一种耐压试验仪制造技术

本实用新型专利技术涉及耐压测试设备技术领域，公开了一种耐压试验仪，包括：底板，底板上开设有多个与外界连通的流体通道；样品槽滑轨，固定在底板上；样品槽，滑动安装在样品槽滑轨内，样品槽的槽口朝上设置，样品槽内设置有用于放置样品的容置空间，样品槽的槽底板上开设有与容置空间连通的第一通孔；气缸，固定在底板的上方，气缸通过气管与气源连接，气管上安装有气压调节阀；压板，压板与气缸的导杆连接，且压板平行设置在样品槽的槽底板上方；气缸驱动压板上下往返运动，以远离或下压样品槽内的样品。本实用新型专利技术无需在样品槽的槽底板下设置压力传感器测量压力，避免测量数据受到传感器波动的影响，提高测试的准确性。提高测试的准确性。提高测试的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压试验仪


[0001]本技术涉及耐压测试设备
，特别是涉及一种耐压试验仪。

技术介绍

[0002]包装袋可将包装物与氧气、水蒸气、污渍等隔开，在运输过程中，包装袋起到保护包装物的作用。而在运输和存储过程中，包装袋不可避免的会堆叠在一起，因此，耐压性能和抗爆破性能是包装袋的重要检测指标。目前，一般使用耐压试验仪对包装袋的耐压性能和抗爆破性能进行测试，将包装袋样品置于样品平台上，在样品平台下放置压力传感器，通过挤压压力传感器得出测试数据，但是，试验仪整体需处于水平状态下才能测出真实数据，并且，测试数据易受到传感器波动的影响，影响测试的准确性。

