一种粉体取样器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体取样器，包括丝杆升降机和多节直径依次减小的套筒，套筒均为304不锈钢材质，第二节至最后一节套筒的外卡耳分别与前一节套筒的内卡耳卡接；丝杆升降机与第一节套筒的封闭端固定连接且丝杆升降机的丝杆依次穿过第一节至倒数第二节套筒的封闭端与最后一节套筒的封闭端固定连接。优点在于：本实用新型专利技术的粉体取样器适用于高温运行阶段的大型高温炉的粉体取样，操作时只需在炉外进行操作，操作人员的安全得到保障；在样品出炉时，向粉体取样装置内通入氮气降温，既可防止高温样品出炉后被氧化，又可以防止操作人员被高温样品烫伤；粉体取样器为组合件组成，拆装方便，有利于后期的维修，且备件制作简单快捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体取样器

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[0001]本技术涉及取样装置
，尤其涉及一种粉体取样器。

技术介绍
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[0002]在硅基电池负极材料的生产中，为了保证产品质量，需要对运行中的高温炉内的粉体进行取样检测，由于取样过程在900
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1100℃的高温环境中进行，且高温炉为大型设备，对粉体取样器的尺寸及材质有较高的要求，至少需要5
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7米，且还需要保证取样器在高温下不变形、不热解。传统的粉体取样器的材质在高温中产生的改性物质易与高温炉内的粉体物料发生化学或物理反应，使得取出的粉体样品的性能发生变化，而且现有的粉体取样器在高温下取样后，无法避免物料氧化，因此，只适合在常温下使用。另外，传统取样器的尺寸较小，不利于在大型设备中的取样工作的顺利进行。

