排架式刚构桥预制箱梁架设及墩梁现浇的一体化施工平台制造技术

排架式刚构桥预制箱梁架设及墩梁现浇的一体化施工平台，包括沿单排墩柱的轴线方向设置于墩柱表面的多个墩柱模板，与墩柱模板连接的系梁以及设置在系梁上的临时支座，墩柱模板底部支撑于桩基或承台顶部，系梁与墩柱模板间通过螺栓连接，临时支座用于预制箱梁架设落梁及调整梁体高程。本实用新型专利技术通过墩柱模板将预制箱梁以及现浇横梁等荷载重量直接传递至下部桩基础或承台上，大大提高了结构的竖向承载能力；一体化平台是一种拼装式的平台，结构简单明了，安拆方便，可重复利用；平台顶面宽度及长度大，墩柱浇筑、预制箱梁架设、横梁钢筋绑扎及浇筑等过程均可在平台上轻松完成，地板式的平台台面，增加了施工作业人员的舒适性及安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
排架式刚构桥预制箱梁架设及墩梁现浇的一体化施工平台


[0001]本技术涉及排架式刚构桥建设领域，尤其涉及一种排架式刚构桥预制箱梁架设及墩梁现浇的一体化施工平台。

技术介绍

[0002]排架式刚构桥具有刚度大，整体性好，无需设置支座等优点，在中小跨径市政、公路桥梁尤其是沿海桥梁、亲水平台、码头等工程中广泛应用。
[0003]预制装配排架式刚构桥通常的施工步骤是：1搭设墩柱模板，浇筑墩柱结构；2拆除墩柱模板，安装抱箍平台或搭设支架；3将预制好的上部结构运至现场架设；4在抱箍平台或支架上搭设墩梁固结横梁模板；5浇筑墩梁固结横梁；6拆除抱箍平台或支架。
[0004]按照上述做法，存在以下几个问题：
[0005]1墩柱模板、抱箍平台或支架等结构均为独立结构，需要经过多次安装、拆除，施工过程较为繁琐。
[0006]2预制箱梁自重较大，传统的抱箍平台仅依靠墩柱与抱箍间的摩擦力承担上部传递的荷载，当抱箍经过多次安拆后，由于钢结构变形、损坏等因素，难以承担较大的荷载，结构的安全性难以保证。
[0007]3采用搭设支架的方式费用较高，且施工空间需求大，影响交通，尤其是当桥梁位于水域时，支架的搭设及拆除难度大、成本高。

