一种钢绞线拉力试验设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢绞线抗拉力检测技术领域，尤其涉及一种钢绞线拉力试验设备。本实用新型专利技术提供的一种钢绞线拉力试验设备，解决了现有技术中钢绞线拉力试验时，钢绞线可能会出现倾斜，造成试验精度低的技术问题。一种钢绞线拉力试验设备，包括底座，所述底座设置有立柱，两根所述立柱之间设置有横梁，所述横梁滑动连接有纵梁，所述横梁与所述纵梁均水平设置，所述纵梁设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述横梁，所述纵梁滑动设置有滑座，所述滑座设置有上夹钳；通过横梁、纵梁、滑块以及滑座，上夹钳在水平方向上可以沿横梁、纵梁滑动，从而使得钢绞线受力后，上夹钳滑动修正上夹钳的位置，使钢绞线处于竖直状态，提高了钢绞线拉力试验精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线拉力试验设备


[0001]本技术涉及钢绞线抗拉力检测
，尤其涉及一种钢绞线拉力试验设备。

技术介绍

[0002]钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理，适合预应力混凝土或类似用途，预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直，常见抗拉强度等级为1860兆帕，还有1720、1770、1960、2000、2100兆帕之类的强度等级。
[0003]因为钢绞线总体为绳状，不易固定在检测设备上，为使检测设备易于操作，通常采用夹钳将钢绞线固定于检测设备上。采用夹钳将钢绞线固定于检测设备上时，由于夹钳的夹持位置错位，很难使钢绞线的轴线处于一条竖直线上，因此，在进行拉力试验时，钢绞线可能处理倾斜状态，此时将影响钢绞线的拉力试验精度。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种钢绞线拉力试验设备，解决了现有技术中钢绞线拉力试验时，钢绞线可能会出现倾斜，造成试验精度低的技术问题。
[0005]解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
[0006]一种钢绞线拉力试验设备，包括底座，所述底座设置有立柱，所述立柱有两根，两根所述立柱之间设置有横梁，所述横梁滑动连接有纵梁，所述横梁与所述纵梁均水平设置，并且，所述横梁与所述纵梁垂直，所述纵梁设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述横梁，所述纵梁滑动设置有滑座，所述滑座设置有上夹钳；
[0007]所述底座设置有沿竖直方向往复运动的滑架，所述底座还设置有驱动所述滑架位移的驱动器，所述滑架设置有下夹钳，所述底座还设置有导向柱，所述导向柱与所述底座为一体式结构，所述滑架设置有与所述导向柱配合的导向孔；
[0008]所述导向柱设置有标识所述滑架位置的刻度线。
[0009]将钢绞线的一端固定于上夹钳，钢绞线的另一端固定于下夹钳，然后开启驱动器，驱动器驱动滑架向下位移，下夹钳固定于滑架上，滑架向下位移时，下夹钳向钢绞线施加作用力。当钢绞线处于倾斜状态时，上夹钳相对于纵梁以及横梁均可以在水平方向上滑动，从而使得钢绞线处于倾斜状态并且受力后，上夹钳相对于横梁或纵梁在水平方向上位移，改变上夹钳的相对位置，使钢绞线处于竖直状态。测量钢绞线受力前后的长度即可得出钢绞线的拉力参数。
[0010]通过横梁、纵梁、滑块以及滑座，上夹钳在水平方向上可以沿横梁、纵梁滑动，从而使得钢绞线受力后，上夹钳滑动修正上夹钳的位置，使钢绞线处于竖直状态，提高了钢绞线拉力试验精度。
[0011]通过设置刻度线，钢绞线进行拉力试验时，操作人员易于观察，提高了钢绞线拉力
试验效率。
[0012]作为优选，所述横梁的横截面形状为上窄下宽的梯形，所述滑块设置有与所述横梁配合的滑槽。
[0013]本方案中，横梁的横截面形状为梯形，相对于圆形，横梁具有更高的抗弯强度，钢绞线受力后横染不易弯曲，提高了钢绞线拉力试验精度。
[0014]作为优选，所述滑块与所述纵梁为一体式结构。
[0015]本方案中，滑块与纵梁连接强度高。
[0016]作为优选，所述纵梁的横截面形状为上窄下宽的梯形，所述滑座设置有与所述纵梁配合的槽体。
[0017]本方案中，纵梁具有较高的抗弯强度，进行钢绞线拉力试验时，纵梁不易弯曲，提高了试验精度。
[0018]作为优选，所述上夹钳包括上座体，所述上座体通过螺钉固定于所述滑座，所述上夹钳还包括上固定夹臂和上活动夹臂，所述上活动夹臂滑动连接于所述上座体，所述上固定夹臂与所述上座体为一体式结构，所述上座体上还设置有上丝杠，所述上活动夹臂设置有与所述上丝杠配合的上螺孔。
[0019]本方案中，上夹钳结构简单、易于加工。并且，上夹钳可以有效地定位钢绞线。
