一种高精度含油轴承套加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度含油轴承套加工设备，属于轴承装配设备领域，包括工作台、气缸、压板、卡套和压套，压套的下端固定连接有限位套，压板的下端左右两侧分别固定连接有定位杆，工作台的上端固定连接有底座，底座与工作台分别设有通孔，工作台的下端固定连接有顶板，顶板的上端固定连接有放置台，放置台的上端放置有待加工轴承，通过在工作台上设置通孔，通孔的内部设置放置台，放置台上放置待加工轴承，而且缓冲杆与限位弹簧分别对内限位套与外限位套的下端支撑限位，而且方便内限位套与外限位套自动升降复位，从而方便即对待加工轴承与轴承套进行限位，而且还能够在待加工轴承与轴承套卡接时使得内限位套与外限位套分别复位。别复位。别复位。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度含油轴承套加工设备


[0001]本专利技术涉及轴承装配设备领域，更具体地说，涉及一种高精度含油轴承套加工设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]目前在对高精度含油轴承套进行加工装配时不方便在下压轴承套时，使得限位装置收藏复位，从而对轴承压接轴承套时不方便即对轴承套限位，又能够使得限位轴承套的限位装置自动复位，使得轴承套稳固的卡接于轴承的外侧，而且挤压时由于压力过大容易使得轴承与轴承套挤压损坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高精度含油轴承套加工设备，通过在工作台上设置通孔，通孔的内部设置放置台，放置台上放置待加工轴承，而且缓冲杆与限位弹簧分别对内限位套与外限位套的下端支撑限位，而且方便内限位套与外限位套自动升降复位，从而方便即对待加工轴承与轴承套进行限位，而且还能够在待加工轴承与轴承套卡接时使得内限位套与外限位套分别复位，不会对轴承套与待加工轴承的连接造成阻碍，也能够对轴承套与待加工轴承分别进行限位支撑，同时通过定位杆的设置，底座的上端左右分别设置缓冲套、缓冲块与缓冲弹簧，从而使得气缸杆下压时存在缓冲减震作用力，对待加工轴承与轴承套分别起到防护作用。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种高精度含油轴承套加工设备，包括工作台、气缸、压板、卡套和压套，所述压套的下端固定连接有限位套，所述压板的下端左右两侧分别固定连接有定位杆，所述工作台的上端固定连接有底座，所述底座与工作台分别设有通孔，所述工作台的下端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有放置台，所述放置台的上端放置有待加工轴承，所述顶板的左右两侧分别滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的上端固定连接有内限位套，所述内限位套的上端固定连接有外限位套，所述外限位套的内部滑动放置有轴承套，所述放置台套接有限位弹簧，所述工作台的上端左右两侧分别固定连接有缓冲套，通过在工作台上设置通孔，通孔的内部设置放置台，放置台上放置待加工轴承，而且缓冲杆与限位弹簧分别对内限位套与外限位套的下端支撑限位，而且方便内限位套与外限位套自动升降复位，从而方便即对待加工轴承与轴承套进行限位，而且还能够在待加工轴承与轴承套卡接时使得内限位套与外限位套分别复位，不会对轴承套与待加工轴承的连接造成阻碍，也能够对轴承套与待加工轴承分别进行限位支撑，同时通过定位杆的设置，底座的上端左右分别设置缓冲套、缓冲块与缓冲弹簧，从而使得气缸杆下压时存在缓冲减震作用力，对待加工轴承与轴承套分别起到防护作用。
[0007]进一步的，所述工作台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有气缸，通过气缸的设置，方便使得轴承套与待加工轴承自动卡接连接。
[0008]进一步的，所述气缸的气缸杆固定连接有压板。
[0009]进一步的，所述压板的下端固定连接有卡套，通过压板的设置，不但加大了气缸与压套和限位套连接处的稳固性，而且方便设置定位杆。
[0010]进一步的，所述卡套通过螺栓固定连接有吊杆。
[0011]进一步的，所述吊杆的下端固定连接有压套，放置台设置于通孔的内部，限位弹簧的上端固定连接于内限位套的下端表面，限位弹簧的下端固定连接于顶板的上端表面。
[0012]进一步的，所述缓冲弹簧的下端固定连接于底座的上端表面，缓冲弹簧使得缓冲套的内部能够形成缓冲作用。
