热风炉低氮燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种热风炉低氮燃烧装置，涉及燃烧设备技术领域，该热风炉低氮燃烧装置包括具有燃烧室的炉壳、以及设置在所述炉壳上的炉衬，沿所述炉衬的高度方向，所述炉衬上依次设有上层空燃混合结构、中层空燃混合结构和下层空燃混合结构，所述上层空燃混合结构朝向所述中层空燃混合结构呈第一角度倾斜设置，所述下层空燃混合结构朝向所述中层空燃混合结构呈第二角度倾斜设置。本实用新型专利技术通过上层空燃混合结构和下层空燃混合结构相配合，能够提高空气与燃气之间的混合均匀性，使得燃气与空气能够充分燃烧，从而提高燃烧效率、减少火焰长度并降低了氮氧化物的产生。火焰长度并降低了氮氧化物的产生。火焰长度并降低了氮氧化物的产生。

【技术实现步骤摘要】
热风炉低氮燃烧装置


[0001]本技术涉及燃烧设备
，特别涉及一种热风炉低氮燃烧装置。

技术介绍

[0002]现有技术中顶燃式热风炉大多采用顶部燃烧器加下部燃烧室的燃烧结构。其中，顶部燃烧器多采用上部煤气喷口及下部助燃空气喷口的多层喷口布置方式。但在使用过程中，上部煤气喷口在燃烧器内腔中会形成柱状煤气气流向下流动，然后多层助燃空气气流射入煤气气流中，从而使煤气和助燃空气局部混合并燃烧。但这种分层布气方式，煤气和助燃空气的接触面较小，使得燃气与助燃空气的混合效果差，导致燃气燃烧不充分从而产生的火焰较长，这也增加了氮氧化物的产生。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种热风炉低氮燃烧装置，用于提高空气与燃气的混合均匀性以减少氮氧化物的产生。
[0004]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现，本技术提供了一种热风炉低氮燃烧装置，包括具有燃烧室的炉壳、以及设置在所述炉壳上的炉衬，沿所述炉衬的高度方向，所述炉衬上依次设有上层空燃混合结构、中层空燃混合结构和下层空燃混合结构，所述上层空燃混合结构朝向所述中层空燃混合结构呈第一角度倾斜设置，所述下层空燃混合结构朝向所述中层空燃混合结构呈第二角度倾斜设置。
[0005]在本技术的一较佳实施方式中，所述上层空燃混合结构包括设置在所述炉衬上的多个上层空气喷口和多个上层燃气喷口，各所述上层空气喷口和各所述上层燃气喷口依次交错排列设置在同一高度，各所述上层空气喷口和各所述上层燃气喷口均朝向所述中层空燃混合结构呈第一角度倾斜设置。
[0006]在本技术的一较佳实施方式中，沿所述炉衬的周向，各所述上层空气喷口和各所述上层燃气喷口均沿同一旋向与预设在所述燃烧室内的第一旋切圆相切。
[0007]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一角度的大小为15
°‑
30
°
。
[0008]在本技术的一较佳实施方式中，所述下层空燃混合结构包括设置在所述炉衬上的多个下层空气喷口和多个下层燃气喷口，各所述下层空气喷口和各所述下层燃气喷口依次交错排列设置在同一高度，各所述下层空气喷口和各所述下层燃气喷口均朝向所述中层空燃混合结构呈第二角度倾斜设置。
[0009]在本技术的一较佳实施方式中，沿所述炉衬的周向，各所述下层空气喷口和各所述下层燃气喷口均沿同一旋向与预设在所述燃烧室内的第二旋切圆相切。
[0010]在本技术的一较佳实施方式中，沿所述炉衬的高度方向，所述第一旋切圆和所述第二旋切圆的投影相重合。
[0011]在本技术的一较佳实施方式中，所述上层空气喷口和所述上层燃气喷口与所述下层空气喷口和所述下层燃气喷口均沿同一旋向设置。
[0012]在本技术的一较佳实施方式中，所述第二角度的大小为15
°‑
30
°
。
[0013]在本技术的一较佳实施方式中，所述中层空燃混合结构包括设置在所述炉衬上的多个中层空气喷口和多个中层燃气喷口，各所述中层空气喷口和各所述中层燃气喷口依次交错排列设置在同一高度，各所述中层空气喷口和各所述中层燃气喷口均朝向所述中层空燃混合结构的中心呈水平设置。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，所述中层空燃混合结构并列设置有多个。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中，沿所述炉衬的高度方向，所述上层空气喷口、所述中层空气喷口和所述下层空气喷口对应设置在同一列，所述上层燃气喷口、所述中层燃气喷口和所述下层燃气喷口对应设置在同一列。
