一种尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尾气处理装置，其包括罐体、设置在罐体内的净化结构和隔板；罐体上部的一侧开设有尾气进口，罐体上部的另一侧开设有尾气出口，罐体的顶部固定有顶盖，罐体的底部开设有排废口；净化结构包括第一固定组件和烧结板，烧结板的顶端固定连接有烧结板端盖，烧结板的底端穿过罐体的顶盖通过第一固定组件固定在罐体内部，固定组件的底端通过隔板与靠近尾气出口的罐体内壁连接形成排出空间。与靠近尾气出口的罐体内壁连接形成排出空间。与靠近尾气出口的罐体内壁连接形成排出空间。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气处理装置

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[0001]本技术涉及尾气处理领域，具体涉及一种尾气处理装置。

技术介绍
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[0002]在石墨生产的过程中，会产生大量的尾气，尾气中存在大量的颗粒物、液态焦油、气态焦油，由于产生的尾气全部需要通过输送管道输送至尾气站进行处理，因此车间内安装的输送管道数量较多且长度较长。目前，在尾气输送过程中，输送管道内会出现颗粒物沉淀、焦油析出挂壁的现象，由于管道空间密闭，不易清理，长此以往，颗粒物沉淀会导致管道堵塞，焦油挂壁会导致管道腐蚀，最终只能停工停产、拆除管道，人工进行清理和维修，浪费人力物力，并且严重影响车间的生产效率。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种尾气处理装置，解决了尾气输送过程中颗粒物沉淀堵塞管道和焦油挂壁腐蚀管道的问题。
[0004]本技术由如下技术方案实施：一种尾气处理装置，其包括罐体、设置在罐体内的净化结构和隔板；所述罐体上部的一侧开设有尾气进口，所述罐体上部的另一侧开设有尾气出口，所述罐体的顶部固定有顶盖，所述罐体的底部开设有排废口；所述净化结构包括第一固定组件和烧结板，所述烧结板的顶端固定连接有烧结板端盖，所述烧结板的底端穿过所述罐体的顶盖通过所述第一固定组件固定在所述罐体内部，所述第一固定组件的底端通过所述隔板与靠近所述尾气出口的所述罐体内壁连接形成排出空间。
[0005]优选的，所述第一固定组件包括第一连接板和固定连接在所述罐体内壁上的两块板面相对且间隔设置的第一U型板，两块所述第一U型板的顶部分别与所述罐体的顶盖底面抵接，两块所述第一U型板的底部通过所述第一连接板固定连接形成第一插板通道，所述烧结板的底端穿过所述罐体的顶盖插入所述第一固定组件的第一插板通道内。
[0006]优选的，所述罐体的上部为圆柱筒状结构，所述罐体的下部为倒圆锥体结构。
[0007]优选的，所述烧结板的顶端可拆卸固定在第二连接板的底端，所述第二连接板的顶端与所述烧结板端盖的底面焊接固定。
[0008]优选的，所述罐体内竖直设有与所述罐体的顶盖底面抵接的第三连接板，所述第三连接板的一侧与所述罐体内壁焊接固定，所述第三连接板的另一侧固定穿设在所述第一固定组件的第一插板通道内。
[0009]优选的，其还包括第二固定组件和挡板；在靠近所述尾气进口处的所述罐体内固定有所述第二固定组件，所述第二固定组件包括有第四连接板和固定连接在所述罐体内壁上的两块板面相对且间隔设置的第二U型板，两块所述第二U型板的顶部分别与所述罐体的顶盖底面抵接，两块所述第二U型板的底部通过所述第四连接板固定连接形成第二插板通道；所述挡板的底端穿过所述罐体顶盖插入所述第二固定组件的第二插板通道内，所述挡板的顶端固定连接有挡板端盖。
[0010]优选的，所述挡板的顶端可拆卸固定在第五连接板的底端，所述第五连接板的顶端与所述挡板端盖的底面焊接固定。
[0011]优选的，所述罐体的尾气出口处安装有过滤网。
[0012]本技术的优点：第一，本技术在罐体内设有净化结构，净化结构包括有烧结板，通过烧结板对尾气进行过滤能够截留大量的焦油和颗粒物，并且在尾气出口安装有过滤网对净化后的尾气进行二次过滤，避免颗粒物和焦油进入车间的输送管道内，减少后续的尾气处理工序，同时也避免了颗粒物沉淀堵塞管道、焦油挂壁腐蚀管道的问题，延长输送管道的使用寿命，减少维修次数，节约人力物力，提高产能。
