一种新型的电机优化结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型的电机优化结构，包括：电机本体和输出轴，所述电机本体的一侧连接有轴封，所述输出轴安装在轴封的一侧，所述轴封的内部贯穿连接有注油孔，所述注油孔的顶部安装有防尘盖，所述注油孔的一侧插接有插块；该新型的电机优化结构的有益效果是：在需要对电机本体注入润滑油的时候，可以通过向上拉动顶杆，使得顶杆一侧的凸块没有对一侧的插杆造成挤压，此时插杆就会通过活动弹簧进行复位，并且从插块的一侧移动出来，此时没有插杆的限位，就可以通过转轴旋转防尘盖，使得防尘盖可以打开，然后就可以通过注油孔往电机中注入润滑油，从而使得电机的输出轴可以更好的旋转，这就是新型的电机优化结构的特点。这就是新型的电机优化结构的特点。这就是新型的电机优化结构的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的电机优化结构


[0001]本技术涉及电机
，具体为一种新型的电机优化结构。

技术介绍

[0002]电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩电机，为了保证电气设备的正常工作，很多设备都需要使用电机。
[0003]现在使用的电机在使用的时候，由于电机长时间使用，其输出轴或者内部可能不会产生一些锈蚀的情况，此时就需要对电机内部添加润滑油，但是目前都是在电机的输出端添加润滑油，由于考虑到密封性，导致在电机输出端添加的润滑油很难进入到电机的内部，从而使得电机的润滑效果受到影响，并且使得电机的传动效果受到影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型的电机优化结构，以解决上述
技术介绍
提出的现在使用的电机的在使用的时候都是将润滑油添加到电机的输出端，导致润滑油很难进入到电机的内部，从而使得润滑效果受到影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的电机优化结构，包括：电机本体和输出轴，所述电机本体的一侧连接有轴封，所述输出轴安装在轴封的一侧；
[0006]所述轴封的内部贯穿连接有注油孔，所述注油孔的顶部安装有防尘盖，所述注油孔的一侧插接有插块，所述插块的一侧插接有插杆，所述插杆与轴封之间设置有活动弹簧，所述插杆的一侧设置有凸块，所述凸块的一侧设置有顶杆。
[0007]优选的，所述插块安装在防尘盖的底部，且防尘盖通过转轴与轴封之间构成旋转结构。
[0008]优选的，所述凸块与插杆相互靠近的一端为双斜面结构，且凸块与顶杆之间为固定连接。
[0009]优选的，所述插杆通过与插杆大小相匹配的插孔插接到插块中，且插块通过与插块大小相匹配的插孔插接到轴封的内部。
[0010]优选的，所述电机本体的底部安装有底座，所述底座的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有螺纹套，所述螺纹套的两侧通过转轴连接有转动杆，所述转动杆的一侧通过转轴连接有伸缩杆，所述底座的底部设置有固定座，所述底座通过安装槽安装在固定座的顶部。
[0011]优选的，所述螺纹杆的两端通过轴承连接在底座的内部。
[0012]优选的，所述伸缩杆通过滑动槽滑动连接在底座的内部，且伸缩杆关于螺纹杆的中心线对称设置有四组。
[0013]与现有技术相比，该新型的电机优化结构的有益效果是：在需要对电机本体注入润滑油的时候，可以通过向上拉动顶杆，使得顶杆一侧的凸块没有对一侧的插杆造成挤压，
此时插杆就会通过活动弹簧进行复位，并且从插块的一侧移动出来，此时没有插杆的限位，就可以通过转轴旋转防尘盖，使得防尘盖可以打开，然后就可以通过注油孔往电机中注入润滑油，从而使得电机的输出轴可以更好的旋转，这就是新型的电机优化结构的特点。
[0014]1.该新型的电机优化结构，电机通过都是通过内部结构带动输出轴进行旋转，长时间旋转，可能会使得输出轴出现锈蚀的情况，从而影响输出轴的正常旋转，此时就需要对输出轴处添加润滑油，保证电机的正常旋转，当需要添加润滑油的时候，可以拉动顶杆，顶杆带动凸块向上运动，此时没有凸块对插杆的挤压，插杆通过活动弹簧复位，并且插杆从插块的凹槽中移动出来，此时没有插杆的限位，就可以将防尘盖从注油孔的顶部旋转到一侧，从而方便使用者进行注油，可以保证电机的正常使用。
