一种带表倒角规制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带表倒角规，其包括安装筒，所述安装筒的顶部安连接有连接套，所述连接套内安装有测量丝表，所述测量丝表的测量端位于所述安装筒内，所述连接套上设置有锁紧所述测量丝表的第一锁紧件，所述安装筒上套设有保护壳，所述测量丝表位于所述保护壳内，所述保护壳上设置有将所述保护壳锁紧在所述安装筒上的第二锁紧件，所述安装筒内滑动配合有测量杆，所述测量杆远离所述测量丝表的一端位于所述安装筒外，所述安装筒上设置有限制测量杆脱出的限制件，当需要测量倒角时，所述测量杆的一端抵触所述倒角，所述测量杆上升，且抵触所述测量丝表的测量端。本实用新型专利技术具有提高测量涡轮壳安装孔倒角尺寸准确性的效果。测量涡轮壳安装孔倒角尺寸准确性的效果。测量涡轮壳安装孔倒角尺寸准确性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带表倒角规


[0001]本技术涉及检具
，尤其是涉及一种带表倒角规。

技术介绍

[0002]参照图1，为了保证汽车涡轮壳01与其他零部件的安装精度，需精准把握涡轮壳安装孔02的倒角尺寸，为此需要一个精准测量倒角尺寸的测量工具。
[0003]公告号为CN205482655U的中国专利公开了用于测量倒角的游标卡尺，其包括尺身和游标尺，所述尺身与游标尺下方对称设置有外测量爪，所述外测量爪包括设置在尺身下方的第一外测量爪、设置在游标尺下方的第二外测量爪，所述第一外测量爪较第二外测量爪短，所述第一外测量爪末端具有弧形剪切端。该技术方案通过对现有的游标卡尺进行改进，对第一外测量爪的一端进行剪切，使第一外测量爪长度变短，在进行工件的倒角测量过程中，将第二外测量爪贴合到工件的上端面或内侧面上，然后将较短的第一外测量爪对准到倒角的边缘上，即可进行倒角的长度、高度的测量。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为对比文件中是通过游标卡尺的第一内测量爪抵住倒角边缘，第二内测量爪抵住通孔内壁，以此测得的数据减去通孔半径得到的数据便是倒角最大半径，然而这种测量方法需要工作人员手持游标卡尺放正测量，以第二内测量爪上的直线全部抵住通孔内壁，而该位置必须与第一内测量爪的测点相对，如此测得的数据才是准确的，但工作人员没办法完全保证游标卡尺的测量角度准确性，故存在测量误差，而且游标卡尺的度数是通过刻度线的对比来读数的，便会存在读数误差，故运用游标卡尺测量倒角尺寸难以达到精确加工的要求，降低了涡轮壳安装孔的倒角尺寸准确性。