[0013]第二，本技术的烧结板穿过罐体顶盖插入第一固定组件的第一插板通道内，并且烧结板端盖通过螺栓固定在罐体的顶盖上，当罐体内的烧结板糊满焦油后，只需要拆下烧结板端盖上的螺栓，将烧结板端盖、第二连接板和烧结板一起抽出，然后将烧结板从第二连接板上拆下，更换新的烧结板，操作简单，使用方便。
[0014]第三，本技术的罐体内设有挡板，能够改变尾气的流动方向，使罐体内的尾气由水平直线流过改为经挡板底部下方流过，在此过程中，有利于固态颗粒和焦油沉积在罐体底部从排废口中排出；并且挡板穿过罐体顶盖插入第二固定组件的第二插板通道内，挡板端盖通过螺栓固定在罐体的顶盖上，同样，方便更换。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1的俯视图。
[0018]图3为图1的A
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A剖视图。
[0019]图4为图1的纵向剖视图。
[0020]图5为烧结板端盖、第二连接板和烧结板组装后的结构示意图。
[0021]图6为第一固定组件的结构示意图。
[0022]附图中各部件的标记如下：罐体1、尾气进口1.1、尾气出口1.2、顶盖1.3、排废口1.4、过滤空间1.5、排出空间1.6、净化结构2、第一固定组件2.1、第一连接板2.1.1、第一U型板2.1.2、烧结板2.2、隔板3、过滤网4、第三连接板5、第二连接板6、烧结板端盖7、第二固定组件8、第四连接板8.1、第二U型板8.2、挡板9、第五连接板10、挡板端盖11。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“
顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
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图6所示，一种尾气处理装置，其包括罐体1、设置在罐体1内的净化结构2和隔板3；罐体1的上部为圆柱筒状结构，罐体1的下部为倒圆锥体结构，设置倒圆锥体结构有利于罐体1内的颗粒物、液体焦油排出，罐体1上部的一侧开设有尾气进口1.1，罐体1上部的另一侧开设有尾气出口1.2，尾气出口1.2处安装有过滤网4，设置过滤网4对净化后的尾气进行二次过滤，进一步避免尾气中颗粒物和焦油排出，罐体1的顶部通过螺栓固定有顶盖1.3，罐体1的底部开设有排废口1.4；净化结构2包括第一固定组件2.1和烧结板2.2，第一固定组件2.1用于固定烧结板2.2；第一固定组件2.1包括第一连接板2.1.1和固定连接在罐体1内壁上的两块板面相对且间隔设置的第一U型板2.1.2，两块第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气处理装置，其特征在于，其包括罐体、设置在罐体内的净化结构和隔板；所述罐体上部的一侧开设有尾气进口，所述罐体上部的另一侧开设有尾气出口，所述罐体的顶部固定有顶盖，所述罐体的底部开设有排废口；所述净化结构包括第一固定组件和烧结板，所述烧结板的顶端固定连接有烧结板端盖，所述烧结板的底端穿过所述罐体的顶盖通过所述第一固定组件固定在所述罐体内部，所述第一固定组件的底端通过所述隔板与靠近所述尾气出口的所述罐体内壁连接形成排出空间。2.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于，所述第一固定组件包括第一连接板和固定连接在所述罐体内壁上的两块板面相对且间隔设置的第一U型板，两块所述第一U型板的顶部分别与所述罐体的顶盖底面抵接，两块所述第一U型板的底部通过所述第一连接板固定连接形成第一插板通道，所述烧结板的底端穿过所述罐体的顶盖插入所述第一固定组件的第一插板通道内。3.根据权利要求1或2所述的一种尾气处理装置，其特征在于，所述罐体的上部为圆柱筒状结构，所述罐体的下部为倒圆锥体结构。4.根据权利要求3所述的一种尾气处理装置，其特征在于，所述烧结板的顶端可拆卸固定在第二连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟东，王晓飞，韩宇，赵立峰，赵海，李振江，辛雷雷，
申请(专利权)人：内蒙古杉杉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：