[0020]作为优选，所述刻度线凹入所述导向柱内，所述刻度线内涂设有油漆层。
[0021]本方案中，刻度线凹入导向柱内，刻度线不易被磨损。通过设置油漆层，刻度线易于被观察。
[0022]作为优选，所述导向柱至少有四根。
[0023]本方案中，导向柱具有良好的导向性能。
[0024]作为优选，所述滑架包括面板和设置于所述面板的架体，所述架体设置于所述面板远离所述下夹钳的一侧，所述架体与所述面板为一体式结构。
[0025]本方案中，通过设置面板，上夹钳设置位置灵活。
[0026]作为优选，所述架体远离所述面板的一端设置有板体，所述驱动器为设置于所述底座的电机，所述电机的输出轴设置有丝杠，所述板体设置有与所述丝杠配合的螺孔。
[0027]本方案中，通过设置板体，螺孔设置于板体上，螺孔的设置位置灵活，进而使得电机的设置位置灵活。驱动器易于装配及维护。
[0028]作为优选，所述板体与所述架体为一体式结构，所述板体与所述架体之间具有容纳空间，所述丝杠的一部分延伸至所述容纳空间内，所述电机通过螺钉固定于所述底座，所述输出轴与所述丝杠为一体式结构。
[0029]本方案中，板体与架体连接强度高。容纳空间的设置使得丝杠可以延伸至容纳空间内一部分，进而使得滑架具有更大的行程，从而可以对不同规格的钢绞线进行拉力试验。
[0030]相对于现有技术，本技术提供的钢绞线拉力试验设备具有如下优点：
[0031]将钢绞线的一端固定于上夹钳，钢绞线的另一端固定于下夹钳，然后开启驱动器，驱动器驱动滑架向下位移，下夹钳固定于滑架上，滑架向下位移时，下夹钳向钢绞线施加作用力。当钢绞线处于倾斜状态时，上夹钳相对于纵梁以及横梁均可以在水平方向上滑动，从而使得钢绞线处于倾斜状态并且受力后，上夹钳相对于横梁或纵梁在水平方向上位移，改变上夹钳的相对位置，使钢绞线处于竖直状态。测量钢绞线受力前后的长度即可得出钢绞
线的拉力参数。
[0032]通过横梁、纵梁、滑块以及滑座，上夹钳在水平方向上可以沿横梁、纵梁滑动，从而使得钢绞线受力后，上夹钳滑动修正上夹钳的位置，使钢绞线处于竖直状态，提高了钢绞线拉力试验精度。
[0033]通过设置刻度线，钢绞线进行拉力试验时，操作人员易于观察，提高了钢绞线拉力试验效率。
附图说明
[0034]出于解释的目的，在以下附图中阐述了本技术技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本技术主题技术的概念模糊。
[0035]图1为本技术第一方向的示意图。
[0036]图2为本技术第二方向的示意图。
[0037]图3为本技术中底座与纵梁装配后第一方向的示意图。
[0038]图4为本技术中底座与纵梁装配后第二方向的示意图。
[0039]图5为滑架第一方向的示意图。
[0040]图6为滑架第二方向的示意图。
[0041]图中：
[0042]1、底座，11、立柱，12、横梁。
[0043]2、纵梁，21、滑块，22、滑座，23、上夹钳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线拉力试验设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)设置有立柱(11)，所述立柱(11)有两根，两根所述立柱(11)之间设置有横梁(12)，所述横梁(12)滑动连接有纵梁(2)，所述横梁(12)与所述纵梁(2)均水平设置，并且，所述横梁(12)与所述纵梁(2)垂直，所述纵梁(2)设置有滑块(21)，所述滑块(21)滑动连接于所述横梁(12)，所述纵梁(2)滑动设置有滑座(22)，所述滑座(22)设置有上夹钳(23)；所述底座(1)设置有沿竖直方向往复运动的滑架(3)，所述底座(1)还设置有驱动所述滑架(3)位移的驱动器(31)，所述滑架(3)设置有下夹钳(32)，所述底座(1)还设置有导向柱(33)，所述导向柱(33)与所述底座(1)为一体式结构，所述滑架(3)设置有与所述导向柱(33)配合的导向孔；所述导向柱(33)设置有标识所述滑架(3)位置的刻度线。2.根据权利要求1所述的钢绞线拉力试验设备，其特征在于：所述横梁(12)的横截面形状为上窄下宽的梯形，所述滑块(21)设置有与所述横梁(12)配合的滑槽。3.根据权利要求2所述的钢绞线拉力试验设备，其特征在于：所述滑块(21)与所述纵梁(2)为一体式结构。4.根据权利要求3所述的钢绞线拉力试验设备，其特征在于：所述纵梁(2)的横截面形状为上窄下宽的梯形，所述滑座(22)设置有与所述纵梁(2)配合的槽体。5.根据权利要求4所述的钢绞线拉力试验设备，其特征在于：所述上夹钳(23)包括上座体(231)，所述上座体(231)通过螺钉固定于所述滑座(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，刘次啟，杨佳成，
申请(专利权)人：贵州省建材产品质量检验检测院，
类型：新型
国别省市：