技术实现思路

[0008]本技术为解决上述问题提供了一种排架式刚构桥预制箱梁架设及墩梁现浇的一体化施工平台，不但便于施工的安装及拆卸，提高施工效率，节约成本，而且在结构设计上更加安全可靠。
[0009]本技术所采取的技术方案：
[0010]排架式刚构桥预制箱梁架设及墩梁现浇的一体化施工平台，包括多个沿单排墩柱的轴线方向设置于墩柱表面的多个墩柱模板，与墩柱模板连接的系梁以及设置在系梁上的临时支座，墩柱模板底部支撑于桩基或承台顶部，系梁为焊接箱型结构，系梁与墩柱模板间通过螺栓连接，临时支座用于预制箱梁架设落梁及调整梁体高程。
[0011]所述的墩柱模板是由两片弧形钢板对接形成的套筒，两片弧形钢板通过在弧形钢板边缘的连接板上穿设螺栓连接，弧形钢板外侧壁设置有环向加劲肋以及竖向加劲肋，连接板在系梁对应高度位置加宽以承托平台板。
[0012]所述的墩柱模板顶部两侧与单排墩柱轴线方向各设置两组耳板，耳边上预留与系梁连接的耳板螺栓孔。
[0013]所述的系梁包括中系梁及边系梁两个部分，系梁由顶板、腹板、底板、横隔板以及加劲肋组成，两块腹板设置于顶板与底板间，在腹板内侧和顶板上设置加劲肋，在两腹板的内外侧均布设置若干块横隔板。
[0014]所述的系梁的腹板与焊接于墩柱模板顶部两侧的耳板通过螺栓连接成整体，腹板对应位置预留有腹板螺栓孔。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1本技术通过墩柱模板将预制箱梁以及现浇横梁等荷载重量直接传递至下部桩基础或承台上，大大提高了结构的竖向承载能力。
[0017]2本技术涉及的一体化平台是一种拼装式的平台，结构简单明了，安拆方便，可重复利用；平台顶面宽度及长度大，墩柱浇筑、预制箱梁架设、横梁钢筋绑扎及浇筑等过程均可在平台上轻松完成，地板式的平台台面，增加了施工作业人员的舒适性及安全性。
[0018]3本技术施工时将墩柱浇筑、预制箱梁架设、横向现浇的施工过程融合在一起，省去了墩柱模板与抱箍平台重复安拆的过程，简化施工工序，提高施工效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的主视图。
[0020]图2为本技术结构的左视图。
[0021]图3为本技术结构的俯视图。
[0022]图4为本技术的墩柱模板结构示意图。
[0023]图5为本技术的系列结构示意图。
[0024]其中：1
‑
墩柱模板；11
‑
弧形钢板；12
‑
连接板；13
‑
环向加劲肋；14
‑
竖向加劲肋；15
‑
螺栓；16
‑
耳板；17
‑
耳板螺栓孔；2
‑
系梁；21
‑
顶板；22
‑
腹板；23
‑
底板；24
‑
横隔板；25
‑
加劲肋；26
‑
腹板螺栓孔；3
‑
临时支座；4
‑
底模；5
‑
现浇横梁；6
‑
预制箱梁。
具体实施方式
[0025]如图1所示的排架式刚构桥预制箱梁架设及墩梁现浇的一体化施工平台，其特征在于：包括多个沿单排墩柱的轴线方向设置于墩柱表面的墩柱模板1，与墩柱模板1连接的系梁2以及设置在系梁2上的临时支座3，墩柱模板1底部支撑于桩基或承台顶部，系梁2为焊接箱型结构，系梁2与墩柱模板1间通过螺栓15连接，临时支座3用于预制箱梁6架设落梁及调整梁体高程。
[0026]所述的墩柱模板1是由两片弧形钢板11对接形成的套筒，两片弧形钢板11通过在弧形钢板11边缘的连接板12上穿设螺栓15连接，弧形钢板11外侧壁设置有环向加劲肋13以及竖向加劲肋14，连接板12在系梁2对应高度位置加宽以承托平台板。
[0027]所述的墩柱模板1顶部两侧与单排墩柱轴线方向各设置两组耳板16，耳边16上预留与系梁2连接的耳板螺栓孔17。
[0028]所述的系梁2包括中系梁及边系梁两个部分，系梁2由顶板21、腹板22、底板23、横隔板24以及加劲肋25组成，两块腹板22设置于顶板21与底板23间，在腹板22内侧和顶板21上设置加劲肋25，在两腹板22的内外侧均布设置若干块横隔板24。
[0029]所述的系梁2的腹板22与焊接于墩柱模板1顶部两侧的耳板16通过螺栓15连接成整体，腹板22对应位置预留有腹板螺栓孔26。
[0030]一种排架式刚构桥预制箱梁架设及墩梁现浇的一体化施工平台，该一体化施工平台的使用方法包括如下步骤：
[0031]第一步，按照设计要求在预制厂制作墩柱模板1、系梁2、临时支座3以及预制箱梁6；
[0032]第二步，将墩柱模板1、系梁2、临时支座3运至现场，依次安装墩柱模板1、系梁2以及临时支座3；
[0033]第三步，浇筑墩柱混凝土；
[0034]第四步，待墩柱混凝土强度达到设计要求后，在平台上搭设现浇横梁5的底模4；
[0035]第五步，吊装架设预制箱梁6；
[0036]第六步，绑扎横梁钢筋并浇筑横梁混凝土；
[0037]第七步，依次拆除底模4、临时支座3、系梁2以及墩柱模板1。
[0038]以上所述仅以圆柱形墩柱为例，并非对结构做任何形式上的限制。其他如矩形墩柱等均属于本技术方案的范围内。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.排架式刚构桥预制箱梁架设及墩梁现浇的一体化施工平台，其特征在于：包括多个沿单排墩柱的轴线方向设置于墩柱表面的墩柱模板(1)，与墩柱模板(1)连接的系梁(2)以及设置在系梁(2)上的临时支座(3)，墩柱模板(1)底部支撑于桩基或承台顶部，系梁(2)为焊接箱型结构，系梁(2)与墩柱模板(1)间通过螺栓(15)连接，临时支座(3)用于预制箱梁(6)架设落梁及调整梁体高程。2.根据权利要求1所述的排架式刚构桥预制箱梁架设及墩梁现浇的一体化施工平台，其特征在于：所述的墩柱模板(1)是由两片弧形钢板(11)对接形成的套筒，两片弧形钢板(11)通过在弧形钢板(11)边缘的连接板(12)上穿设螺栓(15)连接。3.根据权利要求2所述的排架式刚构桥预制箱梁架设及墩梁现浇的一体化施工平台，其特征在于：所述的弧形钢板(11)外侧壁设置有环向加劲肋(13)以及竖向加劲肋(14)，连接板(12)在系梁(2)对应高度位置加宽以承托平台板。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡送宝，周俊龙，谢鹏林，李晓磊，耿文宾，白万帅，朱宏亮，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：