技术实现思路

[0003]鉴于以上问题，本技术的目的是提供一种耐压试验仪，以解决现有的耐压试验仪通过挤压压力传感器得到测试数据，试验仪整体需处于水平状态下才能测出真实数据，且测试数据易受到传感器波动的影响的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术所述耐压试验仪，包括：
[0006]底板，所述底板上开设有多个与外界连通的流体通道；
[0007]样品槽滑轨，所述样品槽滑轨固定在所述底板上；
[0008]样品槽，所述样品槽滑动安装在所述样品槽滑轨内，所述样品槽的槽口朝上设置，所述样品槽内设置有用于放置样品的容置空间，所述样品槽的槽底板上开设有与所述容置空间连通的第一通孔；
[0009]气缸，所述气缸固定在所述底板的上方，所述气缸通过气管与气源连接，所述气管上安装有气压调节阀；
[0010]压板，所述压板与所述气缸的导杆连接，且所述压板平行设置在所述样品槽的槽底板上方；
[0011]所述气缸驱动所述压板上下往返运动，以远离或下压所述样品槽内的样品。
[0012]优选地，所述耐压试验仪还包括滑槽，所述滑槽的槽口朝上设置，所述滑槽的槽底板上开设有多个第二通孔，所述样品槽滑轨设置于所述滑槽的槽壁上。
[0013]优选地，所述底板上开设有多个第三通孔，所述第三通孔的孔道形成所述流体通道。
[0014]优选地，所述耐压试验仪还包括储液槽，所述储液槽设置于所述底板的下侧，所述储液槽的槽口朝上设置，所述流体通道与所述储液槽的槽内空间连通。
[0015]优选地，所述耐压试验仪还包括储液槽滑轨，所述储液槽滑轨固定在所述底板的下侧，所述储液槽滑动安装在所述储液槽滑轨上。
[0016]优选地，所述储液槽的一侧设置有槽把手。
[0017]优选地，所述耐压试验仪还包括外壳，所述外壳罩设在所述底板上，所述样品槽滑轨、所述样品槽、所述气缸均安装在所述外壳的内部。
[0018]优选地，所述外壳上开设有开口，所述样品槽沿所述样品槽滑轨滑动进出所述开口。
[0019]优选地，所述外壳的内侧滑动安装有升降门，所述升降门升降运动以打开或关闭所述开口。
[0020]优选地，所述外壳上安装有显示器。
[0021]本技术实施例一种耐压试验仪与现有技术相比，其有益效果在于：
[0022]本技术实施例的耐压试验仪，通过气缸驱动压板在样品槽的上方进行往返运动，压板向下运动压在样品槽内的样品上，通过调节气缸提供气压设定压板的下压力，观测样品形变，得到样品的耐压性能，无需在样品槽的槽底板下设置压力传感器测量压力，避免测量数据受到传感器波动的影响，提高测试的准确性。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例所述耐压试验仪的立体示意图；
[0024]图2是本技术实施例所述耐压试验仪中开口打开状态示意图；
[0025]图3是本技术实施例所述耐压试验仪的内部结构示意图；
[0026]图4是本技术实施例所述耐压试验仪中滑槽、底板和储液槽的安装示意图；
[0027]图5是本技术实施例中所述耐压试验仪的原理简图；
[0028]图中，1、底板；2、样品槽；21、样品槽把手；3、气缸；31、气压调节阀；4、压板；5、滑槽；51、第二通孔；6、储液槽；61、槽把手；7、储液槽滑轨；8、外壳；801、开口；81、升降门；811、门把手；812、滑轨；82、显示器；83、视窗挡板。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0032]如图1－图5所示，本技术实施例的一种耐压试验仪，包括底板1、样品槽滑轨、样品槽2、气缸3和压板4，其中，所述底板1上开设有多个与外界连通的流体通道，通过流体
通道便于将包装袋爆破后流出的液体导出至外界；所述样品槽滑轨固定在所述底板1上；所述样品槽2滑动安装在所述样品槽滑轨内，所述样品槽2的槽口朝上设置，所述样品槽2内设置有用于放置样品的容置空间，样品可以是袋装牛奶、番茄酱、薯片等；所述样品槽2的槽底板上开设有与所述容置空间连通的第一通孔；所述气缸3通过固件固定在所述底板1的上方，所述气缸3通过气管与气源连接，所述气管上安装有气压调节阀31，通过气压调节阀31调节向气缸3供给的气体压力，从而调节气缸3的驱动行程，调节气缸3对压板4的驱动力；所述压板4与所述气缸3的导杆连接，且所述压板4平行设置在所述样品槽2的槽底板上方；所述气缸3驱动所述压板4向下运动，压板4逐渐进入样品槽2内，与样品槽2内的样品接触后，压板4继续向下运动，压板4向样品施加压力，样品受压后发生爆破，若样品为袋装液体，样品爆破后，爆出的液体经第一通孔流至流体通道，经流体流道流出；气缸3驱动压板4向上运动，压板4远离样品，直至压板4向上运动至样品槽2的上方，避免压板4干涉样品槽2的拉出。
[0033]本技术通过气缸3驱动压板4在样品槽2的上方进行往返运动，压板4向下运动压在样品槽2内的样品上，通过调节气缸3提供气压设定压板4的下压力，观测样品形变，得到样品的耐压性能，无需在样品槽的槽底板下设置压力传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压试验仪，其特征在于，包括：底板，所述底板上开设有多个与外界连通的流体通道；样品槽滑轨，所述样品槽滑轨固定在所述底板上；样品槽，所述样品槽滑动安装在所述样品槽滑轨内，所述样品槽的槽口朝上设置，所述样品槽内设置有用于放置样品的容置空间，所述样品槽的槽底板上开设有与所述容置空间连通的第一通孔；气缸，所述气缸固定在所述底板的上方，所述气缸通过气管与气源连接，所述气管上安装有气压调节阀；压板，所述压板与所述气缸的导杆连接，且所述压板平行设置在所述样品槽的槽底板上方；所述气缸驱动所述压板上下往返运动，以远离或下压所述样品槽内的样品。2.根据权利要求1所述的耐压试验仪，其特征在于，所述耐压试验仪还包括滑槽，所述滑槽的槽口朝上设置，所述滑槽的槽底板上开设有多个第二通孔，所述样品槽滑轨设置于所述滑槽的槽壁上。3.根据权利要求1所述的耐压试验仪，其特征在于，所述底板上开设有多个第三通孔，所述第三通孔的孔道形成所述流体通道。4.根据权利要求1所述的耐压试...

【专利技术属性】
技术研发人员：周学成，
申请(专利权)人：广州标际包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：