本实用新型专利技术公开了一种陶瓷吸嘴定位装置，包括呈十字型设置的支撑板，支撑板的端部均设置结构相同的定位夹持机构，定位夹持机构包括气动气缸，气动气缸固设在支撑板靠近圆心的一侧，气动气缸朝向支撑板对应端部的一侧连接动夹持块，支撑板的端部均固设定夹持块，当气动气缸带动动夹持块朝向其延伸方向水平位移时，动夹持块与定夹持块相互抵接，支撑板圆心处连接转动气缸，令支撑板以转动气缸为圆心匀速转动，通过支撑板四端的定夹持块和动夹持块一次性完成对四组陶瓷吸嘴的定位，随后通过转动气缸依次将每一端部的陶瓷吸嘴转动至加工处，提高加工效率，避免多次反复定位导致精度受到影响。响。响。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷吸嘴定位装置
[0001]本技术属于陶瓷加工
，尤其涉及一种陶瓷吸嘴定位装置。
技术介绍
[0002]陶瓷吸嘴的材质为氧化锆，其硬度能够达到HV9000，该陶瓷吸嘴的结构圆柱，在圆柱的一端中间烧结前，以及另一端均需要开有精度在毫米级别的小孔；
[0003]加工这样高精度的孔，对于定位要求极高，同时因为陶瓷吸嘴的尺寸小，导致装夹和对刀难度大，且在生产过程中需要重复定位保证精度，单装夹进过长时间的重复定位会造成部件松动或者磨损等问题，造成精度降低，影响陶瓷吸嘴的成品率；
[0004]传统的装夹方式很难实现高精度的重复定位；而陶瓷吸嘴作为高精度的产品，小孔尺寸偏差范围极小，若重复定位难以控制精度，势必造成陶瓷吸嘴报废。因此需要一种方案来解决上述问题。
[0005]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种可实现快速无需重复对刀，定位精准的陶瓷吸嘴定位装置。
[0007]为实现上述目的，本技术提出了一种陶瓷吸嘴定位装置，其特征在于，包括呈十字型设置的支撑板，所述支撑板的端部均设置结构相同的定位夹持机构，所述定位夹持机构包括气动气缸，所述气动气缸固设在所述支撑板靠近圆心的一侧，所述气动气缸朝向所述支撑板对应端部的一侧连接动夹持块，所述支撑板的端部均固设定夹持块，当所述气动气缸带动所述动夹持块朝向其延伸方向水平位移时，所述动夹持块与所述定夹持块相互抵接，所述支撑板圆心处连接转动气缸，令所述支撑板以所述转动气缸为圆心匀速转动，通过支撑板四端的定夹持块和动夹持块一次性完成对四组陶瓷吸嘴的定位，随后通过转动气缸依次将每一端部的陶瓷吸嘴转动至加工处，提高加工效率，避免多次反复定位导致精度受到影响。
[0008]在一个示例中，所述转动气缸固定设置在用于装配在生产设备的安装底座上，所述安装底座呈水平设置。
[0009]在一个示例中，所述支撑板上端面开设有四组凹槽，所述气动气缸固设在所述凹槽内，令所述气动气缸的输出轴与所述动夹持块和所述定夹持块位于同一水平线，保证定位过程中动夹持块平稳位移，以及保证陶瓷吸嘴的受力均匀。
[0010]在一个示例中，所述定夹持块与所述动夹持块相对的一侧分别开设有与陶瓷吸嘴外径相适配的夹持凹槽，防止陶瓷吸嘴在定位过程中产生偏移，影响定位精度。
[0011]在一个示例中，所述定夹持块的垂直方向上开设有用于与所述支撑板固定连接的装配孔，通过定位螺栓完成与所述支撑板的固定连接。
[0012]在一个示例中，所述定夹持块的水平方向上且远离所述动夹持块的一侧开设有容
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
[0029]如图1～图5所示，本技术的实施例提出了一种陶瓷吸嘴定位装置，其包括呈十字型设置的支撑板1，支撑板1的端部均设置结构相同的定位夹持机构2，定位夹持机构2包括气动气缸21，气动气缸21固设在支撑板1靠近圆心的一侧，气动气缸21朝向支撑板1对应端部的一侧连接动夹持块22，支撑板1的端部均固设定夹持块23，当气动气缸21带动动夹持块22朝向其延伸方向水平位移时，动夹持块22与定夹持块23相互抵接，支撑板1圆心处连接转动气缸3，令支撑板1以转动气缸3为圆心匀速转动，通过支撑板1四端的定夹持块23和动夹持块22一次性完成对四组陶瓷吸嘴的定位，随后通过转动气缸3依次将每一端部的陶瓷吸嘴转动至加工处，提高加工效率，避免多次反复定位导致精度受到影响。
