本实用新型专利技术公开了一种瓦斯抽放俯孔压风排水装置，包括空压机、压风管路、球阀、高压软管、快速接头、排水排渣管、塑胶挡圈、抱箍、PU内衬水龙带以及孔内注风管，所述压风管路与空压机出口连通，所述高压软管与压风管路连通，所述高压软管与压风管路之间连接有球阀，本实用新型专利技术涉及瓦斯抽排钻孔积水处理技术领域；通过空压机提供的压缩空气，将钻孔内积水、淤泥、残渣等排出钻孔，使钻孔得到清洗，保证瓦斯抽排通道畅通，从而提高瓦斯抽排效果，避免因钻孔积水而导致的瓦斯抽排盲区，消除煤层瓦斯突出危险性，保证煤层揭煤、巷道开挖、采煤工作面回采作业等施工安全，充分保障煤矿井下职工身体健康和生命安全。健康和生命安全。健康和生命安全。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯抽放俯孔压风排水装置
[0001]本技术涉及瓦斯抽排钻孔积水处理
，具体是一种瓦斯抽放俯孔压风排水装置。
技术介绍
[0002]瓦斯抽排钻孔施工过程中，孔内积水一直伴随钻孔抽排全过程，特别是俯角度钻孔内的积水，过去一直未引起重视，只是被动利用抽排负压将钻孔内的水，能抽则抽，不能抽出则随其自然，因而导致钻孔积水影响钻孔瓦斯抽排效果，形成瓦斯抽排盲区，威胁煤层揭煤、巷道开挖、采煤工作面回采等施工安全，甚至造成瓦斯超限报警、煤与瓦斯突出等安全事故时有发生，严重威胁煤矿井下职工身体健康和生命安全。
[0003]为此，本技术提供了一种瓦斯抽放俯孔压风排水装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种瓦斯抽放俯孔压风排水装置，解决了上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种瓦斯抽放俯孔压风排水装置，包括空压机、压风管路、球阀、高压软管、快速接头、排水排渣管、塑胶挡圈、抱箍、PU内衬水龙带以及孔内注风管，所述压风管路与空压机出口连通，所述高压软管与压风管路连通，所述高压软管与压风管路之间连接有球阀，所述排水排渣管与PU内衬水龙带穿过塑胶挡圈的内部，所述快速接头连接在高压软管与PU内衬水龙带之间，所述抱箍套接在塑胶挡圈的外侧，所述抱箍套接在排水排渣管、孔内注风管与PU内衬水龙带连接处的外侧。
[0006]优选的，所述压风管路、高压软管与PU内衬水龙带的连接部位均为密封连接。
[0007]优选的，所述排水排渣管与孔内注风管均插接在钻孔的内部，所述排水排渣管插接到钻孔的底部。
[0008]优选的，所述排水排渣管的直径大小根据钻孔的大小进行加工制造。
[0009]优选的，所述球阀为电动阀门，可以远程控制高压软管内部进风量的大小。
[0010]优选的，所述排水排渣管的直径大于孔内注风管的直径。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种瓦斯抽放俯孔压风排水装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、该瓦斯抽放俯孔压风排水装置，通过空压机提供的压缩空气，将钻孔内积水、淤泥、残渣等排出钻孔，使钻孔得到清洗，保证瓦斯抽排通道畅通，从而提高瓦斯抽排效果，避免因钻孔积水而导致的瓦斯抽排盲区，消除煤层瓦斯突出危险性，保证煤层揭煤、巷道开挖、采煤工作面回采作业等施工安全，充分保障煤矿井下职工身体健康和生命安全。
[0014]2、该瓦斯抽放俯孔压风排水装置，通过排水排渣管出口安设位置应避免人员、电气设备等位置，球阀应距排水排渣管出口保持一定安全位置，现场安装可将高压软管每间
隔3
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5m用铅丝固定在巷帮或巷底，使得设备在使用时的安全性较高。
附图说明
[0015]图1是本技术的外部结构立体图；
[0016]图2是本技术的钻孔部分立体图；
[0017]图3是本技术的内部结构剖视图。
[0018]图中1、空压机；2、压风管路；3、球阀；4、高压软管；5、快速接头；6、排水排渣管；7、塑胶挡圈；8、抱箍；9、PU内衬水龙带；10、孔内注风管。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]请参阅图1
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3，为本技术提供的一种实施例，一种瓦斯抽放俯孔压风排水装置，包括空压机1、压风管路2、球阀3、高压软管4、快速接头5、排水排渣管6、塑胶挡圈7、抱箍8、PU内衬水龙带9以及孔内注风管10，压风管路2与空压机1出口连通，高压软管4与压风管路2连通，高压软管4与压风管路2之间连接有球阀3，排水排渣管6与PU内衬水龙带9穿过塑胶挡圈7的内部，快速接头5连接在高压软管4与PU内衬水龙带9之间，抱箍8套接在塑胶挡圈7的外侧，抱箍8套接在排水排渣管6、孔内注风管10与PU内衬水龙带9连接处的外侧
[0022]压风管路2、高压软管4与PU内衬水龙带9的连接部位均为密封连接，排水排渣管6与孔内注风管10均插接在钻孔的内部，排水排渣管6插接到钻孔的底部，排水排渣管6的直径大小根据钻孔的大小进行加工制造，球阀3为电动阀门，可以远程控制高压软管4内部进风量的大小，排水排渣管6的直径大于孔内注风管10的直径。
[0023]排水排渣管6直接连接至钻孔底，钻孔积水、淤泥、残渣排出量通过压风管路2与高压软管4之间的球阀3调节风量进行控制；
[0024]现场安装可将高压软管4每间隔3
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5m用铅丝固定在巷帮或巷底；
[0025]排水排渣管6出口安设位置应避免人员、电气设备等位置，球阀3应距排水排渣管6出口保持一定安全位置，通过启动空压机1实现钻孔排水排渣。
[0026]在使用时，通过空压机1提供的压缩空气，压缩空气通过孔内注风管10进入钻孔内部，利用高压空气的压力将钻孔内积水、淤泥、残渣等从排水排渣管6内部排出钻孔，使钻孔得到清洗，保证瓦斯抽排通道畅通，从而提高瓦斯抽排效果，避免因钻孔积水而导致的瓦斯抽排盲区，消除煤层瓦斯突出危险性，保证煤层揭煤、巷道开挖、采煤工作面回采作业等施工安全，充分保障煤矿井下职工身体健康和生命安全。
[0027]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦斯抽放俯孔压风排水装置，其特征在于：包括空压机(1)、压风管路(2)、球阀(3)、高压软管(4)、快速接头(5)、排水排渣管(6)、塑胶挡圈(7)、抱箍(8)、PU内衬水龙带(9)以及孔内注风管(10)，所述压风管路(2)与空压机(1)出口连通，所述高压软管(4)与压风管路(2)连通，所述高压软管(4)与压风管路(2)之间连接有球阀(3)，所述排水排渣管(6)与PU内衬水龙带(9)穿过塑胶挡圈(7)的内部，所述快速接头(5)连接在高压软管(4)与PU内衬水龙带(9)之间，所述抱箍(8)套接在塑胶挡圈(7)的外侧，所述抱箍(8)套接在排水排渣管(6)、孔内注风管(10)与PU内衬水龙带(9)连接处的外侧。2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽放俯孔压...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志红，田紫微，杨琨，李伟，吕敬钱，安青华，
申请(专利权)人：四川省恒升晟睿勘察设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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