一种燃气炉炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气炉炉头，涉及燃气炉炉头技术领域，包括炉头本体、腔壳、旋转驱动件、燃气接头及空气管道，所述腔壳转动设于所述炉头本体，所述旋转驱动件设于所述炉头本体内部，并与所述腔壳传动连接，所述空气管道与所述炉头本体内部相连通，所述腔壳的侧壁设有与所述腔壳内部和所述炉头本体内部相连通的出气孔，所述腔壳设有与所述腔壳内部相连通的进气管道，所述燃气接头固设于所述炉头本体，并与所述进气管道相连通。从而可将燃气均匀分散于炉头本体内部，避免燃气过于集中，将燃气与空气充分混合，避免出现燃烧不充分的现象，减少能源浪费，实现节能和环保的目的。实现节能和环保的目的。实现节能和环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气炉炉头


[0001]本技术涉及燃气炉炉头
，尤其涉及一种燃气炉炉头。

技术介绍

[0002]商用炉灶广泛应用于饭店、酒店等场合，多为液化气燃烧供热，液化气需要混合空气后才能充分燃烧。炉头是商用炉灶重要的组成部分，例如中国技术专利CN202120691098.5公开了一种新型低噪音燃具炉头，包括炉头外壳、炉头内壳、炉头底盘和燃气连接管，所述燃气连接管焊接在炉头外壳底端，所述炉头内壳顶端与炉头外壳焊接固定，所述炉头底盘焊接固定在炉头内壳的底端侧，所述炉头内壳上设有燃气通气组，所述燃气通气组上下平行设置有四排，每组燃气通气组由两排均匀分布在炉头内壳上且上下相对设置的半圆通气孔组成，炉头底盘和炉头外壳上还焊接有氧气进口。
[0003]上述燃具炉头通过燃气通气组将燃气通入炉头内壳，氧气则通过氧气进口进入炉头内壳进行助燃，然而通过氧气进口进入炉头内壳的氧气过于集中，燃气还未与氧气充分均匀混合即发生燃烧，因此容易出现燃烧不充分的现象，不能实现节能和环保的目的，难以满足人们的要求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种燃气炉炉头，以解决现有技术中的燃具炉头无法对燃气和氧气进行充分均匀混合，所导致的燃烧不充分，不能实现节能和环保目的的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种燃气炉炉头，包括炉头本体、腔壳、旋转驱动件、燃气接头及空气管道，所述腔壳转动设于所述炉头本体内部，所述旋转驱动件设于所述炉头本体，并与所述腔壳传动连接，用于驱动所述腔壳旋转，所述空气管道与所述炉头本体内部相连通，所述炉头本体的顶部设有与所述炉头本体内部相连通的混合气出口，所述腔壳的侧壁设有与所述腔壳内部和所述炉头本体内部相连通的出气孔，所述腔壳设有与所述腔壳内部相连通的进气管道，所述燃气接头固设于所述炉头本体，并与所述进气管道相连通。
[0006]在其中一个实施例中，所述炉头本体包括壳体及端盖，所述壳体的上部为开口结构，所述端盖设于所述壳体上部的开口处，并与所述壳体可拆卸连接，所述混合气出口设于所述端盖。
[0007]在其中一个实施例中，所述炉头本体还包括锁定螺栓，所述端盖的底部设有向下延伸的定位销，所述定位销设有锁定槽，所述壳体设有定位孔及与所述定位孔相贯通的螺孔，所述锁定螺栓与所述螺孔螺接，所述锁定螺栓的端部插接于所述锁定槽。
[0008]在其中一个实施例中，所述旋转驱动件包括叶轮片，所述叶轮片固设于所述进气管道的周部，所述炉头本体的横断面为圆环形，所述空气管道沿所述炉头本体侧壁的切线方向与所述炉头本体内部相连通，所述空气管道的轴线与所述叶轮片的表面相交。
[0009]在其中一个实施例中，所述壳体内部设有隔板，所述壳体内部通过隔板分隔为混
合腔和扩散腔，所述隔板设有与所述混合腔和所述扩散腔相连通的通槽，所述腔壳及所述叶轮片位于所述混合腔内，所述空气管道与所述混合腔相连通，所述混合气出口与所述扩散腔相连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述腔壳的上端设有转轴，所述转轴通过第一轴承转动设于隔板，所述进气管道设于所述腔壳的下端，所述进气管道通过第二轴承转动设于所述燃气接头。
[0011]在其中一个实施例中，还包括旋转密封机构，所述旋转密封机构包括端部密封件，所述端部密封件设于所述燃气接头内部，所述端部密封件的端面设有弧面凹槽，所述进气管道的端部设有与所述弧面凹槽相契合的弧形凸面，所述弧形凸面与所述弧面凹槽接触，所述端部密封件设有与所述进气管道及所述燃气接头相连通的通孔。
[0012]在其中一个实施例中，所述旋转密封机构还包括压簧，所述燃气接头设有导向槽，所述端部密封件设有限位部，所述限位部滑动设于所述导向槽，所述燃气接头内部设有限位槽，所述端部密封件设有台阶面，所述压簧的一端抵接于所述限位槽的端面，所述压簧的另一端抵接于所述台阶面，用于所述端部密封件的弧面凹槽压力抵接于所述弧形凸面。
