本实用新型专利技术公开一种匣钵自动转弯输送装置，其包括结构架、固定板、旋转气缸、旋转框架、输送结构、行程开关和控制器；在结构架上水平固定有固定板，在固定板上固定设置有与其相互垂直的旋转气缸，旋转气缸的输出轴的顶端固定有旋转框架，在旋转框架上设置有输送结构；在输送结构一端的旋转框架上固定有阻挡块，在阻挡块的顶部设置有行程开关；行程开关和旋转气缸的磁性开关的信号输出端均与控制器的信号输入端通过信号连接，控制器的信号输出端分别与旋转气缸的电磁阀和输送结构的减速电机的信号输入端通过信号连接。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术结构简单，易实现，保证匣钵的完整率；提高了匣钵的输送效率；保证设备动作准确。确。确。
【技术实现步骤摘要】
一种匣钵自动转弯输送装置
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[0001]本技术涉及一种输送装置，特别涉及一种匣钵自动转弯输送装置。
技术介绍
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[0002]匣钵作为高温载体中的容器，通常将人造石墨装入其内，接着输送进入气氛式辊道窑炉进行烧结，最终匣钵内的石墨物料形成产品。
[0003]将匣钵通过输送装置输送到指定位置装石墨，其中现有的转弯装置包括置物板，在置物板的上下设置光电定位，在置物板的一侧设置推拉气缸，匣钵通过输送装置输送到置物板上，光电定位将所检测到的信号发送至控制器上，控制器控制推拉气缸动作，将匣钵推送到下一个输送装置上，实现匣钵的转向，但是采用上述转弯装置存在以下问题：1、在生产所需产品的过程中，由于环境中粉尘较大，极易因粉尘密集导致光电信号错误，设备误动作；2、直接通过气缸推拉匣钵，没有缓冲装置，直接硬性磕碰，会导致匣钵破损率较高；3、而且上述转弯装置，无输送导向功能，因此在输送的过程中频繁卡滞匣钵，降低了输送效率。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单，保证匣钵完整率，且提高了输送效率的匣钵自动转弯输送装置。
[0005]本技术由如下技术方案实施：本专利的目的提供一种匣钵自动转弯输送装置，其包括结构架、固定板、旋转气缸、旋转框架、输送结构、行程开关和控制器；在所述结构架上水平固定有所述固定板，在所述固定板上固定设置有与其相互垂直的所述旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴的顶端固定有所述旋转框架，在所述旋转框架上设置有所述输送结构；在所述输送结构一端的所述旋转框架上固定有阻挡块，在所述阻挡块的顶部设置有所述行程开关，在所述固定板下方的所述结构架上设置有所述控制器；所述行程开关和所述旋转气缸的磁性开关的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述旋转气缸的电磁阀和所述输送结构的减速电机的信号输入端通过信号连接。
[0006]进一步的，所述输送结构包括所述减速电机和传动轴；在所述旋转框架上平行转动设置有若干个所述传动轴，所述传动轴的一端与固定在所述旋转框架上的所述减速电机的输出轴通过链轮和链条传动连接，相邻的所述传动轴通过链轮和链条传动连接；所述传动轴沿着靠近或者远离所述阻挡块的方向运行。
[0007]进一步的，在所述旋转框架的顶部固定设置有支撑盘，在每个所述传动轴的两端分别套设固定有陶瓷轮；在所述支撑盘与所述陶瓷轮相对的位置上开设有通孔，所述陶瓷轮的上表面贯穿所述通孔置于所述支撑盘的上表面，所述阻挡块贯穿所述支撑盘设置。
[0008]进一步的，在所述阻挡块两侧的所述支撑盘上分别固定设置有导轮排，两个所述导轮排相互平行，所述陶瓷轮位于两个所述导轮排之间；在两个所述导轮排的相对面分别转动设置有若干个导向轮，所述导向轮的中心线与所述传动轴的轴线相互垂直。
[0009]进一步的，在所述旋转框架的底部设有至少2个脚轮，所述脚轮的底部与所述固定板的上表面相接触。
[0010]进一步的，在所述旋转框架的底部固定有油压缓冲器，在所述固定板的上表面固定有与所述油压缓冲器相对应的对撞块。
[0011]本技术的优点：1、本技术结构简单，易实现，采用旋转气缸运行稳定可靠、结构简单、故障率低，旋转到一定位置后，通过输送结构输送，无需气缸推拉匣钵，避免硬性磕碰，保证匣钵的完整率；2、匣钵在本技术中通过其两侧的导向轮导向，可以防止匣钵跑偏，卡滞，提高了匣钵的输送效率；3、本技术中输送结构将匣钵输送至阻挡块处直接与行程开关接触，行程开关发送给控制器发送信号，控制器控制相应动作，无需考虑粉尘对信号的影响，保证设备动作准确。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的部分零件的连接结构示意图。
