一种喷涂均匀的喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷涂均匀的喷漆设备，包括喷漆设备本体，所述喷漆设备本体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴外壁固定连接有圆盘。本实用新型专利技术通过在主动轴外壁设置圆盘，在圆盘外壁设置第一磁铁和第二磁铁，在第二凹槽内部设置第二管道，在第二管道外壁设置第二单向阀，在第二管道外壁设置喷头，使液体可以间歇性从喷头内部喷出，本实用新型专利技术中，当钢结构进行喷涂油漆处理时，该喷漆设备不会一直持续对钢结构外壁进行喷涂，致使钢结构外壁喷涂层不会出现过厚现象。过厚现象。过厚现象。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂均匀的喷漆设备


[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体为一种喷涂均匀的喷漆设备。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，当钢结构需要外部喷涂油漆时，需要用到喷漆设备。
[0003]目前，市面上的钢结构在进行生产加工时，需要对钢结构进行喷涂油漆处理，致使钢结构表面可以抗氧化，在实际使用中，当钢结构进行喷涂油漆处理时，因喷漆设备会一直持续对钢结构外壁进行喷涂，致使钢结构外壁喷涂层会出现过厚现象，同时使油漆喷涂时，油漆会产生浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷涂均匀的喷漆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种喷涂均匀的喷漆设备，包括喷漆设备本体；
[0007]支撑块，固定连接于所述喷漆设备本体底端，且所述支撑块的数量设置为多个；
[0008]加料箱，固定连接于所述喷漆设备本体顶部；
[0009]所述喷漆设备本体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴外壁固定连接有圆盘，所述圆盘外壁固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁一侧固定连接有第二磁铁，所述喷漆设备本体内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部滑动连接有挤压板，所述挤压板外壁一侧固定连接有第三磁铁，所述第二凹槽内部固定连接有第一管道，所述第一管道一端贯穿于加料箱内部，所述第一管道与加料箱连通，所述第一管道与第二凹槽连通，所述第一管道外壁固定连接有第一单向阀，所述第二凹槽内部固定连接有第二管道，所述第二管道与第二凹槽连通，所述第二管道外壁固定连接有第二单向阀，所述喷漆设备本体内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部设有喷头，所述喷头与第二管道固定连接，所述第二管道与喷头连通。
[0010]进一步的，所述第一磁铁与第三磁铁相互吸引，所述第二磁铁与第三磁铁相互排斥，所述喷漆设备本体外壁开设有进出槽，所述进出槽与第三凹槽连通，所述进出槽内部铰
接有闭合门，第一磁铁的加入，使圆盘可以带动第三磁铁运动。
[0011]进一步的，所述喷漆设备本体内部开设有第四凹槽内部，所述第四凹槽内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴一端固定连接有转杆，所述转杆一端贯穿于第三凹槽内部，转杆的加入，使第二电机可以带动支撑板运动。
[0012]进一步的，所述转杆与喷漆设备本体转动连接，所述转杆顶部固定连接有支撑板，支撑板的加入，使钢结构的稳定性增加。
[0013]进一步的，所述喷漆设备本体内部开设有第五凹槽，所述第三凹槽内部设有盒体，所述盒体贯穿于喷漆设备本体外壁一侧，所述盒体与喷漆设备本体滑动连接，所述盒体底端开设有卡合槽，卡合槽的加入，使盒体的位置得到固定。
