含油轴承摆动力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了含油轴承摆动力检测装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的背面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有活动板，所述活动板的右侧固定连接有活动杆，所述活动杆的右侧贯穿至箱体的右侧并固定连接有固定板。本实用新型专利技术通过底板、箱体、电机、转盘、限位杆、活动板、活动杆、固定板、托盘、竖板、支撑板、气缸、夹板、顶板、电动伸缩杆、连接板、扭摆力测试仪、摆环、指针、摆动杆和扭力显示屏的配合，能够对待测大工件进行简单便捷的安装和测试，且整个装置结构简单，方便了人们的使用。们的使用。们的使用。

【技术实现步骤摘要】
含油轴承摆动力检测装置


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为含油轴承摆动力检测装置。

技术介绍

[0002]含油轴承，即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点，含油轴承在生产过程中要对其摆动力进行检测，以判断其是否达标，因此会用到摆动力检测装置。
[0003]如中国技术“一种含油轴承摆动力检测设备”，其公开号为CN208187710U，包括第一扭矩测试机构、第一前端盖放置工装机构、第二扭矩测试机构和第二前端盖放置工装机构，所述第一扭矩测试机构和第一前端盖放置工装机构设置在前端盖上，上述技术方案可以提高生产装配效率节省人力，具有精准，快速和便捷等优点，但上述技术方案中的检测设备结构复杂，成本高，且在测量大工件时安装不安全和测量过程复杂，给人们的使用带来不便，针对性地推出了含油轴承摆动力检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供含油轴承摆动力检测装置，具备结构简单、便于大工件安装和测量简单的优点，解决了检测设备结构复杂，成本高，且在测量大工件时安装不安全和测量过程复杂，给人们的使用带来不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：含油轴承摆动力检测装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的背面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有活动板，所述活动板的右侧固定连接有活动杆，所述活动杆的右侧贯穿至箱体的右侧并固定连接有固定板，所述固定板右侧的底部固定连接有托盘，所述托盘顶部的两侧均固定连接有竖板，所述底板的顶部且位于托盘的后侧固定连接有支撑板，所述竖板靠近支撑板的一侧固定连接有气缸，所述气缸远离竖板的一侧固定连接有夹板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的前侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的前侧固定连接有扭摆力测试仪，所述扭摆力测试仪的底部设置有摆环，所述摆环顶部的前侧固定连接有指针，所述摆环底部的轴心处固定连接有摆动杆，所述扭摆力测试仪正面的顶部固定连接有扭力显示屏。
[0006]优选的，所述摆环的顶部固定连接有活动块，所述扭摆力测试仪的底部开设有与活动块相适配的活动槽。
[0007]优选的，所述托盘底部的轴心处固定连接有滑块，所述底板顶部的右侧开设有与滑块相适配的滑槽。
[0008]优选的，所述箱体正面底部的左侧固定连接有控制器，所述箱体的右侧开设有与活动杆相适配的通孔。
[0009]优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支脚，支脚的数量为四个，且均匀分布在底板底部的四周。
[0010]优选的，所述夹板远离气缸的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底板、箱体、电机、转盘、限位杆、活动板、活动杆、固定板、托盘、竖板、支撑板、气缸、夹板、顶板、电动伸缩杆、连接板、扭摆力测试仪、摆环、指针、摆动杆和扭力显示屏的配合，能够对待测大工件进行简单便捷的安装和测试，且整个装置结构简单，方便了人们的使用。
[0013]2、本技术通过设置活动块和活动槽，能够使摆环摆动的更加顺畅稳定，通过设置控制器，能够便于使用人员操控整个装置，通过设置支脚，能够使整个装置更加稳定的放置在使用的位置，通过设置防滑垫，能够增加夹板与含油轴承之间的摩擦力，以使其固定夹持的更加牢固。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构主视图；
