用于土建风道内风管与百叶的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于土建风道内风管与百叶的连接结构，涉及土建风道技术领域，包括风管主体，风管主体一端边部设置有开口，风管主体外表面位于开口处焊接有固定框，固定框前端面靠近四边角处均焊接有固定杆，固定杆前端面中部开设有螺纹槽，螺纹槽内部螺纹连接有紧固螺杆，紧固螺杆外表面一侧边部套设有限位卡板，多个固定杆和限位卡板外表面一侧套接有百叶主体，百叶主体内部转动安装有多个叶片，百叶主体一端靠近四边角处均开设有固定槽，固定槽内壁一端中部开设有限位卡槽，本实用新型专利技术具有便于使百叶和风管之间拆装便捷的效果，便于人们对百叶主体进行拆装处理，提高了百叶主体安装后的整体稳定性，有助于使人们在操作时更加便捷。加便捷。加便捷。

【技术实现步骤摘要】
用于土建风道内风管与百叶的连接结构


[0001]本技术涉及土建风道
，尤其是涉及用于土建风道内风管与百叶的连接结构。

技术介绍

[0002]土建风道是指采用混凝土、砖等材料砌筑而成，用于空气流通的通道，根据风道内建设需要在其内部安装金属风管，以便于风道内空气流通，并且在风管的开口处设置有百叶，进而对风管的开口处进行防护。
[0003]由于风管和百叶之间大多使用螺栓和螺母进行固定，而空气中的水分会使裸露的螺栓和螺纹发生锈蚀，进而使螺栓不易从风管和百叶上取下，进而不便于对百叶进行拆装，增加了工作人员的劳动强度，并且百叶与锈蚀螺栓的接触位置也会造成一定的锈蚀，进而对百叶的整体使用效率带来一定的影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供用于土建风道内风管与百叶的连接结构，具有便于使百叶和风管之间拆装便捷的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]用于土建风道内风管与百叶的连接结构，包括风管主体，所述风管主体一端边部设置有开口，所述风管主体外表面位于开口处焊接有固定框，所述固定框前端面靠近四边角处均焊接有固定杆，所述固定杆前端面中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆外表面一侧边部套设有限位卡板，多个所述固定杆和限位卡板外表面一侧套接有百叶主体，所述百叶主体内部转动安装有多个叶片，所述百叶主体一端靠近四边角处均开设有固定槽，所述固定槽内壁一端中部开设有限位卡槽，所述百叶主体内部还设置有密封机构。
[0007]优选地，所述密封机构包括旋转槽、防护盖板和弹性密封块，所述百叶主体另一端靠近四边角处贯通开设有旋转槽，所述旋转槽一端开口处安装有防护盖板，所述防护盖板内壁一端位于旋转槽内部处熔接有弹性密封块，所述弹性密封块外直径略大于旋转槽开口处内径。
[0008]优选地，所述限位卡板一端中部开设有贯通孔，所述贯通孔直径略大于紧固螺杆外直径，所述紧固螺杆位于贯通孔内部。
[0009]优选地，所述弹性密封块一端中部开设有放置凹槽，所述紧固螺杆和限位卡板的一端边部置于放置凹槽内部，所述紧固螺杆和限位卡板均与放置凹槽相互嵌合。
[0010]优选地，所述限位卡板一端边部位于限位卡槽内部，所述限位卡板与限位卡槽相互卡合。
[0011]优选地，所述限位卡板整体长度小于固定槽内壁上下两端的间距，所述限位卡板整体长度大于固定槽内壁两侧之间的间距，所述限位卡板与固定槽相互适配。
[0012]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]1.本技术在使用的过程中，过将百叶主体置于固定框外表面相互贴合，并使多个固定杆和限位卡板插接进固定槽和限位卡槽内部，转动限位卡板在紧固螺杆的作用下限位卡接进限位卡槽内部，并保持限位卡板在限位卡槽内部处于稳定状态，使得百叶主体能够稳定安装在固定框的前端面，进而便于人们对百叶主体进行拆装处理，提高了百叶主体安装后的整体稳定性，有助于使人们在操作时更加便捷。
[0014]2.本技术在使用的过程中，通过推动防护盖板使弹性密封块卡接进旋转槽内部，并使紧固螺杆一端边部卡接进放置凹槽内部，进而完成对限位卡槽内部的密封效果，减缓了紧固螺杆直接与空气中接触易锈蚀的速率，进而提升了紧固螺杆的整体使用寿命，提升了紧固螺杆的整体利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中百叶主体的结构示意图；
[0017]图3为本技术中固定槽的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术中旋转槽的结构示意图。
