【技术实现步骤摘要】
本技术涉及垃圾废物处理，具体涉及一种涡旋内分离气化炉。
技术介绍
1、固体废弃物处置的行业难题主要是气化过程中无法规避焦油的产生，大量的焦油容易堵塞后续的烟气管道，使得烟气处置难以满足排放要求。另外一个难点是气化与燃烧温度，由于燃烧效率较低，使得炉内温度无法分解二噁英等有害物质。因此规避焦油和颗粒物的产生和提高气化温度，是目前需要改进的技术指标，而现有技术中没有相对应的装置或者方法。
技术实现思路
1、基于上述表述，本技术提供了，以解决现有技术中的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种涡旋内分离气化炉，其包括炉体、涡旋喷气组件和出料组件；
4、所述炉体内部具有处理腔，所述炉体上端具有出气口且下端具有出渣口，所述处理腔从上至下依次包括二次重整区、涡旋气化段、热解段和出渣段，所述炉体一侧具有与所述涡旋气化段连通的进料口；
5、所述涡旋喷气组件包括多个沿所述涡旋气化段的中心沿周向呈中心对称分布的涡旋气化喷枪，所述涡旋气化喷枪的喷气方向偏离所述炉体径向预定角度设置；
6、所述出料组件设置于所述炉体下端，用于炉渣的出料以及出渣口的密封。
7、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
8、本申请提供的涡旋内分离气化炉，物料在底部的热解段高温热解，产生高热值的合成气，合成气混合少量的烟气上升经过涡旋气化段，通过涡旋喷气组件的设置，使气化炉内形成涡旋热流场，涡旋热流场使炉内产
9、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
10、进一步的，所述涡旋气化段的内径尺寸大于所述热解段的内径尺寸，所述涡旋气化段和热解段之间形成锥形过渡。
11、进一步的，所述处理腔侧壁对应所述涡旋气化段上端向内凸起形成环形的外围隔离壁。
12、进一步的，所述出料组件包括水封池和两级除渣闸门，所述出渣口设置于所述水封池的水平面下方，所述两级除渣闸门包括沿炉体轴向从上至下依次设置的第一除渣闸门和第二除渣闸门，所述第一除渣闸门和第二除渣闸门均设置于所述出渣段。
13、进一步的，沿所述涡旋气化段轴向上设置有多组涡旋喷气组件。
14、进一步的，所述二次重整区中部设置有整流板，炉体侧壁对应所述整流板的高度沿周向设置有整流涡旋喷枪，所述整流涡旋喷枪的气流从所述整流板向所述炉体侧壁喷射，其形成的涡旋方向和所述涡旋喷气组件形成的涡旋方向相反。
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1.一种涡旋内分离气化炉，其特征在于，包括炉体、涡旋喷气组件和出料组件；
2.根据权利要求1所述的涡旋内分离气化炉，其特征在于，所述涡旋气化段的内径尺寸大于所述热解段的内径尺寸，所述涡旋气化段和热解段之间形成锥形过渡。
3.根据权利要求1所述的涡旋内分离气化炉，其特征在于，所述处理腔侧壁对应所述涡旋气化段上端向内凸起形成环形的外围隔离壁。
4.根据权利要求1所述的涡旋内分离气化炉，其特征在于，所述出料组件包括水封池和两级除渣闸门，所述出渣口设置于所述水封池的水平面下方，所述两级除渣闸门包括沿炉体轴向从上至下依次设置的第一除渣闸门和第二除渣闸门，所述第一除渣闸门和第二除渣闸门均设置于所述出渣段。
5.根据权利要求1所述的涡旋内分离气化炉，其特征在于，沿所述涡旋气化段轴向上设置有多组涡旋喷气组件。
6.根据权利要求1所述的涡旋内分离气化炉，其特征在于，所述二次重整区中部设置有整流板，炉体侧壁对应所述整流板的高度沿周向设置有整流涡旋喷枪，所述整流涡旋喷枪的气流从所述整流板向所述炉体侧壁喷射，其形成的涡旋方向和所述涡旋喷气组件形
...【技术特征摘要】
1.一种涡旋内分离气化炉，其特征在于，包括炉体、涡旋喷气组件和出料组件；
2.根据权利要求1所述的涡旋内分离气化炉，其特征在于，所述涡旋气化段的内径尺寸大于所述热解段的内径尺寸，所述涡旋气化段和热解段之间形成锥形过渡。
3.根据权利要求1所述的涡旋内分离气化炉，其特征在于，所述处理腔侧壁对应所述涡旋气化段上端向内凸起形成环形的外围隔离壁。
4.根据权利要求1所述的涡旋内分离气化炉，其特征在于，所述出料组件包括水封池和两级除渣闸门，所述出渣口设置于所述水封池的水平面下...
【专利技术属性】
技术研发人员：童铨，叶佳，童新祥，
申请(专利权)人：湖北奥淼氢能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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