一种柔性片料防叠层振动盘制造技术

本实用新型专利技术属于振动盘领域，尤其涉及一种柔性片料防叠层振动盘，包括：第一振动部件，第一料斗，所述第一料斗固定连接在所述第一振动盘的输出端，所述第一料斗上设置有出料口；振动轨道，所述振动轨道设置在所述第一料斗的内壁上，所述振动轨道包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道具有第一端和第二端，所述第一端设置在所述第一料斗内壁底部位置，所述第二端沿所述第一料斗内壁周向螺旋向上延伸。本实用新型专利技术通过第一轨道的第二端设置有第一分离凸台，物料在第一轨道上移动至分离凸台后继续移动，从而使物料在自身重力作用下跌落至第二轨道上，物料在跌落时与第二轨道产生冲击力，从而将堆叠的物料分离，形成单一的物料，提高送料效率。料效率。料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性片料防叠层振动盘


[0001]本技术属于振动盘领域，尤其涉及一种柔性片料防叠层振动盘。

技术介绍

[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置，振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。因此，振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶造等各个行业。
[0003]传统的振动盘在针对硅胶片、橡胶片等柔性片状物料排序时，物料之间容易堆叠，从而导致物料不能完成单一排序，影响柔性片状物料的送料效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种柔性片料防叠层振动盘，具备防止物料叠层的优点，解决了柔性片状物料排序时，物料之间容易堆叠，从而导致物料不能完成单一排序，影响柔性片状物料的送料效率的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种柔性片料防叠层振动盘，包括：第一振动部件，第一料斗，所述第一料斗固定连接在所述第一振动盘的输出端，所述第一料斗上设置有出料口；振动轨道，所述振动轨道设置在所述第一料斗的内壁上，所述振动轨道包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道具有第一端和第二端，所述第一端设置在所述第一料斗内壁底部位置，所述第二端沿所述第一料斗内壁周向螺旋向上延伸，且所述第一轨道的第二端设置有第一分离凸台，所述第二轨道的一端设置在所述第一分离凸台下方，所述第二轨道的另一端沿所述第一料斗内壁螺旋向上延伸至所述出料口位置；出料轨道，所述出料轨道设在所述出料口位置，所述出料轨道远离所述出料口一端设置有卸料口；第二振动组件，所述第二振动组件设置在所述卸料口下方位置。
[0007]进一步，所述第一料斗的内壁从底部向上逐步向外扩张，所述第一料斗底部的内径小于所述第一料斗顶部的内径。
[0008]进一步，所述第一轨道上设置有第二分离凸台，所述第二分离凸台位于所述第一端和第二端之间。
[0009]进一步，所述第二轨道包括第一层轨道和第二层轨道，所述第二层轨道与所述第一层轨道平行设置，且所述第二层轨道位于所述第一层轨道的下方。
[0010]进一步，所述第一层轨道的末端与所述出料口连接，所述第二层轨道的末端设置导料件。
[0011]进一步，所述第二振动组件包括第二振动部件，所述第二振动部件的输出端固定
连接有第二料斗，所述第二料斗位于所述卸料口下方。
[0012]进一步，所述第一料斗为圆形结构，所述第二料斗为方形结构。
[0013]借由上述技术方案，本技术提供了一种柔性片料防叠层振动盘，至少具备以下有益效果：
[0014]该柔性片料防叠层振动盘，通过设置第一轨道个和第二轨道，第一轨道的第二端设置有第一分离凸台，第二轨道的一端设置在第一分离凸台下方，物料在第一轨道上移动至分离凸台后继续移动，从而使物料在自身重力作用下跌落至第二轨道上，物料在跌落时与第二轨道产生冲击力，从而将堆叠的物料分离，形成单一的物料，提高送料效率。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0016]图1为本申请实施例提供的柔性片料防叠层振动盘整体结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例提供的柔性片料防叠层振动盘第一料斗结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例图2中B处放大结构示意图；