技术实现思路

[0005]为了提高测量涡轮壳安装孔倒角尺寸的准确性，本申请提供一种带表倒角规。
[0006]本申请提供一种带表倒角规采用如下的技术方案：
[0007]一种带表倒角规，包括安装筒，所述安装筒的顶部安连接有连接套，所述连接套内安装有测量丝表，所述测量丝表的测量端位于所述安装筒内，所述连接套上设置有锁紧所述测量丝表的第一锁紧件，所述安装筒上套设有保护壳，所述测量丝表位于所述保护壳内，所述保护壳上设置有将所述保护壳锁紧在所述安装筒上的第二锁紧件，所述安装筒内滑动配合有测量杆，所述测量杆远离所述测量丝表的一端位于所述安装筒外，所述安装筒上设置有限制测量杆脱出的限制件，当需要测量倒角时，所述测量杆的一端抵触所述倒角，所述测量杆上升，且抵触所述测量丝表的测量端。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要测量倒角时，工作人员将测量杆的一端抵触倒角范围内的其中一个截圆，直至安装筒的底端贴合涡轮壳平面，测量杆上升，抵触测量丝表的测量端后带动测量端上升，测量丝表立即显露出数据，实现了倒角尺寸的测量。工作人员利用测量丝表直接显示倒角尺寸数值，减小了工作人员读数误差的可能性，利用安装筒的底端贴合涡轮壳平面，以此放正了整个倒角规的角度，随后数次轻微挪动倒角规，直至无法移
动，此时测量杆的端部被截圆卡住，以此，减小了工作人员测量误差的可能性，提高了测量涡轮壳安装孔倒角尺寸的准确性。
[0009]可选的，所述测量杆远离所述测量丝表的一端连接有测量头，所述安装筒靠近所述测量头的一端开有避让孔，所述避让孔用于容纳所述测量头，所述测量头的直径大于所述测量杆的直径，所述测量头远离所述测量杆的一端设置有倾斜角，从所述测量杆至所述测量头最低端的方向，所述倾斜角的直径逐渐减小。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员利用倾斜角贴合倒角其中一个截圆，增大了测量杆与倒角的接触范围，使工作人员更容易找准倒角规准确的测量位置，进一步减小了工作人员的测量误差。
[0011]可选的，所述避让孔内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述测量杆上，且位于所述测量头和所述避让孔的底壁之间。
[0012]通过采用上述技术方案，测量丝表是一个敏感测量工具，经常使用或受到撞击容易增加测量丝表本身的测量误差。缓冲弹簧一边用于缓冲测量杆撞击测量丝表的测量端，一边施力测量头，使测量杆在正常状态时，与测量丝表的测量端保持间隙，使测量丝表在平常不会受到测量杆的影响。
[0013]可选的，所述安装筒远离所述保护壳的一端设置有避让台阶。
[0014]通过采用上述技术方案，安装筒上设置避让台阶，使安装筒可以对测量环境较为狭小的安装孔倒角进行检测，增加了倒角规的使用场合。
[0015]可选的，所述安装筒的圆弧表面设置有若干安装平面，若干所述安装平面绕着所述安装筒均布。
[0016]通过采用上述技术方案，由于安装筒表面为圆弧面，将其与其他零部件安装无施力部位。安装平面用于方便工作人员利用工具施力安装筒，提高了安装筒的安装效率。
[0017]可选的，所述限制件为限制螺栓，所述安装筒表面开有限制螺孔，所述测量杆对应所述限制螺孔的位置处开有限制槽，所述限制件穿过所述限制螺孔至所述限制槽内，所述限制件与所述限制螺孔螺纹配合，所述限制件与所述限制槽的槽底之间存在间隙。
[0018]通过采用上述技术方案，限制件与限制槽的配合，一边用于减小测量杆受缓冲弹簧作用力脱出安装筒的可能性，一边限制测量杆进入安装筒的行程，避免测量杆过度抵触测量丝表，导致测量丝表的测量端位移超出测量行程，对测量丝表造成损伤。
[0019]可选的，所述测量杆的圆弧表面连接有定位条，所述定位条平行于所述测量杆，所述安装筒对应所述定位条的位置处开有定位滑槽，所述定位条滑动配合在所述定位滑槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，定位条用于定位测量杆的安装角度，使工作人员能快速找准测量杆上限制槽的位置，方便了限制件的安装。
[0021]可选的，所述安装筒上设置有安装台阶，所述保护壳套设在所述安装台阶上，所述安装台阶上竖向连接有定位柱，所述保护壳对应所述定位柱的位置处开有定位孔，所述定位柱插接配合在所述定位孔中。
[0022]通过采用上述技术方案，安装保护壳时，工作人员利用定位柱与定位孔的插接配合，使保护壳能快速定位，方便了第二锁紧件的安装。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当需要测量倒角时，工作人员将测量杆的一端抵触倒角范围内的其中一个截圆，直至安装筒的底端贴合涡轮壳平面，测量杆上升，抵触测量丝表的测量端后带动测量端上升，测量丝表立即显露出数据，实现了倒角尺寸的测量。工作人员利用测量丝表直接显示倒角尺寸数值，减小了工作人员读数误差的可能性，利用安装筒的底端贴合涡轮壳平面，以此放正了整个倒角规的角度，随后数次轻微挪动倒角规，直至无法移动，此时测量杆的端部被截圆卡住，以此，减小了工作人员测量误差的可能性，提高了测量涡轮壳安装孔倒角尺寸的准确性；
[0025]2.工作人员利用倾斜角贴合倒角其中一个截圆，增大了测量杆与倒角的接触范围，使工作人员更容易找准倒角规准确的测量位置，进一步减小了工作人员的测量误差；
[0026]3.测量丝表是一个敏感测量工具，经常使用或受到撞击容易增加测量丝表本身的测量误差。缓冲弹簧一边用于缓冲测量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带表倒角规，其特征在于：包括安装筒(1)，所述安装筒(1)的顶部安连接有连接套(2)，所述连接套(2)内安装有测量丝表(3)，所述测量丝表(3)的测量端位于所述安装筒(1)内，所述连接套(2)上设置有锁紧所述测量丝表(3)的第一锁紧件(22)，所述安装筒(1)上套设有保护壳(4)，所述测量丝表(3)位于所述保护壳(4)内，所述保护壳(4)上设置有将所述保护壳(4)锁紧在所述安装筒(1)上的第二锁紧件(42)，所述安装筒(1)内滑动配合有测量杆(5)，所述测量杆(5)远离所述测量丝表(3)的一端位于所述安装筒(1)外，所述安装筒(1)上设置有限制测量杆(5)脱出的限制件(6)，当需要测量倒角时，所述测量杆(5)的一端抵触所述倒角，所述测量杆(5)上升，且抵触所述测量丝表(3)的测量端。2.根据权利要求1所述的一种带表倒角规，其特征在于：所述测量杆(5)远离所述测量丝表(3)的一端连接有测量头(51)，所述安装筒(1)靠近所述测量头(51)的一端开有避让孔(14)，所述避让孔(14)用于容纳所述测量头(51)，所述测量头(51)的直径大于所述测量杆(5)的直径，所述测量头(51)远离所述测量杆(5)的一端设置有倾斜角(52)，从所述测量杆(5)至所述测量头(51)最低端的方向，所述倾斜角(52)的直径逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种带表倒角规，其特征在于：所述避让孔(14)内设置有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳讯，朱佳洪，高延彬，
申请(专利权)人：无锡麦格威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：