高频加热装置用升压变压器制造方法及图纸

高频加热装置用升压变压器，它包括绝缘部件和在该绝缘部件上形成的、通过该绝缘部件而相互绝缘的１次绕线及２次绕线，１次绕线２及绕线各自的绕线宽度形成得比它们的重叠厚度小。根据这种结构，将升压变压器的高度控制得比较低，在设计将升压变压器安装在高频加热上的构造时，在升压变压器的内部构造方面，容易确保产生高电位差的位置之间的绝缘距离。结果，减少了安装位置的制约，容易进行设计。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及高频加热装置用的升压变压器。以往，电子领域等的高频加热装置用的升压变压器，其结构如附图说明图19所示。这种以往的变压器，其绕线由1次绕线20、2次绕线21及灯丝绕线23构成。2个铁氧体磁心24，构成将这些绕线结合起来的磁路用的磁性体。而且，如图19中的断面图所示，各绕线20、21、23配列在升压变压器的高度方向上、即图19的横向上。1次绕线20在升压变压器高度方向上的宽度(W1)与该1次绕线的重叠厚度(T1)的关系为W1≥T1，2次绕线也具有同样的关系。因此，就升压变压器的尺寸而言，其高度比宽度及厚度大，故成为在决定安装在高频加热装置上的安装位置时的关键，该高频加热装置复杂、要进行高压线配线，而且内部构造复杂。可是，当2次绕线的绕线宽度大而且不分割时，会产生下述问题。通常，2次绕线要施加高电压，从开始缠绕到缠绕完毕之间所施的最高瞬时电压为6KV～10KV。在装配2次绕线时，如图21所示，2次绕线21沿箭头方向依次缠绕在绝缘部件25上，缓慢地进行重叠，按规定的缠绕圈数结束缠绕。用这种方法形成2次绕线21时，2次绕线21在加工上必然不能以排列状态形成绕线，而会出现台阶部位。这样，在形成2次绕线的情况下，如图21所示，首先，假设开始绕线时为V0，将绕线的折回点依次设定为V1，V2，绕线终点为V9。这种情况下，若在排列状态下形成2次绕线，V9位置的绕线所连接的通常是V7位置的绕线。但是，当绕线终点V9位置的绕线产生台阶时，要对出现了台阶的绕线进行加工，以便与V5或V3位置的绕线相接邻。产生该台阶，与整体按排列状态形成时加的电压相比，是与所产生的台阶数成比例地加2倍乃至3倍的电压。以往，通过将2次绕线分割成2～3块形成，使缠绕宽度(W1、W2)缩短，使其不产生大台阶，以减小产生台阶时所加的电压。可是，此压变压中各绕线及磁性体需要相互绝缘，为了进行这种绝缘，如图19所示要设置绝缘部件25、26。这里，绝缘部件25使1次绕线20、2次绕线21及灯丝绕线23相互绝缘，而且如上所述，在绝缘部位的周面上突设有多个分割壁，通常将产生高压的2次绕线分割成2～3块(图19为3块)。这种绝缘部件25的结构，导致变压器的高度增加。绝缘部位26使各绕线20、21、23与磁心24之间绝缘。绝缘部件25、26是这样构成的，即在上述磁路的形成中，为了使导磁率与回路的动作状态一致而要进行调整，故在铁氧体磁心24中留有间隙22。结果，升压变压器动作时，由于磁通(量)变化导致铁氧体磁心24振动而产生噪声，为了抑制噪音，需要采取例如用磁心固定带27或粘结剂等对铁氧体磁心24进行固完等降低噪音的对策。因此，导致作业效率降低、可靠性降低及成本升高。以往，组装升压变压器的顺序如图20所示，要经过以下几个步骤。首先，依次将各绕线的1次绕线20、2次绕线21、灯丝绕线23缠绕在绝缘部件25上。第2步骤，将绝缘部份26安装在绝缘部件25上。第3步骤，将2个磁心24插入绝缘部件25、26组装而成的部件内。第4步骤，安装磁心固定带27，该固定带用于固定铁氧体磁心24。第5步骤，对临时固定的端子进行钎焊，于是制成了升压变压器。由于经过这样的组装顺序，为了生产升压变压器，若进行缠绕加工将各绕线缠绕在绝缘部件上，就不能安装磁性材料。因此，需要考虑生产加工的顺序，这样会导致生产效率下降。本专利技术的目的在于为了解决上述以往的技术所存在的问题而提供一种升压变压器，在升压变压器的尺寸方面使其高度小于其宽度和厚度，使其具有可以容易地安装到高频加热装置内部的形状和尺寸，该高频加热装置要进行高压配线、而且构造复杂。本专利技术的另一目的是采取消除产生噪音的对策，这种噪音是在升压变压器动作时因铁氧体磁心振动而引起的，同时还通过上述措施来解决作业效率低、可靠性低及成本高的问题。