一种防高温腐蚀固废纯氧气化熔融燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种防高温腐蚀固废纯氧气化熔融燃烧器，解决了现有技术中炉内过氧系数不能精确调整、燃烧器容易被腐蚀的问题；包括位于轴心处的天然气管道，由所述天然气管道向外逐层包覆形成有氧气管道、循环水管道与空气管道，所述天然气管道的前端连接有喷管，所述喷管内形成与天然气管道对接的天然气流道，所述喷管外部套接有分别与氧气管道、循环水管道对接的套管；本方案采用套管、喷管与各管道的分体式设计，使焊接点后移，规避了前端的高温和复杂的化学气氛；采用单管夹套水循环，使设备的体积更加简洁和集成；利用冷空气在燃烧器前端形成正压的空气保护膜，防止燃烧器与腐蚀气体接触。防止燃烧器与腐蚀气体接触。防止燃烧器与腐蚀气体接触。

【技术实现步骤摘要】
一种防高温腐蚀固废纯氧气化熔融燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器
，具体涉及一种防高温腐蚀固废纯氧气化熔融燃烧器。

技术介绍

[0002]目前固体废弃物的气化熔融均采用等离子和富氧侧吹等方式。等离子炬具有能耗高和运行寿命短等缺点，不利于市场大规模的推广；富氧侧吹依赖于炉内铺设的料层，而其设备相对比较粗犷，炉内过氧系数不能精确调整，不能精确应对具有不同有机物的固体废弃物，会造成工况波动。
[0003]一般的纯氧燃烧器，即使采用循环水作为冷却，也不能保证长时间的运行寿命，因为除了高温外，复杂的炉内化学气氛，对金属具有很大的腐蚀性，而特制的材料如哈氏合金等材料具有加工难度高的缺点。因此还需通过结构优化和利用新的可靠办法，来规避以上问题对设备寿命的影响，本方案即在此背景下展开。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了一种防高温腐蚀固废纯氧气化熔融燃烧器，以解决现有技术中炉内过氧系数不能精确调整、燃烧器容易被腐蚀的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种防高温腐蚀固废纯氧气化熔融燃烧器，包括位于轴心处的天然气管道，由所述天然气管道向外逐层包覆形成有氧气管道、循环水管道与空气管道，所述天然气管道、氧气管道与空气管道的后端分别连接有天然气进气口、氧气进气口与空气进气口，所述循环水管道的后端两侧分别连接有进水口与出水口，所述天然气管道的前端连接有喷管，所述喷管内形成与天然气管道对接的天然气流道，所述喷管外部套接有分别与氧气管道、循环水管道对接的套管，所述套管内形成与氧气管道对接的氧气流道，所述套管内形成与循环水管道对接的密闭的冷却腔，所述循环水管道与氧气管道之间设置有引导水流填充循环水管道的绕流排。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步的，所述喷管与天然气管道螺纹连接，所述套管与氧气管道螺纹连接，所述套管与循环水管道之间设置有密封垫圈。
[0009]进一步的，所述套管位于氧气流道的前端形成有第一凸起，所述氧气流道内插接有分别与喷管、套管抵接的套环，所述套环的前端与第一凸起卡接配合，所述套环内形成有圆周分布的氧气孔。
[0010]进一步的，在所述套管与循环水管道的对接处，所述套管的内径与循环水管道相同，所述套管的外径大于循环水管道。
[0011]进一步的，所述密封垫圈的前后端设置有凸环，所述套管与循环水管道的端部开设有与凸环配合的环形槽。
[0012]进一步的，在所述套管与氧气管道的对接处，所述套管的外径与氧气管道相同，所述套管的内径小于氧气管道。
[0013]进一步的，所述天然气管道的后端处设置有火焰检测孔。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]采用套管、喷管与各管道的分体式设计，使焊接点后移，规避了前端的高温和复杂的化学气氛；采用单管夹套水循环，使设备的体积更加简洁和集成；利用冷空气在燃烧器前端形成正压的空气保护膜，防止燃烧器与腐蚀气体接触。
