一种新型摆辗式自动铆接机制造技术

本实用新型专利技术涉及铆接机技术领域，尤其是涉及一种新型摆辗式自动铆接机，应用于工件上铆钉的铆接，包括机体，机体上设置有摆辗铆接主轴、工件振动盘、零件振动盘、出料装置、推料装置、四角支架、加工平台、操作面板、主控电路和计数模块；四角支架安装在主体上端的中间位置，摆辗铆接主轴朝下安装在四角支架上，加工平台设置在四角支架下方，并且加工平台与摆辗铆接主轴竖直对应，工件振动盘和零件振动盘分别设置在四角支架的两旁；在实际使用当中，工人只需要将需要加工的工件和零件导入对应的工件振动盘和零件振动盘中，便能够实现铆接、出料、计件个数全自动的操作，提高设备的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型摆辗式自动铆接机


[0001]本技术涉及铆接机
，尤其是涉及一种新型摆辗式自动铆接机，应用于工件上铆钉的铆接。

技术介绍

[0002]铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。目前的人们所普遍使用的摆展式铆接机，其原理是电机通过联轴器将运动传递主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围铆钉中心线(即主轴中心线)公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动辗压。
[0003]但是，现有的摆展铆接机在对工件进行铆接后，其工件大都放置在铆接机的平台上，而没有进行合理的收纳以及对加工工件的件数进行自动的计算，对此有必要设计出一款能够实现更为自动化摆展铆接机以满足人们的更多需求。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种新型摆辗式自动铆接机，包括机体，机体上设置有摆辗铆接主轴、工件振动盘、零件振动盘、出料装置、推料装置、四角支架、加工平台、操作面板、主控电路和计数模块；四角支架安装在主体上端的中间位置，摆辗铆接主轴朝下安装在四角支架上，加工平台设置在四角支架下方，并且加工平台与摆辗铆接主轴竖直对应，工件振动盘和零件振动盘分别设置在四角支架的两旁，工件振动盘和零件振动盘分别连接有直线振动器，工件振动盘和零件振动盘分别分别通过直线振动器与加工平台对接，推料装置设置在四角支架的后方，推料装置朝前与加工平台对应，出料装置安装在机体的前侧，加工平台的前端成型有斜面引导部，斜面引导部对接于出料装置；出料装置为筒状结构，计数模块安装在出料装置内；操作面板安装在机体的前侧，主控电路安装在机体的内部，摆辗铆接主轴、工件振动盘、零件振动盘、推料装置、操作面板和计数模块均与主控电路电连接。
[0006]优选的，主控电路设置有远程监理模块，远程监理模块包括控制模块、WIFI模块和储存模块，计数模块、操作面板、WIFI模块和储存模块分别与控制模块电连接。
[0007]优选的，计数模块包括红外发射光源和红外接收光源，红外发射光源和红外接收光源相互对应设置在出料装置内部的两侧位置处。
[0008]优选的，红外发射光源和红外接收光源的上端分别设置有倾斜的挡料板。
[0009]优选的，出料装置的上端开口和下端开口分别铰接有两个遮光门板，遮光门板与出料装置之间设置有复位弹簧，遮光门板通过复位弹簧横向摆置。
[0010]优选的，机体的前方还设置有输送线，出料装置对应在输送线上方，输送线上设置
有放料箱，放料箱与出料装置相互对应。
[0011]优选的，斜面引导部的两侧分别向上成型有挡料条。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过在机体上安装摆辗铆接主轴、工件振动盘、零件振动盘、出料装置、推料装置、四角支架、加工平台、操作面板、主控电路和计数模块；工件振动盘和零件振动盘分别将工件和零件送至加工平台上；在实际使用当中，工人只需要将需要加工的工件和零件导入对应的工件振动盘和零件振动盘中，便能够实现铆接、出料、计件个数全自动的操作，提高设备的工作效率。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术中出料装置的内部结构示意图。
[0018]图3是本技术中远程监理模块的模块连接图。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型摆辗式自动铆接机，包括机体10，机体10上设置有摆辗铆接主轴11、工件振动盘12、零件振动盘13、出料装置20、推料装置14、四角支架15、加工平台16、操作面板18、主控电路和计数模块42；四角支架15安装在主体上端的中间位置，摆辗铆接主轴11朝下安装在四角支架15上，加工平台16设置在四角支架15下方，并且加工平台16与摆辗铆接主轴11竖直对应，工件振动盘12和零件振动盘13分别设置在四角支架15的两旁，工件振动盘12和零件振动盘13分别连接有直线振动器17，工件振动盘12和零件振动盘13分别分别通过直线振动器17与加工平台16对接，推料装置14设置在四角支架15的后方，推料装置14朝前与加工平台16对应，出料装置20安装在机体10的前侧，加工平台16的前端成型有斜面引导部161，斜面引导部161对接于出料装置20；出料装置20为筒状结构，计数模块42安装在出料装置20内；操作面板18安装在机体10的前侧，主控电路安装在机体10的内部，摆辗铆接主轴11、工件振动盘12、零件振动盘13、推料装置14、操作面板18和计数模块42均与主控电路电连接。
[0021]在上述技术手段中，通过在机体10上安装摆辗铆接主轴11、工件振动盘12、零件振动盘13、出料装置20、推料装置14、四角支架15、加工平台16、操作面板18、主控电路和计数
模块42；工件振动盘12和零件振动盘13分别将工件和零件送至加工平台16上，其中，工件和零件进入加工平台16的先后顺序根据所要加工的工件和零件的结构来规定，工件和零件放置好后，通过摆辗铆接主轴11将零件铆接在工件上，铆接完成后再通过推料装置14将铆接好的工件往前推，推料装置14是采用气缸进行推动，铆接好的工件进入出料装置20后，内部的计数模块42发送感应信号给控制模块41，控制模块41根据该感应信号进行加一计数处理，获得对工件进行计数的数据，并将记录的数据发送到操作面板18上显示出来，共操作人员进行监管查看；通过这一结构的设置，在实际使用当中，工人只需要将需要加工的工件和零件导入对应的工件振动盘12和零件振动盘13中，便能够实现铆接、出料、计件个数全自动的操作，提高设备的工作效率。
[0022]进一步的如图3所示，主控电路设置有远程监理模块，远程监理模块包括控制模块41、WIFI模块44和储存模块43，计数模块42、操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型摆辗式自动铆接机，包括机体，其特征在于，机体上设置有摆辗铆接主轴、工件振动盘、零件振动盘、出料装置、推料装置、四角支架、加工平台、操作面板、主控电路和计数模块；四角支架安装在主体上端的中间位置，摆辗铆接主轴朝下安装在四角支架上，加工平台设置在四角支架下方，并且加工平台与摆辗铆接主轴竖直对应，工件振动盘和零件振动盘分别设置在四角支架的两旁，工件振动盘和零件振动盘分别连接有直线振动器，工件振动盘和零件振动盘分别分别通过直线振动器与加工平台对接，推料装置设置在四角支架的后方，推料装置朝前与加工平台对应，出料装置安装在机体的前侧，加工平台的前端成型有斜面引导部，斜面引导部对接于出料装置；出料装置为筒状结构，计数模块安装在出料装置内；操作面板安装在机体的前侧，主控电路安装在机体的内部，摆辗铆接主轴、工件振动盘、零件振动盘、推料装置、操作面板和计数模块均与主控电路电连接。2.根据权利要求1所述的一种新型摆辗式自动铆接机，其特征在于，主控电路设置有远程监...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪谦益，何云峰，张新伟，刘恩平，吴志华，
申请(专利权)人：东莞市艾德嘉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：