[0020]图5为本申请实施例提供的柔性片料防叠层振动盘第二振动组件结构示意图。
[0021]图中：100、第一振动部件；200、第一料斗；300、振动轨道；301、第一轨道；302、第一分离凸台；303、第二分离凸台；304、第二轨道；3041、第一层轨道；3042、第二层轨道；400、出料轨道；500、第二振动组件；501、第二振动部件；502、第二料斗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本申请实施例提供一种柔性片料防叠层振动盘，以解决现有的振动盘在振动柔性片状物料进行排序时，柔性片状物料容易堆叠，从而导致物料不能完成单一排序，影响柔性片状物料的送料效率的问题，以下将结合附图进行说明。
[0024]示例性的，请参阅图1，图1为本申请实施例提供的柔性片料防叠层振动盘整体结构示意图。本申请实施例提供的柔性片料防叠层振动盘主要包括第一振动组件和第二振动组件500。其中，第一振动组件用于将堆叠的柔性片料进行分离，并将分离的柔性片料输送至第二振动组件500，第二振动组件500用于将片料进行单一排序。
[0025]请结合图1并参阅图2至图4，图2为本申请实施例提供的柔性片料防叠层振动盘第一料斗200结构示意图，图3为本申请实施例图2中A处放大结构示意图，图4为本申请实施例图2中B处放大结构示意图。从图中可以看出，第一振动组件包括第一振动部件100，第一振动的输出端固定连接有第一料斗200，第一料斗200上设置有出料口，第一料斗200的内壁上设置有振动轨道300，且振动轨道300延伸至出料口位置，第一料斗200外侧固定连接有出料轨道400，且出料轨道400设置在出料口位置。
[0026]第一振动部件100的输出端用于驱动第一料斗200振动，从而使第一料斗200内的
物料产生振动，第一料斗200内物料振动时沿振动轨道300移动至出料口位置，然后物料经过出料口进入出料轨道400内。
[0027]具体的，第一振动部件100与普通振动盘使用的振动器相同。第一料斗200为内部中空且顶部开口的圆形柱状结构，内部中空结构用于存放物料。第一料斗200的中空结构具有底壁和围绕底壁四周边缘向上延伸的侧壁，底壁相对的顶部位置为敞口结构，物料通过敞口位置放入第一料斗200的中空结构内。侧壁为倾斜设置，且侧壁从底部位置向上逐步向外扩张，从而使中空结构底部内径小于顶部敞口位置的内径，便于物料的添加和移动。出料口设置在第一料斗200的侧壁上，且出料口位于靠近顶部敞口位置，出料口用于第一料斗200的内部中空结构与外界连通，便于物料的传输。振动轨道300设置在第一料斗200的侧壁上，振动轨道300的一端设置在侧壁与底壁接触位置，振动轨道300的另一端沿第一料斗200侧壁周向螺旋向上延伸至出料口位置。使用时，第一料斗200内的物料沿振动轨道300移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性片料防叠层振动盘，其特征在于，包括：第一振动部件，第一料斗，所述第一料斗固定连接在所述第一振动盘的输出端，所述第一料斗上设置有出料口；振动轨道，所述振动轨道设置在所述第一料斗的内壁上，所述振动轨道包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道具有第一端和第二端，所述第一端设置在所述第一料斗内壁底部位置，所述第二端沿所述第一料斗内壁周向螺旋向上延伸，且所述第一轨道的第二端设置有第一分离凸台，所述第二轨道的一端设置在所述第一分离凸台下方，所述第二轨道的另一端沿所述第一料斗内壁螺旋向上延伸至所述出料口位置；出料轨道，所述出料轨道设在所述出料口位置，所述出料轨道远离所述出料口一端设置有卸料口；第二振动组件，所述第二振动组件设置在所述卸料口下方位置。2.根据权利要求1所述的柔性片料防叠层振动盘，其特征在于，所述第一料斗的内壁从底部向上逐步向外扩张，所述第一料斗底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁时军，钟金虎，
申请(专利权)人：深圳市汇顶自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：