[0015]结构架1，固定板2，旋转气缸3，旋转框架4，输送结构5，减速电机51，传动轴52，陶瓷轮53，行程开关6，控制器7，阻挡块8，支撑盘9，通孔91，导轮排10，导向轮11，脚轮12，油压缓冲器13，对撞块14。
具体实施方式：
[0016]如图1
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2所示，一种匣钵自动转弯输送装置，其包括结构架1、固定板2、旋转气缸3、旋转框架4、输送结构5、行程开关6和控制器7；在结构架1上水平固定有固定板2，在固定板2上固定设置有与其相互垂直的旋转气缸3，运行稳定可靠、结构简单、故障率低，旋转气缸3的输出轴的顶端固定有旋转框架4，在旋转框架4上设置有输送结构5；在输送结构5一端的旋转框架4上固定有阻挡块8，在阻挡块8的顶部设置有行程开关6，无需考虑粉尘对信号的影响，保证设备动作准确，在固定板2下方的结构架1上设置有控制器7；行程开关6和旋转气缸3的磁性开关的信号输出端均与控制器7的信号输入端通过信号连接，控制器7的信号输出端分别与旋转气缸3的电磁阀和输送结构5的减速电机51的信号输入端通过信号连接。
[0017]输送结构5包括减速电机51和传动轴52；在旋转框架4上平行转动设置有若干个传动轴52，传动轴52的一端与固定在旋转框架4上的减速电机51的输出轴通过链轮和链条传动连接，相邻的传动轴52通过链轮和链条传动连接；传动轴52沿着靠近或者远离阻挡块8的方向运行；减速电机51采用减速变频电机，可以正反向运行，可以根据工位节拍调整输送速度。
[0018]在旋转框架4的顶部固定设置有支撑盘9，在每个传动轴52的两端分别套设固定有陶瓷轮53，经久耐磨；在支撑盘9与陶瓷轮53相对的位置上开设有通孔91，陶瓷轮53的上表面贯穿通孔91置于支撑盘9的上表面，阻挡块8贯穿支撑盘9设置。
[0019]在阻挡块8两侧的支撑盘9上分别固定设置有导轮排10，两个导轮排10相互平行，陶瓷轮53位于两个导轮排10之间；在两个导轮排10的相对面分别转动设置有若干个导向轮11，导向轮11的中心线与传动轴52的轴线相互垂直，防止匣钵跑偏、卡滞，提高了匣钵的输送效率。
[0020]在旋转框架4的底部设有4个脚轮12，脚轮12的底部与固定板2的上表面相接触，在旋转过程中4个脚轮12可以保证在旋转过程中匣钵的稳定。
[0021]在旋转框架4的底部固定有油压缓冲器13，在固定板2的上表面固定有与油压缓冲器13相对应的对撞块14，可以柔性稳定停止，避免回弹。
[0022]工作原理：
[0023]当匣钵进入本技术后，减速电机51启动正转运行，通过链轮、链条传动，使传动轴52开始转动，传动轴52上的陶瓷轮53摩擦匣钵运动，匣钵通过两侧的导向轮11平稳运行至支撑盘9上，直至匣钵压到行程开关6上，使行程开关6信号接通，信号发送到控制器7上，控制器7控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种匣钵自动转弯输送装置，其特征在于，其包括结构架、固定板、旋转气缸、旋转框架、输送结构、行程开关和控制器；在所述结构架上水平固定有所述固定板，在所述固定板上固定设置有与其相互垂直的所述旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴的顶端固定有所述旋转框架，在所述旋转框架上设置有所述输送结构；在所述输送结构一端的所述旋转框架上固定有阻挡块，在所述阻挡块的顶部设置有所述行程开关，在所述固定板下方的所述结构架上设置有所述控制器；所述行程开关和所述旋转气缸的磁性开关的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述旋转气缸的电磁阀和所述输送结构的减速电机的信号输入端通过信号连接。2.根据权利要求1所述的一种匣钵自动转弯输送装置，其特征在于，所述输送结构包括所述减速电机和传动轴；在所述旋转框架上平行转动设置有若干个所述传动轴，所述传动轴的一端与固定在所述旋转框架上的所述减速电机的输出轴通过链轮和链条传动连接，相邻的所述传动轴通过链轮和链条传动连接；所述传动轴沿着靠近或者远离所述阻挡块的方向运行。3.根据权利要求2所述的一种匣钵自动转弯输送装置，其特征在于，在所述旋转框架的顶部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓飞，石宪峰，赵立峰，赵海，王小刚，沙旭，
申请(专利权)人：内蒙古杉杉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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