[0013]在其中一个实施例中，所述旋转密封机构还包括防转杆，所述防转杆固设于所述燃气接头内部，所述端部密封件设有防转槽，所述防转杆穿设于所述防转槽。
[0014]在其中一个实施例中，所述旋转密封机构还包括周向密封件，所述端部密封件的限位部设有环槽，所述周向密封件设于所述环槽，并与所述导向槽的内周壁接触。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的燃气炉炉头在使用时，将空气管道与风机相连通，将燃气接头与液化气气罐、煤气管道或天然气管道等气源相连通，通过风机将外部空气经由空气管道输送至炉头本体内部，燃气经由燃气接头和进气管道输送至腔壳内，腔壳内的燃气再通过出气孔排至炉头本体内，同时通过旋转驱动件驱动腔壳转动，对从出气孔排出的燃气进行旋转布气，排出的燃气再与经由空气管道输送至炉头本体内部的空气进行混合形成混合气，接着混合气从混合气出口排出进行燃烧，由于通过旋转驱动件驱动腔壳转动对从出气孔排出的燃气进行旋转布气，从而可将燃气均匀分散于炉头本体内部，避免燃气过于集中，将燃气与空气充分混合，避免出现燃烧不充分的现象，减少能源浪费，实现节能和环保的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的立体剖视图；
[0018]图3为本技术的平面剖视图；
[0019]图4为图3中A处的局部放大示意图；
[0020]图5为图3中B处的局部放大示意图；
[0021]图6为图3中本技术的C
‑
C剖视图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术
的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供了一种燃气炉炉头，包括炉头本体10、腔壳20、旋转驱动件30、燃气接头40及空气管道50，所述腔壳20转动设于所述炉头本体10内部，所述旋转驱动件30设于所述炉头本体10，并与所述腔壳20传动连接，用于驱动所述腔壳20旋转，所述空气管道50与所述炉头本体10内部相连通，所述炉头本体10的顶部设有与所述炉头本体10内部相连通的混合气出口121，所述腔壳20的侧壁设有与所述腔壳20内部和所述炉头本体10内部相连通的出气孔21，所述腔壳20设有与所述腔壳20内部相连通的进气管道22，所述燃气接头40固设于所述炉头本体10，并与所述进气管道22相连通。
[0024]本技术的燃气炉炉头在使用时，将空气管道50与风机相连通，将燃气接头40与液化气气罐、煤气管道或天然气管道等气源相连通，通过风机将外部空气经由空气管道50输送至炉头本体10内部，燃气经由燃气接头40和进气管道22输送至腔壳20内，腔壳20内的燃气再通过出气孔21排至炉头本体10内，同时通过旋转驱动件30驱动腔壳20转动，对从出气孔21排出的燃气进行旋转布气，排出的燃气再与经由空气管道50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气炉炉头，其特征在于，包括炉头本体、腔壳、旋转驱动件、燃气接头及空气管道，所述腔壳转动设于所述炉头本体内部，所述旋转驱动件设于所述炉头本体，并与所述腔壳传动连接，用于驱动所述腔壳旋转，所述空气管道与所述炉头本体内部相连通，所述炉头本体的顶部设有与所述炉头本体内部相连通的混合气出口，所述腔壳的侧壁设有与所述腔壳内部和所述炉头本体内部相连通的出气孔，所述腔壳设有与所述腔壳内部相连通的进气管道，所述燃气接头固设于所述炉头本体，并与所述进气管道相连通。2.根据权利要求1所述的一种燃气炉炉头，其特征在于，所述炉头本体包括壳体及端盖，所述壳体的上部为开口结构，所述端盖设于所述壳体上部的开口处，并与所述壳体可拆卸连接，所述混合气出口设于所述端盖。3.根据权利要求2所述的一种燃气炉炉头，其特征在于，所述炉头本体还包括锁定螺栓，所述端盖的底部设有向下延伸的定位销，所述定位销设有锁定槽，所述壳体设有定位孔及与所述定位孔相贯通的螺孔，所述锁定螺栓与所述螺孔螺接，所述锁定螺栓的端部插接于所述锁定槽。4.根据权利要求2所述的一种燃气炉炉头，其特征在于，所述旋转驱动件包括叶轮片，所述叶轮片固设于所述进气管道的周部，所述炉头本体的横断面为圆环形，所述空气管道沿所述炉头本体侧壁的切线方向与所述炉头本体内部相连通，所述空气管道的轴线与所述叶轮片的表面相交。5.根据权利要求4所述的一种燃气炉炉头，其特征在于，所述壳体内部设有隔板，所述壳体内部通过隔板分隔为混合腔和扩散腔，所述隔板设有与所述混合腔和所述扩散腔相连通的通槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松应，李小兵，李金应，罗顺才，冯萍，
申请(专利权)人：武汉港智厨房设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：