一种变压器油箱防爆管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器油箱防爆管，所述变压器油箱防爆管包括变压器和设置在所述变压器上的防爆管，所述防爆管内可滑动地设置有套筒，所述套筒内设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板上下交错间隔设置，所述防爆管内设置有防爆管薄膜片，所述第一挡板与所述第二挡板将阻止所述防爆管薄膜片的碎片落入油箱内，套筒内设置有第一挡板与第二挡板，这里的第一挡板与第二挡板为弧面结构，是为方便对防爆管薄膜片的碎片进行收集，使得其不易落在油箱内，把防爆管薄膜片放在防爆管内，转动盖帽，使得盖帽上的环形部与防爆管薄膜片相抵触，通过简单的结构，使得薄膜的碎片易进行清理，且薄膜的碎片不易从过滤网内掉落油箱内。网内掉落油箱内。网内掉落油箱内。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器油箱防爆管


[0001]本技术涉及x领域，具体地，涉及一种变压器油箱防爆管。

技术介绍

[0002]防爆管装在变压器的顶盖上部油枕侧,管子一端与油箱连通，另一端与大气连通，管口用薄膜封住，当变压器内部有故障时，温度升高，油剧烈分解产生大量气体，使油管内压力剧增，此时防爆管薄膜破碎，油及气体由管口喷出，泄压，防止变压器的油箱爆炸或变形，如专利号为CN213935878U公开的一种变压器油箱防爆管，包括防爆管和固定块，防爆管的一端固定设置有固定块，固定块的一侧底端开设有插槽，插槽的内部下端设置有防爆管薄膜片，插槽的槽底开设有凹槽，且防爆管薄膜片的一端插入凹槽内部，固定块的内部开设有位于插槽顶部的空腔，空腔的内部活动设置有与空腔相适配的活动板，虽然有利于方便拆卸和安装防爆管薄膜片，但是薄膜的碎片不易进行清理，且薄膜的碎片易从过滤网内掉落油箱内。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种变压器油箱防爆管，该变压器油箱防爆管解决了薄膜的碎片不易进行清理，且薄膜的碎片易从过滤网内掉落油箱内的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种变压器油箱防爆管，所述变压器油箱防爆管包括变压器和设置在所述变压器上的防爆管，所述防爆管内可滑动地设置有套筒，所述套筒内设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板上下交错间隔设置，所述防爆管内设置有防爆管薄膜片，所述第一挡板与所述第二挡板将阻止所述防爆管薄膜片的碎片落入油箱内。
[0005]优选的，所述防爆管内设置有支撑块，所述支撑块与所述套筒的下端相抵触。
[0006]优选的，所述防爆管与所述套筒之间形成空腔，所述空腔内设置有密封圈一。
[0007]优选的，所述套筒的上端与所述防爆管薄膜片之间形成腔体，所述腔体内设置有密封圈二。
[0008]优选的，所述第一挡板和所述第二挡板均为弧形结构。
[0009]优选的，所述防爆管上可转动地设置有盖帽，所述盖帽内顶壁形成有环形部，使得所述环形部能够将所述防爆管薄膜片压紧在所述套筒的上端面。
[0010]优选的，所述盖帽上设置有透气孔。
[0011]优选的，所述防爆管上可转动地设置有螺栓，且所述螺栓至少部分延伸至所述防爆管内，转动所述螺栓能够使得所述套筒固定在所述防爆管内。
[0012]本技术提供了一种变压器油箱防爆管，所述变压器油箱防爆管包括变压器和设置在所述变压器上的防爆管，所述防爆管内可滑动地设置有套筒，所述套筒内设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板上下交错间隔设置，所述防爆管内设置有防爆管薄膜片，所述第一挡板与所述第二挡板将阻止所述防爆管薄膜片的碎片落入油箱
内，在防止防爆管薄膜片的碎片落入油箱内时，需要，先把套筒放在放在防爆管内(这里的防爆管内设置有支撑块，这里的支撑块与套筒的下端部相抵触，且这里的套筒内设置有第一挡板与第二挡板，这里的第一挡板与第二挡板为弧面结构，是为方便对防爆管薄膜片的碎片进行收集，使得其不易落在油箱内，并且这里的防爆管与套筒之间形成有空腔，空腔内设置有密封圈一)，接着，把防爆管薄膜片放在防爆管内(这里的防爆管薄膜片与套筒之间形成腔体，腔体内设置有密封圈二)，然后，转动盖帽，使得盖帽上的环形部与防爆管薄膜片相抵触，通过简单的结构，使得薄膜的碎片易进行清理，且薄膜的碎片不易从过滤网内掉落油箱内。