[0014]进一步的，所述第五凹槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆外壁滑动连接有卡合杆，所述卡合杆一端贯穿于第三凹槽内部，所述卡合杆与喷漆设备本体滑动连接，所述卡合杆一端与卡合槽相卡合，所述卡合杆与第五凹槽之间设有弹簧，所述卡合杆外壁铰接有挤压杆，所述挤压杆一端铰接有按压杆，所述按压杆一端贯穿于喷漆设备本体外壁，所述按压杆与喷漆设备本体滑动连接，弹簧的加入，使卡合杆可以回到初始位置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术所述一种喷涂均匀的喷漆设备，可以使钢结构外壁喷涂更加均匀，通过在主动轴外壁设置圆盘，在圆盘外壁设置第一磁铁和第二磁铁，在第二凹槽内部设置挤压板，在挤压板外壁设置第三磁铁，在第二凹槽内部设置第一管道，在第一管道外壁设置第一单向阀，在第二凹槽内部设置第二管道，在第二管道外壁设置第二单向阀，在第二管道外壁设置喷头，使液体可以间歇性从喷头内部喷出，本技术中，当钢结构进行喷涂油漆处理时，该喷漆设备不会一直持续对钢结构外壁进行喷涂，致使钢结构外壁喷涂层不会出现过厚现象。
[0017]2、本技术所述一种喷涂均匀的喷漆设备，可以使油漆得到收集，通过在转杆一端设置支撑板，在第五凹槽内部设置固定杆，在固定杆外壁设置卡合杆，在卡合杆与第五凹槽之间设置弹簧，在卡合杆外壁设置挤压杆，在挤压杆一端设置按压杆，在第三凹槽内部设置盒体，在盒体外壁设置卡合槽，使盒体的位置得到固定，本技术中，当需要对油漆收集时，启动第二电机即可。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的第一凹槽主剖视图；
[0021]图3为本技术的圆盘俯视图；
[0022]图4为本技术的图2的A处结构放大图。
[0023]图中：1、喷漆设备本体；2、支撑块；3、加料箱；4、第一凹槽；5、第一电机；6、主动轴；7、圆盘；8、第一磁铁；9、第二磁铁；10、第二凹槽；11、挤压板；12、第三磁铁；13、第一管道；14、第一单向阀；15、第二管道；16、第二单向阀；17、第三凹槽；18、喷头；19、进出槽；20、闭合门；21、第四凹槽；22、第二电机；23、转杆；24、支撑板；25、第五凹槽；26、盒体；27、卡合槽；
28、固定杆；29、卡合杆；30、弹簧；31、挤压杆；32、按压杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种喷涂均匀的喷漆设备，技术方案如下：
[0026]一种喷涂均匀的喷漆设备，包括喷漆设备本体1；
[0027]支撑块2，固定连接于喷漆设备本体1底端，且支撑块2的数量设置为多个；
[0028]加料箱3，固定连接于喷漆设备本体1顶部；
[0029]喷漆设备本体1内部开设有第一凹槽4，第一凹槽4内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂均匀的喷漆设备，包括喷漆设备本体(1)；支撑块(2)，固定连接于所述喷漆设备本体(1)底端，且所述支撑块(2)的数量设置为多个；加料箱(3)，固定连接于所述喷漆设备本体(1)顶部；其特征在于：所述喷漆设备本体(1)内部开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)内部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴一端固定连接有主动轴(6)，所述主动轴(6)外壁固定连接有圆盘(7)，所述圆盘(7)外壁固定连接有第一磁铁(8)，所述第一磁铁(8)一侧固定连接有第二磁铁(9)，所述喷漆设备本体(1)内部开设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)内部滑动连接有挤压板(11)，所述挤压板(11)外壁一侧固定连接有第三磁铁(12)，所述第二凹槽(10)内部固定连接有第一管道(13)，所述第一管道(13)一端贯穿于加料箱(3)内部，所述第一管道(13)与加料箱(3)连通，所述第一管道(13)与第二凹槽(10)连通，所述第一管道(13)外壁固定连接有第一单向阀(14)，所述第二凹槽(10)内部固定连接有第二管道(15)，所述第二管道(15)与第二凹槽(10)连通，所述第二管道(15)外壁固定连接有第二单向阀(16)，所述喷漆设备本体(1)内部开设有第三凹槽(17)，所述第三凹槽(17)内部设有喷头(18)，所述喷头(18)与第二管道(15)固定连接，所述第二管道(15)与喷头(18)连通。2.根据权利要求1所述的一种喷涂均匀的喷漆设备，其特征在于：所述第一磁铁(8)与第三磁铁(12)相互吸引，所述第二磁铁(9)与第三磁铁(12)相互排斥，所述喷漆设备本体(1)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健生，翦英义，张复平，
申请(专利权)人：广东纪兴重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：