钢筋笼弧形支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋笼弧形支撑架，包括：底连杆结构，沿第一方向延伸布置；支撑杆结构，设有若干组，若干组所述支撑杆结构均沿第二方向延伸布置，且若干组所述支撑杆结构分别焊接固定于所述底连杆结构；立杆结构，设有若干组，若干组所述立杆结构分别一一对应固接于若干组所述支撑杆结构；弧形托架结构，固接于若干组所述立杆结构的顶端。解决了现有技术中在钢筋笼运输作业中采用支垫方木的固定措施不到位，而导致钢筋笼翻滚，钢筋直接触地而变形，并对周边作业人员造成危险的技术问题。并对周边作业人员造成危险的技术问题。并对周边作业人员造成危险的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
钢筋笼弧形支撑架


[0001]本技术涉及路桥工程施工
，具体而言，涉及一种钢筋笼弧形支撑架。

技术介绍

[0002]针对公路桥梁工程施工，以往钢筋笼运输到现场均是简单采用下部支垫方木进行支撑，支垫方木虽然使用方便，取材广泛，但是在现场会遇到场地不平整，或是钢筋笼本身按两层堆放受荷等原因，由于支垫方木的固定措施不到位，极易导致钢筋笼翻滚，钢筋直接触地而变形，并对周边作业人员造成危险。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供了一种钢筋笼弧形支撑架，以解决现有技术中在钢筋笼运输作业中采用支垫方木的固定措施不到位，而导致钢筋笼翻滚，钢筋直接触地而变形，并对周边作业人员造成危险的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钢筋笼弧形支撑架，包括：
[0006]底连杆结构，沿第一方向延伸布置；
[0007]支撑杆结构，设有若干组，若干组所述支撑杆结构均沿第二方向延伸布置，且若干组所述支撑杆结构分别焊接固定于所述底连杆结构；
[0008]立杆结构，设有若干组，若干组所述立杆结构分别一一对应固接于若干组所述支撑杆结构；
[0009]弧形托架结构，固接于若干组所述立杆结构的顶端。
[0010]在上述技术方案的基础上，对本技术做如下进一步说明：
[0011]作为本技术的进一步方案，所述支撑杆结构设有三组，三组所述支撑杆结构均沿第二方向延伸布置，且三组所述支撑杆结构分别对应焊接固定于所述底连杆结构的两端部与中部。<br/>[0012]作为本技术的进一步方案，所述立杆结构包括中间立杆结构和侧立杆结构；
[0013]位于所述底连杆结构中部的所述支撑杆结构的顶端焊接固定有垂直向上的所述中间立杆结构；
[0014]位于所述底连杆结构两端部的所述支撑杆结构的顶端分别焊接固定有垂直向上的侧立杆结构。
[0015]作为本技术的进一步方案，所述中间立杆结构与所述底连杆结构之间竖向对应。
[0016]作为本技术的进一步方案，所述侧立杆结构与所述底连杆结构之间竖向对应。
[0017]作为本技术的进一步方案，所述弧形托架结构分别固接于所述中间立杆结构的顶端和所述侧立杆结构的顶端。
[0018]作为本技术的进一步方案，两组所述侧立杆结构的高度相同，且所述侧立杆结构的高度高于所述中间立杆结构。
[0019]作为本技术的进一步方案，所述中间立杆结构与所述弧形托架结构之间的连接位置还焊接固定有两组斜撑杆结构，两组所述斜撑杆结构分别一一对应延伸固接于位于中间的所述支撑杆结构的两端部。
[0020]作为本技术的进一步方案，所述侧立杆结构与其对应的所述支撑杆结构的两端部之间分别焊接固定有斜撑杆结构。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、该结构通过若干杆结构组装有效形成稳固的基础支架，同时通过基础支架进一步装配弧形托架结构，并通过弧形托架结构运载钢筋笼，以此确保钢筋笼安装后的整体稳定性，减少了现场安全隐患，降低了钢筋加工材料损耗，有效提升了整体结构的功能实用性。