[0030]具体地，转动气缸3固定设置在用于装配在生产设备的安装底座4上，安装底座4呈水平设置。
[0031]具体地，支撑板1上端面开设有四组凹槽11，气动气缸21固设在凹槽11内，令气动气缸21的输出轴与动夹持块22和定夹持块23位于同一水平线，保证定位过程中动夹持块22平稳位移，以及保证陶瓷吸嘴的受力均匀。
[0032]具体地，定夹持块23与动夹持块22相对的一侧分别开设有与陶瓷吸嘴外径相适配的夹持凹槽5，防止陶瓷吸嘴在定位过程中产生偏移，影响定位精度。
[0033]具体地，定夹持块23的垂直方向上开设有用于与支撑板1固定连接的装配孔231，通过定位螺栓完成与支撑板1的固定连接。
[0034]具体地，定夹持块23的水平方向上且远离动夹持块22的一侧开设有容纳腔232，容纳腔232内水平设置感应光纤24，容纳腔232朝向动夹持块22的一端开设有贯穿定夹持块23的感应通道233，通过感应光纤24能够准确判断定位距离，从而保证定位精度。
[0035]具体地，容纳腔232位于定夹持块23的中线。
[0036]具体地，感应光纤24均与控制系统电性连接。
[0037]工作原理：将陶瓷吸嘴放置在指定位置，定夹持块内的感应光纤会对陶瓷吸嘴进行检测，若是位置有偏移则会将数据传递给控制系统，令控制系统控制机械手重新定位，当陶瓷吸嘴位于指定位置时，感应光纤就提示控制系统，使其控制动夹持块在延迟2S后进行夹紧操作，完成支撑板上四端的定位以及固定，随后在任一端部工位加工完成后，支撑板通过转动气缸旋转90
°
并锁止，令下一工位进入加工端；
[0038]同时该陶瓷吸嘴定位装置还具有原点复位功能，在该状态下，装置会转动到预设的原点位置，便于操作人员进行四个端部的对刀、校准等工序。
[0039]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0040]以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷吸嘴定位装置，其特征在于，包括呈十字型设置的支撑板，所述支撑板的端部均设置结构相同的定位夹持机构，所述定位夹持机构包括气动气缸，所述气动气缸固设在所述支撑板靠近圆心的一侧，所述气动气缸朝向所述支撑板对应端部的一侧连接动夹持块，所述支撑板的端部均固设定夹持块，当所述气动气缸带动所述动夹持块朝向其延伸方向水平位移时，所述动夹持块与所述定夹持块相互抵接，所述支撑板圆心处连接转动气缸，令所述支撑板以所述转动气缸为圆心匀速转动。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷吸嘴定位装置，其特征在于，所述转动气缸固定设置在用于装配在生产设备的安装底座上，所述安装底座呈水平设置。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷吸嘴定位装置，其特征在于，所述支撑板上端面开设有四组凹槽，所述气动气缸固设在所述凹槽内，令所述气动气缸的输出轴与所述动夹持块和所述定...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴德波，陈浩，
申请(专利权)人：苏州明立阳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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