本实用新型专利技术涉及波纹管生产技术领域，且公开了一种波纹管生产用间歇式切断装置，包括机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离电机的一端与机箱的内部转动连接，所述机箱的内部转动连接有位于第一转动杆下方的第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的外侧均固定连接有直齿轮。该波纹管生产用间歇式切断装置，具备便于调节切割长度等优点，解决了现有的波纹管切断装置一般只能将波纹管切割成固定的长度，不能对切割的长度进行调节，且硬质的波纹管在切割过程中会产生大量碎屑，如不及时清理可能会导致碎屑堵塞切割装置，影响切割工作的正常运行的问题。响切割工作的正常运行的问题。响切割工作的正常运行的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种波纹管生产用间歇式切断装置
[0001]本技术涉及波纹管生产
，具体为一种波纹管生产用间歇式切断装置。
技术介绍
[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，活动端带动指针即可直接指示压力的大小，波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件，由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管，波纹管适于测量低压，波纹管包括硬质波纹管，硬质波纹管在生产过程中需要用切断装置切割成需要的长度以便使用。
[0003]现有的波纹管切断装置一般只能将波纹管切割成固定的长度，不能对切割的长度进行调节，且硬质的波纹管在切割过程中会产生大量碎屑，如不及时清理可能会导致碎屑堵塞切割装置，影响切割工作的正常运行，故而提出一种波纹管生产用间歇式切断装置来解决上述所提的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种波纹管生产用间歇式切断装置，具备便于调节切割长度等优点，解决了现有的波纹管切断装置一般只能将波纹管切割成固定的长度，不能对切割的长度进行调节，且硬质的波纹管在切割过程中会产生大量碎屑，如不及时清理可能会导致碎屑堵塞切割装置，影响切割工作的正常运行的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种波纹管生产用间歇式切断装置，包括机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离电机的一端与机箱的内部转动连接，所述机箱的内部转动连接有位于第一转动杆下方的第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的外侧均固定连接有直齿轮，两个所述直齿轮相啮合，说的第一转动杆和第二转动杆的外侧均固定连接有位于两个直齿轮前侧的滚筒，两个所述滚筒相接触，所述机箱的右侧开设有位于两个滚筒右侧的进料口，所述机箱的内腔顶壁固定安装有位于两个滚筒左侧的电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有切割机，机箱的内腔底壁开设有与切割机外径相适配的切割槽，所述机箱的内部固定安装有位于切割槽底部的风机，所述机箱的内部滑动连接有位于风机前侧的集尘仓，所述集尘仓的后侧设有滤尘网，所述切割槽的底部开设有与集尘仓内部连通的吸灰
孔，所述机箱的左侧开设有出料口，所述机箱的内部转动连接有位于出料口上方的活动杆，所述活动杆的外侧固定连接有数量为两个且呈上下对称分布的第一斜齿轮，上侧所述第一斜齿轮的右侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的右侧固定连接有与机箱内部转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有活动座，所述活动座的底部固定连接有一端延伸至机箱内侧的活动板，所述活动板的右侧固定安装有传感器，所述传感器分别与电动推杆和切割机电连接，所述机箱的顶部固定安装有刻度尺，所述活动座的顶部固定安装有一端延伸至机箱顶部且位于刻度尺前侧的指针，下侧所述第一斜齿轮的前侧啮合有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮的前侧固定连接有一端延伸至机箱前侧的摇杆。
[0008]本技术的有益效果是：通过转动摇杆调节活动板与切割机之间的距离，观察指针与刻度尺调节到想要的切割长度后，启动电机，将波纹管从进料管塞入机箱内，两个滚筒带动波纹管向左移动直至接触到活动板的右侧时被传感器检测到，传感器分别对电动推杆和切割机发出电信号，带动电动推杆向下移动对波纹管进行切割，启动风机即可将切割过程中产生的碎屑吸入集尘仓内，切割完成后的波纹管顺着机箱的内腔底壁从出料口滑出即可完成定长切割，取出集尘仓即可里面的碎屑进行清理。