[0016]在本技术的一较佳实施方式中，沿所述炉衬的高度方向，所述上层空气喷口、所述中层空气喷口和所述下层空气喷口均匀间隔设置，所述上层燃气喷口、所述中层燃气喷口和所述下层燃气喷口均匀间隔设置。
[0017]在本技术的一较佳实施方式中，所述热风炉低氮燃烧装置还包括设置在炉衬内的多个空气通道和多个燃气通道，所述空气通道上设有空气进口，所述燃气通道上设有燃气进口，位于同一列的所述上层空气喷口、所述中层空气喷口和所述下层空气喷口对应连通一个所述空气通道，位于同一列的所述上层燃气喷口、所述中层燃气喷口和所述下层燃气喷口对应连通一个所述燃气通道。
[0018]本技术的技术方案具有以下显著有益效果：
[0019]本技术所述热风炉低氮燃烧器在应用时，将燃气和空气分别送入上层空燃混合结构、中层空燃混合结构和下层空燃混合结构中，利用上层空燃混合结构、中层空燃混合结构和下层空燃混合结构能够将燃气和空气快速地混合并喷入燃烧室进行燃烧操作。通过中层空燃混合结构能够快速混合空气和燃气，并将混合后的空气和燃气朝向中层空燃混合结构的中心喷出，提高了空气与燃气的混合均匀性。进一步地，通过上层空燃混合结构能够快速混合空气和燃气，并将混合后的空气和燃气朝向中层空燃混合结构喷出，从而在燃烧室内产生向下的旋流；而通过下层空燃混合结构能够快速混合空气和燃气，并将混合后的空气和燃气朝向中层空燃混合结构喷出，从而在燃烧室内产生向上的旋流；向上的旋流和向下的旋流之间能够产生协同作用使燃气和空气发生二次混合，从而进一步地提高了空气与燃气之间的混合均匀性，使得燃气能够充分燃烧，从而提高燃烧效率、减少火焰长度并降低了氮氧化物的产生。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。
[0022]图1为热风炉低氮燃烧装置的一种剖视结构示意图；
[0023]图2为炉衬的展开结构示意图；
[0024]图3为图1中A
‑
A截面结构示意图；
[0025]图4为图1中B
‑
B截面结构示意图。
[0026]以上附图的附图标记：
[0027]1、炉壳；11、燃烧室；12、炉衬；13、第一旋切圆；14、第二旋切圆；
[0028]2、上层空燃混合结构；21、上层空气喷口；22、上层燃气喷口；
[0029]3、中层空燃混合结构；31、中层空气喷口；32、中层燃气喷口；
[0030]4、下层空燃混合结构；41、下层空气喷口；42、下层燃气喷口；
[0031]5、空气通道；
[0032]6、燃气通道。
具体实施方式
[0033]下面将结合本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风炉低氮燃烧装置，其特征在于，包括具有燃烧室的炉壳、以及设置在所述炉壳上的炉衬，沿所述炉衬的高度方向，所述炉衬上依次设有上层空燃混合结构、中层空燃混合结构和下层空燃混合结构，所述上层空燃混合结构朝向所述中层空燃混合结构呈第一角度倾斜设置，所述下层空燃混合结构朝向所述中层空燃混合结构呈第二角度倾斜设置。2.如权利要求1所述的热风炉低氮燃烧装置，其特征在于，所述上层空燃混合结构包括设置在所述炉衬上的多个上层空气喷口和多个上层燃气喷口，各所述上层空气喷口和各所述上层燃气喷口依次交错排列设置在同一高度，各所述上层空气喷口和各所述上层燃气喷口均朝向所述中层空燃混合结构呈第一角度倾斜设置。3.如权利要求2所述的热风炉低氮燃烧装置，其特征在于，沿所述炉衬的周向，各所述上层空气喷口和各所述上层燃气喷口均沿同一旋向与预设在所述燃烧室内的第一旋切圆相切。4.如权利要求2所述的热风炉低氮燃烧装置，其特征在于，所述第一角度的大小为15
°‑
30
°
。5.如权利要求3所述的热风炉低氮燃烧装置，其特征在于，所述下层空燃混合结构包括设置在所述炉衬上的多个下层空气喷口和多个下层燃气喷口，各所述下层空气喷口和各所述下层燃气喷口依次交错排列设置在同一高度，各所述下层空气喷口和各所述下层燃气喷口均朝向所述中层空燃混合结构呈第二角度倾斜设置。6.如权利要求5所述的热风炉低氮燃烧装置，其特征在于，沿所述炉衬的周向，各所述下层空气喷口和各所述下层燃气喷口均沿同一旋向与预设在所述燃烧室内的第二旋切圆相切。7.如权利要求6所述的热风炉低氮燃烧装置，其特征在于，沿所述炉衬的高度方向，所述第一旋切圆和所述第二旋切圆的投影相重合。8.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞锦琨，魏文洁，冯燕波，程琳，王得刚，杨傲，姜金毅，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：