一种光适配器插拔力自动测试设备制造技术

本实用新型专利技术涉及检测技术领域，尤其涉及一种光适配器插拔力自动测试设备，包括设备平台支撑系统；夹装固定系统，所述夹装固定系统固定设在所述设备平台支撑系统上，用于对光适配器进行夹装固定；自动控制系统，所述自动控制系统固定设在设备平台支撑系统上，用于带动安装在所述自动控制系统上的插拔力测试系统靠近或远离夹装固定系统；插拔力测试系统，所述插拔力测试系统设在自动控制系统上。本实用新型专利技术的有益效果是：通过自动控制系统，将待测光适配器安装到夹装固定系统上准确的位置后，再通过插拔力测试系统脱开同时测试插拔力，测试的过程中只需要上下待测件，测试结果重复性好，一致性强，操作简便易行，有效提高测试的工时工效。时工效。时工效。

【技术实现步骤摘要】
一种光适配器插拔力自动测试设备


[0001]本技术涉及检测
，尤其涉及一种光适配器插拔力自动测试设备。

技术介绍

[0002]随着光通信飞速发展，光通信核心光器件的需求量越来越大。
[0003]对于高速光器件的光适配器的插拔力指标测试，也提了明确需求。传统的生产测试方法，均由人工插入标准测试光纤，再用手工拉力计往外拔，拔出时记下拉力计数据，为测试插拔力过程。由于人工操作存在很大不确定性，用力角度，方向均存在随机性，会导致光适配器的插拔力测试结果重复现性较差，测试时间长，测试成本高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种光适配器插拔力自动测试设备，已解决现有技术中存在的上述问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种光适配器插拔力自动测试设备，包括设备平台支撑系统；
[0006]夹装固定系统，所述夹装固定系统固定设在所述设备平台支撑系统上，用于对待测试光适配器进行夹装固定；
[0007]自动控制系统，所述自动控制系统固定设在所述设备平台支撑系统上，用于带动安装在所述自动控制系统上的插拔力测试系统靠近或远离所述夹装固定系统；
[0008]插拔力测试系统，所述插拔力测试系统设在所述自动控制系统上，用于对夹装在所述夹装固定系统上的待测试光适配器的插拔力进行检测。
[0009]本技术的有益效果是：本技术提供的一种光适配器组件插拔力测试设备，通过自动控制系统，将待测试光适配器安装到夹装固定系统上准确的位置后，再通过插拔力测试系统脱开同时测试插拔力，并记录，测试的过程中只需要上下待测件，测试结果重复性好，一致性强，操作简便易行，有效提高测试的工时工效。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述设备平台支撑系统包括底板，所述底板上固定设有竖直设置的垂直支撑体，所述垂直支撑体的一竖直侧面上固定设有固锁基座，所述夹装固定系统固定设在所述固锁基座的上部，所述自动控制系统固定设在所述固锁基座上且位于所述夹装固定系统的竖直下方。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：在垂直支撑体上固定设置固锁基座，通过在固锁基座上预先设置多个螺孔，从而便于夹装固定系统以及自动控制系统的定位安装。
[0013]进一步，所述夹装固定系统包括固定设在所述固锁基座上的安装座，所述安装座底部侧边上设有水平设置的固定板，所述固定板上设有水平调节槽，所述水平调节槽内设有可在靠近或远离所述安装座的方向上滑动的水平调节板，所述水平调节板通过锁紧件锁紧在所述水平调节槽内，所述水平调节板上设有用于适配器限制孔。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：通过在固定板上设置水平调节槽，然后在水平调节槽上设置可滑动的水平调节板，可以根据需要检测的待测试光适配器的不同调节适配器限制孔的位置，从而使得待测试光适配器与插拔力测试系统的位置相对设置。
[0015]进一步，所述水平调节板上设有条形孔，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺杆端穿过所述条形孔与所述固定板螺纹连接用于将所述水平调节板锁紧在所述固定板上。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：锁孔锁紧螺栓后，可以沿条形孔的长度方向调节水平调节板的位置，然后锁紧锁紧螺栓，即可实现水平调节板与固定板的相对固定。
[0017]进一步，所述自动控制系统包括竖直设置的导轨，所述导轨的顶底两端均固定设有座台，两个所述座台之间设有丝杆，所述丝杆的两端与两个所述座台转动连接，所述导轨远离所述夹装固定系统的一端上固定设有步进电机，所述步进电机的输出轴与所述丝杆传动连接，所述步进电机通过电控线与电控模组连接，所述丝杆上螺纹连接有滑块模组，所述滑块模组滑动设在所述导轨上，所述步进电机带动所述丝杆轴向转动从而带动所述滑块模组沿所述丝杆的长度方向靠近或远离所述夹装固定系统，所述插拔力测试系统固定设在所述滑块模组上。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：通过电控模组控制步进电机的开启、关闭以及转动方向，从而实现往复检测待测试光适配器，得到提高监测效率的目的。