[0015]2.该新型的电机优化结构，为了保证电机能够更加稳定进行工作，需要通过螺栓将电机固定在固定座上，当需要对电机进行固定的时候，可以通过转动螺纹杆，使得螺纹套进行滑动，并且螺栓套滑动的时候，通过转轴使得转动杆进行转动，并且使得伸缩杆进行收缩槽，当电机底座安装到固定座上，可以将伸缩杆移动到底座的外部，此时就可以将电机固定在固定座上，当需要拆卸的时候，可以将伸缩杆收缩到底座的内部，此时就可以将电机从固定座上拆卸下来，方便使用者对电机进行固定安装。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术右侧结构示意图；
[0018]图3为本技术底座的俯视剖切结构示意图；
[0019]图4为本技术底座的主视剖切结构示意图；
[0020]图5为本技术防尘盖的主视剖切连接结构示意图。
[0021]图中：1、电机本体；2、轴封；3、输出轴；4、注油孔；5、防尘盖；6、插块；7、插杆；8、活动弹簧；9、凸块；10、顶杆；11、底座；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、转动杆；15、伸缩杆；16、固定座；17、安装槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型的电机优化结构，包括：电机本体1和输出轴3，电机本体1的一侧连接有轴封2，输出轴3安装在轴封2的一侧；
[0024]轴封2的内部贯穿连接有注油孔4，注油孔4的顶部安装有防尘盖5，注油孔4的一侧插接有插块6，插块6的一侧插接有插杆7，插杆7与轴封2之间设置有活动弹簧8，插杆7的一侧设置有凸块9，凸块9的一侧设置有顶杆10，插块6安装在防尘盖5的底部，且防尘盖5通过转轴与轴封2之间构成旋转结构，凸块9与插杆7相互靠近的一端为双斜面结构，且凸块9与顶杆10之间为固定连接，插杆7通过与插杆7大小相匹配的插孔插接到插块6中，且插块6通过与插块6大小相匹配的插孔插接到轴封2的内部。
[0025]具体实施时，该新型的电机优化结构，在需要对内部输出轴3加入润滑油的时候，可以通过向上拉动顶杆10，顶杆10就会带动凸块9向上运动，此时没有凸块9对一侧插杆7的挤压作用，插杆7就会通过与轴封2之间的活动弹簧8进行复位，并且将插杆7从插块6内部的凹槽中移动出来，此时没有插块6对插杆7的限位作用，就可以通过与轴封2之间的转轴将防尘盖5从注油孔4的顶部旋转开，加注完成后，反向转动防尘盖5，将插块6插接到轴封2的插槽中，并且向下挤压顶杆10，顶杆10就会带动凸块9向下运动，同时凸块9与插杆7之间相互为斜面结构，此时凸块9向下运动就会对一侧的插杆7产生挤压，使得插杆7插接到插块6一侧的凹槽中，并且将防尘盖5限位在注油孔4上。
[0026]参阅图1与图5可知，可以根据电机的使用需求，对电机添加润滑油，添加完润滑油后，润滑油就会通过注油孔4流动到输出轴3上，从而起到对电机本体1的输出轴3的润滑作用，使得电机输出轴3可以更好的转动。
[0027]电机本体1的底部安装有底座11，底座11的内部贯穿连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外侧套接有螺纹套13，螺纹套13的两侧通过转轴连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的电机优化结构，包括：电机本体(1)和输出轴(3)，其特征在于，所述电机本体(1)的一侧连接有轴封(2)，所述输出轴(3)安装在轴封(2)的一侧；所述轴封(2)的内部贯穿连接有注油孔(4)，所述注油孔(4)的顶部安装有防尘盖(5)，所述注油孔(4)的一侧插接有插块(6)，所述插块(6)的一侧插接有插杆(7)，所述插杆(7)与轴封(2)之间设置有活动弹簧(8)，所述插杆(7)的一侧设置有凸块(9)，所述凸块(9)的一侧设置有顶杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型的电机优化结构，其特征在于：所述插块(6)安装在防尘盖(5)的底部，且防尘盖(5)通过转轴与轴封(2)之间构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种新型的电机优化结构，其特征在于：所述凸块(9)与插杆(7)相互靠近的一端为双斜面结构，且凸块(9)与顶杆(10)之间为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种新型的电机优化结构，其特征在于：所述插杆(7)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉宝，赵洪林，狄兴尧，马硕，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：新型
国别省市：