技术实现思路
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[0003]在以上技术背景下，本技术的目的在于提供一种适合于大型设备高温运行状态下的粉体取样器。
[0004]本技术由如下技术方案实施：一种粉体取样器，包括丝杆升降机和多节直径依次减小的套筒，所述套筒均为304不锈钢材质；
[0005]第一节至倒数第二节所述套筒为一端封闭的管状结构，在第一节至倒数第二节所述套筒的开口端延内壁设有内卡耳，在第二节至倒数第二节所述套筒的封闭端延外壁设有外卡耳；最后一节所述套筒为两端封闭的管状结构，在最后一节所述套筒靠近前一节所述套筒的一端延外壁设有外卡耳；
[0006]第二节至最后一节所述套筒的外卡耳分别与前一节所述套筒的内卡耳卡接；所述丝杆升降机与第一节所述套筒的封闭端固定连接且所述丝杆升降机的丝杆依次穿过第一节至倒数第二节所述套筒的封闭端与最后一节所述套筒的封闭端固定连接；
[0007]在第二节至最后一节所述套筒的外壁上均延所述套筒的轴向开设有条形槽，在所述条形槽底部远离前一节所述套筒的一端均开设有取样孔，在所述条形槽内均配合设有盖板，在所述盖板上固定设有推杆，所述推杆与所述套筒的轴向平行，所述推杆的自由端依次穿过前面各节所述套筒的封闭端置于第一节所述套筒的外侧。
[0008]优选的，在靠近第一节所述套筒封闭端的筒壁上开设有氮气进口，所述氮气进口通过管道与氮气气源连通。
[0009]优选的，第一节所述套筒的长度长于第二节至最后一节所述套筒的长度，第二节至最后一节所述套筒的长度相同。
[0010]本技术的优点：本技术的粉体取样器适用于高温运行阶段的大型高温炉的粉体取样，操作时只需在炉外进行操作，操作人员的安全得到保障；在样品出炉时，向粉体取样装置内通入氮气降温，既可防止高温样品出炉后被氧化，又可以防止操作人员被高温样品烫伤；粉体取样器为组合件组成，拆装方便，有利于后期的维修，且备件制作简单快
捷。
附图说明：
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例1的装置示意图；
[0013]图2为图1中A
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A剖视图；
[0014]图3为图2中B处的局部放大图；
[0015]图中：1、丝杆升降机，2、第一节套筒，3、第二节套筒，4、第三节套筒，5、第四节套筒，6、第五节套筒，7、氮气进口，8、内卡耳，9、外卡耳，10、丝杆，11、条形槽，12、取样孔，13、盖板，14、推杆。
具体实施方式：
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：
[0018]如图1
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3所示，一种粉体取样器，包括丝杆升降机1和五节直径依次减小的套筒，设置多节套筒，可以实现在高温炉内的不同温区同时进行取样。第二节套筒 3、第三节套筒 4、第四节套筒 5、第五节套筒6的长度相同，第一节套筒2的长度是第二节套筒3、第三节套筒 4、第四节套筒 5、第五节套筒6长度的1.5倍，五节套筒均为304不锈钢材质，304不锈钢的熔点为1400℃，因此可以保证取样器在取样过程中不变形、不热解且不与物料发生化学反应。
[0019]第一节套筒 2、第二节套筒 3、第三节套筒 4、第四节套筒5为一端封闭的管状结构，在靠近第一节套筒2封闭端的筒壁上开设有氮气进口7，氮气进口7通过管道与氮气气源连通，在物料取出的过程中，通过向第一节套筒2内通入氮气来防止物料接触空气发生反应，并且对物料进行降温，同时由于取样器具有导热作用，通过氮气进行降温后，可有效防止操作人员被取样器和取出的物料烫伤。在第一节套筒 2、第二节套筒 3、第三节套筒 4、第四节套筒5的开口端延内壁设有内卡耳8，在第二节套筒 3、第三节套筒 4、第四节套筒5的封闭端延外壁设有外卡耳9；第五节套筒6为两端封闭的管状结构，在第五节套筒6靠近第四节套筒5的一端延外壁设有外卡耳9。
[0020]第一节套筒2的内卡耳8与第二节套筒3的外卡耳9卡接，第二节套筒3的内卡耳8与第三节套筒4的外卡耳9卡接，第三节套筒4的内卡耳8与第四节套筒5的外卡耳9卡接，第四节套筒5的内卡耳8与第五节套筒6的外卡耳9卡接。丝杆升降机1与第一节套筒2的封闭端固定连接且丝杆升降机1的丝杆10依次穿过第一节套筒2、第二节套筒 3、第三节套筒 4、第四节套筒5的封闭端与第五节套筒6的封闭端固定连接，由丝杆升降机1将第五节套筒6顶出前
进，同时通过内卡耳8、外卡耳9的卡接结构依次带动第四节套筒5、第三节套筒4、第二节套筒3进入相应的温区，操作简单方便。
[0021]在第二节套筒 3、第三节套筒 4、第四节套筒 5、第五节套筒6的外壁上均延轴向开设有条形槽11，在条形槽11底部远离前一节套筒的一端均开设有取样孔 12，在条形槽11内均配合设有盖板 13，在盖板13上固定设有推杆14，推杆14与套筒的轴向平行，推杆14的自由端依次穿过前面各节套筒的封闭端置于第一节套筒2的外侧。在每一节套筒上分别设置取样孔12和盖板13，可以控制每节套筒在到达相应温区后再将盖板13拉开进行取样，也可以实现对不同温区的单独取样操作。
[0022]工作说明：
[0023]在取样器进入高温炉前，转动丝杆升降机1将第二节套筒3、第三节套筒 4、第四节套筒 5、第五节套筒6收缩至第一节套筒2内，将取样器置于高温炉的取样口处，转动丝杆升降机1，带动第五节套筒6向炉内前进，进而依次带动第四节套筒5、第三节套筒4及第二节套筒3向炉内前进，到达相应的温区后，分别拉动第二节套筒3、第三节套筒 4、第四节套筒 5、第五节套筒6上的推杆14，将第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体取样器，其特征在于，包括丝杆升降机和多节直径依次减小的套筒，所述套筒均为304不锈钢材质；第一节至倒数第二节所述套筒为一端封闭的管状结构，在第一节至倒数第二节所述套筒的开口端延内壁设有内卡耳，在第二节至倒数第二节所述套筒的封闭端延外壁设有外卡耳；最后一节所述套筒为两端封闭的管状结构，在最后一节所述套筒靠近前一节所述套筒的一端延外壁设有外卡耳；第二节至最后一节所述套筒的外卡耳分别与前一节所述套筒的内卡耳卡接；所述丝杆升降机与第一节所述套筒的封闭端固定连接且所述丝杆升降机的丝杆依次穿过第一节至倒数第二节所述套筒的封闭端与最后一节所述套筒的封闭端固定连接；在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：田孟园，耿艳辉，杨俊雷，魏志强，李俊利，刘文翔，韩培杰，
申请(专利权)人：内蒙古杉杉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：