一种用于压铆机的保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铆机技术领域，尤其涉及一种用于压铆机的保护装置。其技术方案包括连接箱和活动片，所述连接箱的下端开口内滑动安装有滑套，所述滑套的下端固定有保护筒，所述保护筒的两侧均固定有伸缩杆，所述保护筒的内部顶端开设有侧槽，所述活动片滑动安装在侧槽内，所述保护筒的内部滑动安装有联动杆，且联动杆的顶端固定在活动片上，所述保护筒的下端开口内侧开设有收纳槽，且收纳槽内设有压铆头，所述联动杆的下端固定在压铆头上，所述滑套的上端中间处嵌入安装有气缸，且气缸与保护筒相对应。本实用新型专利技术具备有效限位，避免碰撞与错位造成加工头损坏，确保使用寿命和结构简单，装配便捷的优点。装配便捷的优点。装配便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铆机的保护装置


[0001]本技术涉及压铆机
，具体为一种用于压铆机的保护装置。

技术介绍

[0002]压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。压铆机主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接；可以把实心钉子的一头铆成平头或者蘑菇头，也可以把空心的钉子辗成翻边的效果。铆钉机多用于板材和铆钉之间的连接，一般会用到专用的压铆螺母，通过压力挤压，螺母螺钉与板材完美扣在一起。
[0003]现有的压铆机在使用过程中无法有效的对压头部位进行防护，外置式的压头安装方式易造成外界碰撞损坏，同时当压铆过程中受力偏移易造成压头损坏，实用性差；且现有的压铆机保护装置结构较为复杂，装配不便，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于压铆机的保护装置，具备有效限位，避免碰撞与错位造成加工头损坏，确保使用寿命和结构简单，装配便捷的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压铆机的保护装置，包括连接箱和活动片，所述连接箱的下端开口内滑动安装有滑套，所述滑套的下端固定有保护筒，所述保护筒的两侧均固定有伸缩杆，所述保护筒的内部顶端开设有侧槽，所述活动片滑动安装在侧槽内，所述保护筒的内部滑动安装有联动杆，且联动杆的顶端固定在活动片上，所述保护筒的下端开口内侧开设有收纳槽，且收纳槽内设有压铆头，所述联动杆的下端固定在压铆头上，所述滑套的上端中间处嵌入安装有气缸，且气缸与保护筒相对应。
[0006]优选的，所述滑套的两侧均开设有边槽，且伸缩杆的上端穿过边槽后固定在连接箱的内部顶端。通过边槽实现伸缩杆的走杆空间，电动的伸缩杆伸缩带动滑套升降。
[0007]优选的，所述侧槽呈环形设计，所述活动片与侧槽相适配，且气缸的下端贯穿滑套后与活动片相贴合。通过气缸带动活动片在侧槽内向下滑动。
[0008]优选的，所述侧槽的内部底端固定有弹簧，且弹簧套接在联动杆上端外侧，所述弹簧的上端固定在活动片下侧。通过弹簧的回弹带动活动片在侧槽内上下回弹复位。
[0009]优选的，所述连接箱的上端面中间处贯穿安装有软管，且软管的下端与气缸内部相连通。通过软管对气缸内部进行压缩空气的供给与排出。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：安装时将连接箱通过螺栓固定在加工台上，使压铆头与加工口相对应，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，启动电动的伸缩杆带动保护筒下降，保护筒带动滑套在连接箱内向下滑动，使保护筒下端收纳槽内的压铆头与加工口贴合后，通过软管外端连接的气泵将压缩空气注入气缸内，
气缸下端挤压活动片在侧槽内下降，活动片通过联动杆带动压铆头下降，压铆头从收纳槽内探出进入加工口内对铆钉进行压铆操作，冲压完成后气缸复位，通过弹簧的回弹带动活动片复位，活动片通过联动杆带动压铆头复位，本装置结构简单，装配便捷，操作难度低，通过保护筒对压铆头的位移进行限位，同时提供外部防护，确保使用寿命，避免损坏。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术外观结构示意图；
[0013]图3为本技术滑套俯视结构示意图。
[0014]图中：1、连接箱；2、滑套；3、伸缩杆；4、保护筒；5、收纳槽；6、压铆头；7、联动杆；8、侧槽；9、弹簧；10、活动片；11、气缸；12、软管；13、边槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例一
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种用于压铆机的保护装置，包括连接箱1和活动片10，连接箱1的下端开口内滑动安装有滑套2，滑套2的下端固定有保护筒4，保护筒4的两侧均固定有伸缩杆3，滑套2的两侧均开设有边槽13，且伸缩杆3的上端穿过边槽13后固定在连接箱1的内部顶端，通过边槽13实现伸缩杆3的走杆空间，电动的伸缩杆3伸缩带动滑套2升降，保护筒4的内部顶端开设有侧槽8，侧槽8呈环形设计，活动片10与侧槽8相适配，且气缸11的下端贯穿滑套2后与活动片10相贴合，通过气缸11带动活动片10在侧槽8内向下滑动。
[0018]实施例二
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种用于压铆机的保护装置，包括连接箱1和活动片10，活动片10滑动安装在侧槽8内，侧槽8的内部底端固定有弹簧9，且弹簧9套接在联动杆7上端外侧，弹簧9的上端固定在活动片10下侧，通过弹簧9的回弹带动活动片10在侧槽8内上下回弹复位，保护筒4的内部滑动安装有联动杆7，且联动杆7的顶端固定在活动片10上，保护筒4的下端开口内侧开设有收纳槽5，且收纳槽5内设有压铆头6，联动杆7的下端固定在压铆头6上，滑套2的上端中间处嵌入安装有气缸11，且气缸11与保护筒4相对应，连接箱1的上端面中间处贯穿安装有软管12，且软管12的下端与气缸11内部相连通，通过软管12对气缸11内部进行压缩空气的供给与排出。
[0020]工作原理：本技术工作中，安装时将连接箱1通过螺栓固定在加工台上，使压铆头6与加工口相对应，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，启动电动的伸缩杆3带动保护筒4下降，保护筒4带动滑套2在连接箱1内向下滑动，使保护筒4下端收纳槽5内的压铆头6与加工口贴合后，通过软管12外端连接的气泵将压缩空气注入气缸11内，气缸11下端挤压活动片10在侧槽8内下降，活动片10通过联动杆7带动压铆头6下降，压铆头
6从收纳槽5内探出进入加工口内对铆钉进行压铆操作，冲压完成后气缸11复位，通过弹簧9的回弹带动活动片10复位，活动片10通过联动杆7带动压铆头6复位。以上即为本技术的工作原理。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铆机的保护装置，包括连接箱(1)和活动片(10)，其特征在于：所述连接箱(1)的下端开口内滑动安装有滑套(2)，所述滑套(2)的下端固定有保护筒(4)，所述保护筒(4)的两侧均固定有伸缩杆(3)，所述保护筒(4)的内部顶端开设有侧槽(8)，所述活动片(10)滑动安装在侧槽(8)内，所述保护筒(4)的内部滑动安装有联动杆(7)，且联动杆(7)的顶端固定在活动片(10)上，所述保护筒(4)的下端开口内侧开设有收纳槽(5)，且收纳槽(5)内设有压铆头(6)，所述联动杆(7)的下端固定在压铆头(6)上，所述滑套(2)的上端中间处嵌入安装有气缸(11)，且气缸(11)与保护筒(4)相对应。2.根据权利要求1所述的一种用于压铆机的保护装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庭刚，尚丽，朱孟娜，
申请(专利权)人：济南众迈模具有限公司，
类型：新型
国别省市：