本专利技术还有一个目的是使升压变压器生产加工时的工序更简单，使生产效率提高。达到上述目的的本专利技术高频加热装置用升压变压器，是为了解决以往的技术所存在的问题而开发的，这种变压器具有下述结构、作用和效果。本专利技术高频加热装置用的升压装置用于高频加热装置，该高频加热装置通过倒向电路把对商用交流电源进行了整流的直流电压转换成高频电压，用升压变压器升压之后再供给磁控管。该升压变压器包括绝缘部件；1次绕线及2次绕线，这些绕线缠线在上述绝缘部件上，绝缘部件使它们相互绝缘。本专利技术在结构方面的特征是，1次绕线及2次绕线各自的绕线宽度(W1、W2)比1次绕线及2次绕线各自的重叠厚度(T1、T2)小。由于具有这种结构，使对升压变压器的形状具有重要影响的1次绕线及2次绕线的形状成为扁平形状，故可容易地安装到高频加热装置的内部，该高频加热装置要进行高压配线，而且构造复杂。另外，由于减小绕线厚度，即使不将2次绕线进行分割形成，加在每层绕线上的电压也会进一步降低。因此，在绕线加了高电压的2次绕线时，即使绕线不依次排列而跳到下一段，也可进一步降低绕线之间所产生的电位差。结果，不容易引起绕线之间的绝缘破坏，能提高可靠性。减小升压变压器的1次绕线及2次绕线的绕线宽度(W1、W2)，增加绕线的重叠厚度(T1、T2)，使可增大绕线之间接近的面积，可提高绕线相互间的磁结合程度。结果，以往为了调整磁路的透磁率而在磁性体的磁心上设置的间隙可以移动到任何位置。因此，将磁性材料添加到对绕线进行绝缘分离的绝缘部件上，或将磁性体安装在绝缘部件上，便可使磁路与升压变压器的形状相吻合，可任意进行设定。本专利技术高频加热装置用升压变压器，其2次绕线最好不分割而形成1个整块。本专利技术的一个实施例，设有构成磁路的、作为磁性体的铁氧体磁心，该磁路是这样构成的，即绝缘部件呈中心具有贯通孔的绕线管形状，该绝缘部件包围从贯通孔内部至外侧面的一部分。本专利技术的另一实施例，绝缘部件通过添加磁性材料或在绝缘部件的外侧面附加磁性体，该绝缘部件便廉有构成磁路的磁性体的功能。这样，将绝缘部件和磁性体做成一个整体，便可消除升压变压器动作时因磁性体振动而产生噪音的发生源。结果，该实施例的优点是不必采取用铁芯固定带、粘结剂等将磁性体固定在绝缘部件上的降低噪音的措施。以往，生产升压变压器，若进行缠绕加工，将各绕线缠绕在绝缘部件上，就不能安装磁性材料，导致生产效率降低。对此，如果是将磁性体附加在绝缘部件上的结构，则在各绕线的任何加工阶段都可以往绝缘部件上附加磁性体，可使磁路与升压变压器的形状相吻合，可任意进行设定。结果，简化了升压变压器生产加工时的作业工序，可提高生产效率。本专利技术的升压变压器，最好将1次绕线的绕线宽度(W1)与绕线的重叠厚度(T1)的关系设定为1．5＜T1／W1＜9，将2次绕线的重叠厚度(T2)与T1的关系设定为0．6T1≤T2≤1．5T1，2次绕线的绕线宽度(W2)是根据线径和缠绕圈数决定的值。设定成这样的尺寸关系，升压变压器的高度H与直径D便可取得平衡，可实现薄、而且性能和经济合理性都好的高频加热用升压变压器。在本专利技术的理想实施例中，磁性体的臂部不延伸到绝缘部件的进行了绕线的槽部之开放端。这样，在绕线之间便可将磁性体安装在绝缘部件上。另外，在修补绕线时，不用卸下磁性体便可对绕线进行修补。本专利技术的另一理想实施例，是将磁性体埋入绝缘部件内。根据这种结构，可不受安全标准的制约，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在高频加热装置上使用的高频加热装置用升压变压器，该变压器通过倒向电路将对商用交流电源（４）进行了整流之后的直流电压转变成高频电压，用升压变压器（１１）升压，然后供给磁控管（１５），这种高频加热装置用升压变压器包括： 绝缘部件（２５）； 在上述绝缘部件（２５）上形成的、通过该绝缘部件（２５）而相互绝缘的１次绕线（２０）及２次绕线（２１）； 上述１次绕线（２０）及２次绕线（２１）的各绕线宽度（Ｗ１、Ｗ２），比上述１次绕线（２０）及２次绕线（２１）的各重叠厚度（Ｔ１、Ｔ２）小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：高茂丰，增田慎一，
申请(专利权)人：夏普公司，田渊电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]