本实用新型专利技术涉及压铆机技术领域，尤其涉及一种用于压铆机生产的双向送钉装置。其技术方案包括：支撑板和转板，所述支撑板上表面固定有机架，所述机架前端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁底端固定有底座，所述机架前端上侧固定有旋铆头装置，所述机架两侧分别固定有支架，所述支架一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁前后两端分别转动连接转轴，所述转轴与转板固定，所述转板上表面一侧固定有固定板，所述固定板一侧开设有第一圆孔。本实用新型专利技术具有结构简单，实用性强，同时便于进行修理，双向送料，提高工作效率的优点。提高工作效率的优点。提高工作效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压铆机生产的双向送钉装置
[0001]本技术涉及压铆机
，具体为一种用于压铆机生产的双向送钉装置。
技术介绍
[0002]压铆机(也称之为、、、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。压铆机在进行送钉时，造成堵塞后，不便进行修理，同时需要停机，使得降低工作效率。
[0003]经过大量检索发现：中国技术专利专栏：申请号CN201922480701.0，公开号CN211727368U，压铆机的螺钉送料装置，主要有控制器相连的振动盘、螺钉分料机构、螺钉输送管、推料机构及气缸、机架、上模和下模，气缸的活塞杆上设置有上模，机架的前端设置有与上模相对应的下模，振动盘设置在机架的顶端，螺钉分料机构设置在振动盘的前端，螺钉分料机构通过螺钉输送管与推料机构相连，推料机构设置在上模下方的一侧。
[0004]现有的用于压铆机生产的双向送钉装置在进行送钉时，造成堵塞后，不便进行修理，同时需要停机，使得降低工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于压铆机生产的双向送钉装置，具备结构简单，实用性强，同时便于进行修理，双向送料，提高工作效率的优点，解决了在进行送钉时，造成堵塞后，不便进行修理，同时需要停机，使得降低工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压铆机生产的双向送钉装置，包括支撑板和转板，所述支撑板上表面固定有机架，所述机架前端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁底端固定有底座，所述机架前端上侧固定有旋铆头装置，所述机架两侧分别固定有支架，所述支架一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁前后两端分别转动连接转轴，所述转轴与转板固定，所述转板上表面一侧固定有固定板，所述固定板一侧开设有第一圆孔。
[0007]优选的，所述机架一侧固定有控制开关箱，控制开关箱一侧从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮。通过控制开关箱可以控制电机的启动和停止。
[0008]优选的，所述支架前端开设有第二圆孔，支架前端固定有电机，电机设有的传动轴后端伸入第二圆孔内，电机设有的传动轴后端固定有转轴。通过电机设有的传动轴固定转轴，为转轴的转动提供了动力，使得转板和固定板可以根据需要转动。
[0009]优选的，所述旋铆头装置与底座对齐。通过旋铆头装置与底座对齐，便于对物料进行加工。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置机架两侧分别固定有支架，支架一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内壁前后两端分别转动连接转轴，转轴与转板固定，转板上表面一侧固定有固定板，固
定板一侧开设有第一圆孔，当需要进行送钉时，将铆钉插接入第一圆孔内，启动一侧电机，使得一侧转板和固定板转动，固定板转动到水平方向，一侧固定板送料损坏时，启动另一侧电机进行送钉，达到了结构简单，实用性强，同时便于进行修理，双向送料，提高工作效率的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术的图2的放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0016]图5为本技术的图4的放大结构示意图。
[0017]图中：1、支撑板；2、控制开关箱；3、支架；4、转板；5、第一凹槽；6、旋铆头装置；7、固定板；8、底座；9、电机；10、机架；11、转轴；12、第一圆孔；13、第二凹槽；14、第二圆孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种用于压铆机生产的双向送钉装置，包括支撑板1和转板4，支撑板1上表面固定有机架10，机架10一侧固定有控制开关箱2，控制开关箱2一侧从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮，通过控制开关箱2可以控制电机9的启动和停止。正如本领域技术人员所熟知的，控制开关箱2的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0022]机架10前端开设有第一凹槽5，第一凹槽5内壁底端固定有底座8，旋铆头装置6与底座8对齐，通过旋铆头装置6与底座8对齐，便于对物料进行加工，机架10前端上侧固定有旋铆头装置6。
[0023]机架10两侧分别固定有支架3，支架3前端开设有第二圆孔14，支架3前端固定有电
机9，电机9设有的传动轴后端伸入第二圆孔14内，电机9设有的传动轴后端固定有转轴11，通过电机9设有的传动轴固定转轴11，为转轴11的转动提供了动力，使得转板4和固定板7可以根据需要转动。正如本领域技术人员所熟知的，电机9的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。支架3一侧开设有第二凹槽13，第二凹槽13内壁前后两端分别转动连接转轴11，转轴11与转板4固定，转板4上表面一侧固定有固定板7，固定板7转动到水平方向，使得第一圆孔12可以与旋铆头装置6对齐，使得便于对物料进行加工，固定板7一侧开设有第一圆孔12，第一圆孔12便于铆钉插接入，使得便于进行送钉。
[0024]工作原理：当需要对物料进行加工时，将物料放置在底座8上，再将铆钉插接入一侧固定板7开设的第一圆孔12内，操作控制开关箱2，使得一侧电机9启动，一侧转板4和固定板7转动，固定板7转动到水平位置，启动旋铆头装置6进行加工，当一侧固定板7开设的第一圆孔12堵塞时，将铆钉插接入另一侧固定板7开设的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压铆机生产的双向送钉装置，包括支撑板(1)和转板(4)，其特征在于：所述支撑板(1)上表面固定有机架(10)，所述机架(10)前端开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)内壁底端固定有底座(8)，所述机架(10)前端上侧固定有旋铆头装置(6)，所述机架(10)两侧分别固定有支架(3)，所述支架(3)一侧开设有第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)内壁前后两端分别转动连接转轴(11)，所述转轴(11)与转板(4)固定，所述转板(4)上表面一侧固定有固定板(7)，所述固定板(7)一侧开设有第一圆孔(12)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄庭刚，尚丽，朱孟娜，
申请(专利权)人：济南众迈模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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