[0013]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0014]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术提供的油箱防爆管的变压器结构图；
[0016]图2是本技术提供的油箱防爆管的防爆管结构图；
[0017]图3是本技术提供的油箱防爆管的套筒剖视结构图；
[0018]图4是本技术提供的油箱防爆管的套筒内部结构图。
[0019]附图标记说明
[0020]1、变压器；2、防爆管；3、支撑块；4、套筒；5、密封圈一；6、第一挡板；7、第二挡板；8、防爆管薄膜片；9、密封圈二；10、螺杆；11、盖帽；12、透气孔；
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]如图1
‑
4所示：本技术提供了一种变压器油箱防爆管,所述油箱防爆管包括变压器1和设置在所述变压器1上的防爆管2，所述防爆管2内可滑动地设置有套筒4，所述套筒4内设置有第一挡板6和第二挡板7，所述第一挡板6与所述第二挡板7上下交错间隔设置，所述防爆管2内设置有防爆管薄膜片8，所述第一挡板6与所述第二挡板7将阻止所述防爆管薄膜片 8的碎片落入油箱内。
[0023]本技术的工作原理：在防止防爆管薄膜片的碎片落入油箱内时，需要，先把套筒放在放在防爆管内(这里的防爆管内设置有支撑块，这里的支撑块与套筒的下端部相抵触，且这里的套筒内设置有第一挡板与第二挡板，这里的第一挡板与第二挡板为弧面结构，是为方便对防爆管薄膜片的碎片进行收集，使得其不易落在油箱内，并且这里的防爆管与套筒之间形成有空腔，空腔内设置有密封圈一)，接着，把防爆管薄膜片放在防爆管内(这里的防爆管薄膜片与套筒之间形成腔体，腔体内设置有密封圈二)，然后，转动盖帽，使得盖帽上的环形部与防爆管薄膜片相抵触，通过简单的结构，使得薄膜的碎片易进行清理，且薄膜的碎片不易从过滤网内掉落油箱内。
[0024]在本技术的一种优选的实施方式中，所述防爆管2内设置有支撑块 3，所述支撑块3与所述套筒4的下端相抵触，这是为了方便对套筒进行支撑，防止套筒滑落到防爆管
的底部。
[0025]在本技术的一种优选的实施方式中，所述防爆管2与所述套筒4之间形成空腔，所述空腔内设置有密封圈一5，这是为了方便对防爆管进行密封，使得其在使用的过程中不易产生漏气。
[0026]在本技术的一种优选的实施方式中，所述套筒4的上端与所述防爆管薄膜片8之间形成腔体，所述腔体内设置有密封圈二9，这是为了进一步的防止防爆管漏气，进而影响到变压器的使用。
[0027]在本技术的一种优选的实施方式中，所述第一挡板6和所述第二挡板7均为弧形结构，这是为了防止防爆管薄膜片的碎片不易落在油箱内。
[0028]在本技术的一种优选的实施方式中，所述防爆管2上可转动地设置有盖帽11，所述盖帽11内顶壁形成有环形部，使得所述环形部能够将所述防爆管薄膜片8压紧在所述套筒4的上端面，这是为了对防爆管薄膜片进行固定，使得其在使用的时候不易产生滑动，同时，也是为了对防爆管进行密封。
[0029]在本技术的一种优选的实施方式中，所述盖帽11上设置有透气孔 12，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器油箱防爆管，其特征在于，所述变压器油箱防爆管包括变压器(1)和设置在所述变压器(1)上的防爆管(2)，所述防爆管(2)内可滑动地设置有套筒(4)，所述套筒(4)内设置有第一挡板(6)和第二挡板(7)，所述第一挡板(6)与所述第二挡板(7)上下交错间隔设置，所述防爆管(2)内设置有防爆管薄膜片(8)，所述第一挡板(6)与所述第二挡板(7)将阻止所述防爆管薄膜片(8)的碎片落入油箱内。2.根据权利要求1所述的变压器油箱防爆管，其特征在于，所述防爆管(2)内设置有支撑块(3)，所述支撑块(3)与所述套筒(4)的下端相抵触。3.根据权利要求1所述的变压器油箱防爆管，其特征在于，所述防爆管(2)与所述套筒(4)之间形成空腔，所述空腔内设置有密封圈一(5)。4.根据权利要求1所述的变压器油箱防爆管，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪漫，刘洋，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：