[0013]进一步的，所述缓冲套的内部滑动连接有缓冲块。
[0014]进一步的，所述缓冲块的下端固定连接有缓冲弹簧。
[0015]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过在工作台上设置通孔，通孔的内部设置放置台，放置台上放置待加工轴承，而且缓冲杆与限位弹簧分别对内限位套与外限位套的下端支撑限位，而且方便内限位套与外限位套自动升降复位，从而方便即对待加工轴承与轴承套进行限位，而且还能够在待加工轴承与轴承套卡接时使得内限位套与外限位套分别复位，不会对轴承套与待加工轴承的连接造成阻碍，也能够对轴承套与待加工轴承分别进行限位支撑，同时通过定位杆的设置，底座的上端左右分别设置缓冲套、缓冲块与缓冲弹簧，从而使得气缸杆下压时存在缓冲减震作用力，对待加工轴承与轴承套分别起到防护作用。
[0016]（2）工作台的上端固定连接有支撑架，支撑架的上端固定连接有气缸，通过气缸的设置，方便使得轴承套与待加工轴承自动卡接连接。
[0017]（3）气缸的气缸杆固定连接有压板，压板的下端固定连接有卡套，通过压板的设置，不但加大了气缸与压套和限位套连接处的稳固性，而且方便设置定位杆。
[0018]（4）卡套通过螺栓固定连接有吊杆，吊杆的下端固定连接有压套，放置台设置于通孔的内部，限位弹簧的上端固定连接于内限位套的下端表面，限位弹簧的下端固定连接于顶板的上端表面。
[0019]（5）缓冲弹簧的下端固定连接于底座的上端表面，缓冲弹簧使得缓冲套的内部能够形成缓冲作用。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体结构剖视图；图3为本专利技术的内限位套与外限位套连接处的放大图。
[0021]图中标号说明：1工作台、2支撑架、3气缸、4气缸杆、5压板、6卡套、7吊杆、8压套、9限位套、10定位杆、11底座、12通孔、13顶板、14放置台、15待加工轴承、16缓冲杆、17内限位套、18外限位套、19轴承套、20限位弹簧、21缓冲套、22缓冲块、23缓冲弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种高精度含油轴承套加工设备，包括工作台1、气缸3、压板5、卡套6和压套8，请参阅图2，压套8的下端固定连接有限位套9，压板5的下端左右两侧分别固定连接有定位杆10，工作台1的上端固定连接有底座11，底座11与工作台1分别设有通孔12，工作台1的下端固定连接有顶板13，顶板13的上端固定连接有放置台14，放置台14的上端放置有待加工轴承15，顶板13的左右两侧分别滑动连接有缓冲杆16，缓冲杆16的上端固定连接有内限位套17，内限位套17的上端固定连接有外限位套18，外限位套18的内部滑动放置有轴承套19，放置台14套接有限位弹簧20，工作台1的上端左右两侧分别固定连接有缓冲套21，缓冲套21的内部滑动连接有缓冲块22，缓冲块22的下端固定连接有缓冲弹簧23，通过在工作台1上设置通孔12，通孔12的内部设置放置台14，放置台14上放置待加工轴承15，而且缓冲杆16与限位弹簧20分别对内限位套17与外限位套18的下端支撑限位，而且方便内限位套17与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度含油轴承套加工设备，包括工作台（1）、气缸（3）、压板（5）、卡套（6）和压套（8），其特征在于：所述压套（8）的下端固定连接有限位套（9），所述压板（5）的下端左右两侧分别固定连接有定位杆（10），所述工作台（1）的上端固定连接有底座（11），所述底座（11）与工作台（1）分别设有通孔（12），所述工作台（1）的下端固定连接有顶板（13），所述顶板（13）的上端固定连接有放置台（14），所述放置台（14）的上端放置有待加工轴承（15），所述顶板（13）的左右两侧分别滑动连接有缓冲杆（16），所述缓冲杆（16）的上端固定连接有内限位套（17），所述内限位套（17）的上端固定连接有外限位套（18），所述外限位套（18）的内部滑动放置有轴承套（19），所述放置台（14）套接有限位弹簧（20），所述工作台（1）的上端左右两侧分别固定连接有缓冲套（21）。2.根据权利要求1所述的一种高精度含油轴承套加工设备，其特征在于：所述工作台（1）的上端固定连接有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王挺浩，王永国，
申请(专利权)人：浙江钰易来汽摩零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：