[0016]本方案利用纯氧作为燃烧所需的氧化剂，在实现精确燃烧外，还可继续增加氧气的输出量，实现炉内的纯氧气化。所有介质，均外部混合或闭式循环。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2为图1的内部剖面图；
[0019]图3为图1中隐去套管后的结构示意图；
[0020]图4为图2中A处的放大图；
[0021]图5为图2中B处的放大图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、天然气管道；11、天然气流道；12、天然气进气口；2、氧气管道；21、氧气流道；22、氧气进气口；3、循环水管道；31、冷却腔；32、进水口；33、出水口；34、绕流排；4、空气管道；41、空气流道；42、空气进气口；5、密封垫圈；51、凸环；6、喷管；7、套管；71、第一凸起；8、套环；81、氧气孔；9、火焰检测孔。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0026]可以理解，空间关系术语例如“在
…
下”、“在
…
下面”、“下面的”、“在
…
之下”、“在
…
之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在
…
下面”和“在
…
下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
[0027]如图1
‑
5所示的一种防高温腐蚀固废纯氧气化熔融燃烧器，包括位于轴心处的天然气管道，由天然气管道向外逐层包覆形成有氧气管道、循环水管道与空气管道，各管道由外向内，逐渐在后端向外伸出，此处的后端指的是远离燃烧器喷口的一端，前端为燃烧器喷
头的一端。天然气管道、氧气管道与空气管道的后端分别连接有天然气进气口、氧气进气口与空气进气口，循环水管道的后端两侧分别连接有进水口与出水口。
[0028]天然气管道的前端连接有喷管，喷管内形成与天然气管道对接的天然气流道，喷管优选为与天然气管道螺纹连接，天然气从天然气进气口进入天然气流道，从喷管的前端喷出。喷管外部套接有分别与氧气管道、循环水管道对接的套管，套管内形成与氧气管道对接的氧气流道，套管内形成与循环水管道对接的密闭的冷却腔，循环水管道与氧气管道之间设置有引导水流填充循环水管道的绕流排。
[0029]套管与氧气管道对接的内管与喷管之间形成氧气流道，氧气由氧气进气口进入氧气流道，最后从喷管与套管之间喷出，与天然气混合后进行充分燃烧。空气中的氧气只约占空气的21％，剩余氮气无法与燃气反应释放热能。高温热力作用下，空气中的氮气还会产生大量的热力型氮氧化物。为了使炉内在达到高温气化乃至熔融的工况，我们此处利用纯氧来替代空气作为氧化介质，规避了以上问题。
[0030]通过各自独立的流道让天然气与氧气在外部混合，规避了内部混合所带来的安全风险。根据使用的功率范围，设计天然气的流量范围。为了使燃烧器适应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防高温腐蚀固废纯氧气化熔融燃烧器，其特征在于，包括位于轴心处的天然气管道，由所述天然气管道向外逐层包覆形成有氧气管道、循环水管道与空气管道，所述天然气管道、氧气管道与空气管道的后端分别连接有天然气进气口、氧气进气口与空气进气口，所述循环水管道的后端两侧分别连接有进水口与出水口，所述天然气管道的前端连接有喷管，所述喷管内形成与天然气管道对接的天然气流道，所述喷管外部套接有分别与氧气管道、循环水管道对接的套管，所述套管内形成与氧气管道对接的氧气流道，所述套管内形成与循环水管道对接的密闭的冷却腔，所述循环水管道与氧气管道之间设置有引导水流填充循环水管道的绕流排。2.根据权利要求1所述的防高温腐蚀固废纯氧气化熔融燃烧器，其特征在于，所述喷管与天然气管道螺纹连接，所述套管与氧气管道螺纹连接，所述套管与循环水管道之间设置有密封垫圈。3.根据权利要求1所述的防高温腐蚀固废纯氧气...

【专利技术属性】
技术研发人员：童铨，叶佳，童新祥，
申请(专利权)人：湖北奥淼氢能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：