[0019]附图标记：1、风管主体；2、百叶主体；3、固定杆；4、螺纹槽；5、紧固螺杆；6、限位卡板；7、贯通孔；8、固定槽；9、限位卡槽；10、旋转槽；11、防护盖板；12、弹性密封块；13、放置凹槽；14、叶片；15、固定框。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]参照图1
‑
4，为本技术公开的用于土建风道内风管与百叶的连接结构，包括风管主体1，风管主体1一端边部设置有开口，风管主体1外表面位于开口处焊接有固定框15，固定框15前端面靠近四边角处均焊接有固定杆3，固定杆3前端面中部开设有螺纹槽4，螺纹槽4内部螺纹连接有紧固螺杆5，紧固螺杆5外表面一侧边部套设有限位卡板6，多个固定杆3和限位卡板6外表面一侧套接有百叶主体2，百叶主体2内部转动安装有多个叶片14，百叶主体2一端靠近四边角处均开设有固定槽8，固定槽8内壁一端中部开设有限位卡槽9，限位卡板6一端边部位于限位卡槽9内部，限位卡板6与限位卡槽9相互卡合，限位卡板6整体长度小于固定槽8内壁上下两端的间距，限位卡板6整体长度大于固定槽8内壁两侧之间的间距，限位卡板6与固定槽8相互适配，通过使滑出固定槽8外部的限位卡板6卡接进限位卡槽9内部，并转动紧固螺杆5使限位卡板6在限位卡槽9内部处于稳定状态，进而提升了百叶主体2在固定框15前端面安装的稳定性，同时便于对百叶主体2进行拆装，使得百叶主体2在使用时更加方便，体现了限位卡板6的整体实用性。
[0022]参照图3，并且百叶主体2内部还设置有密封机构，密封机构包括旋转槽10、防护盖板11和弹性密封块12，百叶主体2另一端靠近四边角处贯通开设有旋转槽10，旋转槽10一端开口处安装有防护盖板11，防护盖板11内壁一端位于旋转槽10内部处熔接有弹性密封块12，弹性密封块12外直径略大于旋转槽10开口处内径，弹性密封块12一端中部开设有放置凹槽13，紧固螺杆5和限位卡板6的一端边部置于放置凹槽13内部，紧固螺杆5和限位卡板6
均与放置凹槽13相互嵌合，通过使卡接进旋转槽10内部的弹性密封块12对其内部进行密封处理，进而使弹性密封块12对紧固螺杆5和限位卡板6进行密封保护，防止紧固螺杆5和限位卡板6发生锈蚀难以拆装，进而提升了紧固螺杆5和限位卡板6的整体使用寿命，提高了对紧固螺杆5和限位卡板6的保护效果。
[0023]参照图3，同时限位卡板6一端中部开设有贯通孔7，贯通孔7直径略大于紧固螺杆5外直径，紧固螺杆5位于贯通孔7内部，通过贯通孔7能够使限位卡板6沿着紧固螺杆5外表面稳定滑动，进而便于使限位卡板6能够旋转卡接进限位卡槽9内部，同时紧固螺杆5也能够将限位卡板6固定在限位卡槽9内部，进一步体现了限位卡板6在限位卡槽9中的稳定性，使百叶主体2与固定框15之间连接更加紧密。
[0024]本实施例的实施原理为：本技术在使用时，通过将百叶主体2防止在风管主体1的开口处，使百叶主体2与固定框15相互对齐，并使固定杆3和限位卡板6均限位卡接进固定槽8内部，使限位卡板6沿着垂直状态滑入固定槽8内部，转动紧固螺杆5使限位卡板6向旋转槽10内部滑动，同时转动限位卡板6转换为水平状态，转动紧固螺杆5使限位卡板6卡接进限位卡槽9内部保持稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于土建风道内风管与百叶的连接结构，包括风管主体(1)，其特征在于：所述风管主体(1)一端边部设置有开口，所述风管主体(1)外表面位于开口处焊接有固定框(15)，所述固定框(15)前端面靠近四边角处均焊接有固定杆(3)，所述固定杆(3)前端面中部开设有螺纹槽(4)，所述螺纹槽(4)内部螺纹连接有紧固螺杆(5)，所述紧固螺杆(5)外表面一侧边部套设有限位卡板(6)，多个所述固定杆(3)和限位卡板(6)外表面一侧套接有百叶主体(2)，所述百叶主体(2)内部转动安装有多个叶片(14)，所述百叶主体(2)一端靠近四边角处均开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)内壁一端中部开设有限位卡槽(9)，所述百叶主体(2)内部还设置有密封机构。2.根据权利要求1所述的用于土建风道内风管与百叶的连接结构，其特征在于：所述密封机构包括旋转槽(10)、防护盖板(11)和弹性密封块(12)，所述百叶主体(2)另一端靠近四边角处贯通开设有旋转槽(10)，所述旋转槽(10)一端开口处安装有防护盖板(11)，所述防护盖板(11)内壁一端位于旋转槽(10)内部处熔接有弹性密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文生，李猛，魏新，张锋，刘安福，
申请(专利权)人：四川省恒升晟睿勘察设计有限公司，
类型：新型
国别省市：