[0023]2、结构简单，成本低廉，重复利用率高。并且能有效起到支垫作用，保护钢筋笼不发生变形。托架重量轻，支撑性好，周转时一个工人就可轻松搬运。
[0024]3、顶部弧形托架结构按钢筋笼直径设置弧度，增大与钢筋笼的接触面积，并保证支垫时不挤压钢筋笼，确保了钢筋笼不变形。
[0025]4、可采用钢筋笼加工剩余钢筋加工，降低材料损耗，节约成本。
[0026]5、具备工厂化加工条件，且具有推广应用价值。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0028]图1为本技术实施例提供的钢筋笼弧形支撑架的整体轴测结构示意图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]底连杆结构1、支撑杆结构2、中间立杆结构3、侧立杆结构4、斜撑杆结构5、弧形托架结构6。
具体实施方式
[0031]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0033]如图1所示，本技术实施例提供了一种钢筋笼弧形支撑架，包括底连杆结构1、支撑杆结构2、中间立杆结构3、侧立杆结构4、斜撑杆结构5和弧形托架结构6，用以通过上述杆结构组装有效形成稳固的基础支架，同时通过基础支架进一步装配弧形托架结构6，并通过弧形托架结构6运载钢筋笼，以此确保钢筋笼安装后的整体稳定性，减少了现场安全隐患，降低了钢筋加工材料损耗，有效提升了整体结构的功能实用性。具体设置如下：
[0034]所述底连杆结构1沿第一方向延伸布置，所述支撑杆结构2设有三组，三组所述支撑杆结构2均沿第二方向延伸布置，且三组所述支撑杆结构2分别对应焊接固定于所述底连杆结构1的两端部与中部。
[0035]其中，位于所述底连杆结构1中部的所述支撑杆结构2的顶端焊接固定有垂直向上的中间立杆结构3，所述中间立杆结构3与所述底连杆结构1之间竖向对应，位于所述底连杆结构1两端部的所述支撑杆结构2的顶端分别焊接固定有垂直向上的侧立杆结构4，所述侧立杆结构4与所述底连杆结构1之间竖向对应；所述弧形托架结构6分别固接于所述中间立杆结构3的顶端和所述侧立杆结构4的顶端，以此实现弧形托架结构6稳固安装。
[0036]一种优选的实施方案，两组所述侧立杆结构4的高度相同，且所述侧立杆结构4的高度高于所述中间立杆结构3，用以分别通过中间立杆结构3和两组侧立杆结构4适配弧形托架结构6的整体弧状，进一步实现稳固适配安装。
[0037]更为优选地，所述中间立杆结构3与所述弧形托架结构6之间的连接位置还焊接固定有两组斜撑杆结构5，两组所述斜撑杆结构5分别一一对应延伸固接于位于中间的所述支撑杆结构2的两端部；所述侧立杆结构4与其对应的所述支撑杆结构2的两端部之间分别焊接固定有斜撑杆结构5；用以通过上述设置进一步提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼弧形支撑架，其特征在于，包括：底连杆结构，沿第一方向延伸布置；支撑杆结构，设有若干组，若干组所述支撑杆结构均沿第二方向延伸布置，且若干组所述支撑杆结构分别焊接固定于所述底连杆结构；立杆结构，设有若干组，若干组所述立杆结构分别一一对应固接于若干组所述支撑杆结构；弧形托架结构，固接于若干组所述立杆结构的顶端。2.根据权利要求1所述的钢筋笼弧形支撑架，其特征在于，所述支撑杆结构设有三组，三组所述支撑杆结构均沿第二方向延伸布置，且三组所述支撑杆结构分别对应焊接固定于所述底连杆结构的两端部与中部。3.根据权利要求1所述的钢筋笼弧形支撑架，其特征在于，所述立杆结构包括中间立杆结构和侧立杆结构；位于所述底连杆结构中部的所述支撑杆结构的顶端焊接固定有垂直向上的所述中间立杆结构；位于所述底连杆结构两端部的所述支撑杆结构的顶端分别焊接固定有垂直向上的侧立杆结构。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文杰，张校磊，吴海海，李宁，汤成龙，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：