[0016]图3为本技术图1中A处局部结构剖视放大示意图。
[0017]图中：1、底板；2、箱体；3、电机；4、转盘；5、限位杆；6、活动板；7、活动杆；8、固定板；9、托盘；10、竖板；11、支撑板；12、气缸；13、夹板；14、顶板；15、电动伸缩杆；16、连接板；17、扭摆力测试仪；18、摆环；19、指针；20、摆动杆；21、扭力显示屏；22、活动块；23、活动槽；24、防滑垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，含油轴承摆动力检测装置，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有支脚，支脚的数量为四个，且均匀分布在底板1底部的四周，通过设置支脚，能够使整个装置更加稳定的放置在使用的位置，底板1顶部的左侧固定连接有箱体2，箱体2正面底部的左侧固定连接有控制器，箱体2的右侧开设有与活动杆7相适配的通孔，通过设置控制器，能够便于使用人员操控整个装置，箱体2内腔的背面固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转盘4，转盘4正面的左侧固定连接有限位杆5，限位杆5的表面套设有活动板6，活动板6的右侧固定连接有活动杆7，活动杆7的右侧贯穿至箱体2的右侧并固定连接有固定板8，固定板8右侧的底部固定连接有托盘9，托盘9底部的轴心处固定连接有滑块，底板1顶部的右侧开设有与滑块相适配的滑槽，托盘9顶部的两侧均固定连接有竖板10，底板1的顶部且位于托盘9的后侧固定连接有支撑板11，竖板10靠近支撑板11的一侧固定连接有气缸12，气缸12远离竖板10的一侧固定连接有夹板13，夹板13远离气缸12的一侧固定连接有防滑垫24，
防滑垫24的表面设置有防滑纹，通过设置防滑垫24，能够增加夹板13与含油轴承之间的摩擦力，以使其固定夹持的更加牢固，支撑板11的顶部固定连接有顶板14，顶板14底部的前侧固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底部固定连接有连接板16，连接板16的前侧固定连接有扭摆力测试仪17，扭摆力测试仪17的底部设置有摆环18，摆环18的顶部固定连接有活动块22，扭摆力测试仪17的底部开设有与活动块22相适配的活动槽23，通过设置活动块22和活动槽23，能够使摆环18摆动的更加顺畅稳定，摆环18顶部的前侧固定连接有指针19，摆环18底部的轴心处固定连接有摆动杆20，扭摆力测试仪17正面的顶部固定连接有扭力显示屏21，通过底板1、箱体2、电机3、转盘4、限位杆5、活动板6、活动杆7、固定板8、托盘9、竖板10、支撑板11、气缸12、夹板13、顶板14、电动伸缩杆15、连接板16、扭摆力测试仪17、摆环18、指针19、摆动杆20和扭力显示屏21的配合，能够对待测大工件进行简单便捷的安装和测试，且整个装置结构简单，方便了人们的使用。
[0020]使用时，将待检测的含油轴承放置在两个防滑垫24之间，使气缸12工作带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含油轴承摆动力检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有箱体（2），所述箱体（2）内腔的背面固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有转盘（4），所述转盘（4）正面的左侧固定连接有限位杆（5），所述限位杆（5）的表面套设有活动板（6），所述活动板（6）的右侧固定连接有活动杆（7），所述活动杆（7）的右侧贯穿至箱体（2）的右侧并固定连接有固定板（8），所述固定板（8）右侧的底部固定连接有托盘（9），所述托盘（9）顶部的两侧均固定连接有竖板（10），所述底板（1）的顶部且位于托盘（9）的后侧固定连接有支撑板（11），所述竖板（10）靠近支撑板（11）的一侧固定连接有气缸（12），所述气缸（12）远离竖板（10）的一侧固定连接有夹板（13），所述支撑板（11）的顶部固定连接有顶板（14），所述顶板（14）底部的前侧固定连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的底部固定连接有连接板（16），所述连接板（16）的前侧固定连接有扭摆力测试仪（17），所述扭摆力测试仪（17）的底部设置有摆环（18），所述摆环（18）顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王挺浩，王永国，
申请(专利权)人：浙江钰易来汽摩零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：