[0019]进一步，所述导轨的一侧边的顶底两端分别设有上限位开关和下限位开关，所述上限位开关和下限位开关均通过锁紧螺钉固定设在所述导轨上。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：上限位开关和下限位开关的设置能对滑动模组的往复移动里程进行控制。
[0021]进一步，所述插拔力测试系统包括调节底座，所述调节底座固定设在所述滑块模组上，所述调节底座上固定设有拉力计，所述拉力计的拉力探头朝向所述夹装固定系统设置，所述拉力探头上通过插芯固锁件固定安装有陶瓷插芯。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：拉力探头上通过插芯固锁件固定安装有陶瓷插芯，在测试时，陶瓷插芯插入到待测试的待测试光适配器中，通过自动控制系统带动拉力计远离待测试光适配器，从而通过拉力计测试出待测试光适配器的插拔力。
附图说明
[0023]图1为本技术的一种结构示意图，附图中画出了待测试的光适配器；
[0024]图2为本技术中的夹装固定系统的结构示意图，附图中画出了待测试的光适配器；
[0025]图3为本技术中的插拔力测试系统的结构示意图；
[0026]图4为本技术中的自动控制系统的结构示意图；
[0027]图5为本技术中的设备平台支撑系统的结构示意图；
[0028]图6为本技术的实施例中的一种待测试的光适配器的结构示意图；
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]100、夹装固定系统；110、安装座；120、水平调节板；130、待测试光适配器；131、光适配器光口；132、开口陶瓷套筒；133、光器件定位金属环；134、光适配器内部插芯；135、光
器件管体；140、适配器限制孔；150、水平调节槽；160、条形孔；200、插拔力测试系统；210、陶瓷插芯；220、插芯固锁件；230、拉力探头；240、拉力计；250、调节底座；300、自动控制系统；310、上限位开关；320、滑块模组；330、丝杆；340、座台；350、步进电机；360、下限位开关；370、电控模组；380、电控线；390、导轨；400、设备平台支撑系统；410、底板；420、固锁基座；430、垂直支撑体。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0032]如图1所示，本技术的实施例公开一种光适配器插拔力自动测试设备，包括设备平台支撑系统400；夹装固定系统100，所述夹装固定系统100固定设在所述设备平台支撑系统400上，用于对待测试光适配器130进行夹装固定；自动控制系统300，所述自动控制系统300固定设在所述设备平台支撑系统400上，用于带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光适配器插拔力自动测试设备，其特征在于，包括设备平台支撑系统(400)；夹装固定系统(100)，所述夹装固定系统(100)固定设在所述设备平台支撑系统(400)上，用于对待测试光适配器(130)进行夹装固定；自动控制系统(300)，所述自动控制系统(300)固定设在所述设备平台支撑系统(400)上，用于带动安装在所述自动控制系统(300)上的插拔力测试系统(200)靠近或远离所述夹装固定系统(100)；插拔力测试系统(200)，所述插拔力测试系统(200)设在所述自动控制系统(300)上，用于对夹装在所述夹装固定系统(100)上的对待测试光适配器(130)的插拔力进行检测。2.根据权利要求1所述的一种光适配器插拔力自动测试设备，其特征在于，所述设备平台支撑系统(400)包括底板(410)，所述底板(410)上固定设有竖直设置的垂直支撑体(430)，所述垂直支撑体(430)的一竖直侧面上固定设有固锁基座(420)，所述夹装固定系统(100)固定设在所述固锁基座(420)的上部，所述自动控制系统(300)固定设在所述固锁基座(420)上且位于所述夹装固定系统(100)的竖直下方。3.根据权利要求2所述的一种光适配器插拔力自动测试设备，其特征在于，所述夹装固定系统(100)包括固定设在所述固锁基座(420)上的安装座(110)，所述安装座(110)底部侧边上设有水平设置的固定板，所述固定板上设有水平调节槽(150)，所述水平调节槽(150)内设有可在靠近或远离所述安装座(110)的方向上滑动的水平调节板(120)，所述水平调节板(120)通过锁紧件锁紧在所述水平调节槽(150)内，所述水平调节板(120)上设有用于适配器限制孔(140)。4.根据权利要求3所述的一种光适配器插拔力自动测试设备，其特征在于，所述水平调节板(120)上设有条形孔(160)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：严国庆，杨雷，宿志成，王欢，
申请(专利权)人：武汉瑞思顿光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：