[0009]该波纹管生产用间歇式切断装置，具备了便于调节切割长度的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述进料口的内侧设有滑轮，所述滑轮的数量为两个且呈上下对称分布，两个所述滑轮之间的距离与波纹管的外径相适配。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，滑轮使得波纹管能够更流畅的进入机箱内侧。
[0013]进一步，两个所述滚筒的外侧均开设有凹槽，两个所述凹槽之间的距离与波纹管的外径相适配，所述活动板的右侧固定安装有位于传感器下方的垫板。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，两个凹槽之间的距离与波纹管的外径相适配使得两个滚筒能够更稳定的带动波纹管向左移动。
[0015]进一步，所述机箱的内腔底壁固定安装有位于切割槽外侧的挡板，所述挡板呈U型设置，所述挡板的数量为两个且呈前后对称分布。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，挡板能够阻挡切割时碎屑的飞溅，呈前后对称分布使其阻挡的范围更大，阻挡效果更好。
[0017]进一步，所述机箱的内腔底壁呈斜面设置，所述集尘仓的前侧固定安装有把手。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，斜面设置使得切割好的波纹管能够更快速的从出料口流出。
[0019]进一步，所述摇杆的外侧转动连接有手柄，所述手柄的外侧开设有防滑槽。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，手柄使得转动摇杆更加方便。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术风机与机箱连接结构左视图；
[0023]图3为本技术电机与机箱连接结构右视图；
[0024]图4为本技术摇杆与第三斜齿轮连接结构左视图；
[0025]图5为本技术集尘仓与机箱连接结构正视图。
[0026]图中：1、机箱；2、电机；3、第一转动杆；4、第二转动杆；5、直齿轮；6、滚筒；7、进料口；8、电动推杆；9、切割机；10、切割槽；11、风机；12、集尘仓；13、吸灰孔；14、出料口；15、活动杆；16、第一斜齿轮；17、第二斜齿轮；18、螺纹杆；19、活动座；20、活动板；21、传感器；22、刻度尺；23、指针；24、第三斜齿轮；25、摇杆；26、滤尘网。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例中，由图1
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5给出，一种波纹管生产用间歇式切断装置，本技术包括机箱1，机箱1的内部固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有第一转动杆3，第一转动杆3远离电机2的一端与机箱1的内部转动连接，机箱1的内部转动连接有位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波纹管生产用间歇式切断装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)远离电机(2)的一端与机箱(1)的内部转动连接，所述机箱(1)的内部转动连接有位于第一转动杆(3)下方的第二转动杆(4)，所述第一转动杆(3)和第二转动杆(4)的外侧均固定连接有直齿轮(5)，两个所述直齿轮(5)相啮合，说的第一转动杆(3)和第二转动杆(4)的外侧均固定连接有位于两个直齿轮(5)前侧的滚筒(6)，两个所述滚筒(6)相接触，所述机箱(1)的右侧开设有位于两个滚筒(6)右侧的进料口(7)，所述机箱(1)的内腔顶壁固定安装有位于两个滚筒(6)左侧的电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底部固定安装有切割机(9)，机箱(1)的内腔底壁开设有与切割机(9)外径相适配的切割槽(10)，所述机箱(1)的内部固定安装有位于切割槽(10)底部的风机(11)，所述机箱(1)的内部滑动连接有位于风机(11)前侧的集尘仓(12)，所述集尘仓(12)的后侧设有滤尘网(26)，所述切割槽(10)的底部开设有与集尘仓(12)内部连通的吸灰孔(13)，所述机箱(1)的左侧开设有出料口(14)，所述机箱(1)的内部转动连接有位于出料口(14)上方的活动杆(15)，所述活动杆(15)的外侧固定连接有数量为两个且呈上下对称分布的第一斜齿轮(16)，上侧所述第一斜齿轮(16)的右侧啮合有第二斜齿轮(17)，所述第二斜齿轮(17)的右侧固定连接有与机箱(1)内部转动连接的螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：代艳，王文雨，倪自成，张明亮，
申请(专利权)人：湖北襄通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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