一种产线用自动压力测试机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产线用自动压力测试机构，背板的底部安装有平移模组，平移模组的滑台上固定有安装板，安装板上固定有若干个工件工装，背板上位于平移模组的上方安装有滑台气缸，滑台气缸的滑台上固定有座板，座板的底部安装有底板，底板的底部安装有压力传感器，压力传感器的底部安装有检测杆，安装板的底部正对应工件工装安装有金属感应片，平移模组的底部正对应金属感应片安装有金属接近传感器，背板的侧边安装有显示屏和微处理器，金属接近传感器电性连接微处理器的输入端，微处理器的输出端电性连接平移模组。本实用新型专利技术通过设置的金属接近传感器配合金属感应片定位，定位准确，保证检测杆和工件检测面对接准确，提升检测精度。提升检测精度。提升检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种产线用自动压力测试机构


[0001]本技术涉及压力测试
，具体为一种产线用自动压力测试机构。

技术介绍

[0002]当前各类产品向着便携、轻便的方向发展，尤其是手机领域，更要求手机在有限的空间内增加功能，这使得机体结构设计更为紧凑，因此，摄像头模组的装配位置常常受到压缩。当摄像头模组装配到整机中时，会受到各个方向的压力，使得摄像头模组的成像品质，功能都受到影响，因此，在生产摄像头时，需要进行压力测试，以便增加产品的合格率。
[0003]在现有技术中，采用手动控制平移模组停止，手动实现检测杆与工件检测面的对接，定位精度低，检测杆不能很好的接触工件检测面，会影响压力测试精度。因此，设计一种产线用自动压力测试机构是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种产线用自动压力测试机构，通过设置的金属接近传感器配合金属感应片定位，定位准确，保证检测杆和工件检测面对接准确，提升检测精度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种产线用自动压力测试机构，包括背板，所述背板的底部安装有平移模组，所述平移模组的滑台上固定有安装板，所述安装板上固定有若干个工件工装，所述背板上位于平移模组的上方安装有滑台气缸，所述滑台气缸的滑台上固定有座板，所述座板的底部安装有底板，所述底板的底部安装有压力传感器，所述压力传感器的底部安装有检测杆，所述安装板的底部正对应工件工装安装有金属感应片，所述平移模组的底部正对应金属感应片安装有金属接近传感器，所述背板的侧边安装有显示屏和微处理器，所述金属接近传感器电性连接微处理器的输入端，所述微处理器的输出端电性连接平移模组。
[0006]优选的，所述工件工装至少设置有一个。
[0007]优选的，所述金属接近传感器与检测杆位于同一平面。
[0008]优选的，所述平移模组的底部设置有安装槽，所述安装槽的内部通过螺钉固定有传感器座，所述传感器座上安装有金属接近传感器。
[0009]优选的，所述座板的侧边安装有磁致伸缩位移传感器，所述磁致伸缩位移传感器的移动端与滑台气缸上的定位座连接。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、通过设置的金属接近传感器配合金属感应片定位，定位准确，保证检测杆和工件检测面对接准确，提升检测精度；
[0012]2、传感器座通过螺钉固定在安装槽的内部，方便自由调节传感器座的位置；
[0013]3、磁致伸缩位移传感器的设置，精确测量滑台气缸的伸缩量，并将监控信息传输至微处理器，方便实现滑台气缸伸缩量的精确控制，以满足不同的测量需求。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体三维结构示意图；
[0016]图2是本技术平移模组三维结构示意图；
[0017]图3是本技术传感器座三维结构示意图；
[0018]图中标号：1、背板；2、平移模组；3、显示屏；4、安装板；5、工件工装；6、滑台气缸；7、座板；8、底板；9、压力传感器；10、检测杆；11、定位座；12、磁致伸缩位移传感器；13、金属接近传感器；14、微处理器；15、安装槽；16、金属感应片；17、传感器座。
具体实施方式
[0019]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例一
[0023]由图1、图2和图3给出，本技术提供如下技术方案：一种产线用自动压力测试机构，包括背板1，背板1的底部安装有平移模组2，平移模组2的滑台上固定有安装板4，安装板4上固定有若干个工件工装5，背板1上位于平移模组2的上方安装有滑台气缸6，滑台气缸6的滑台上固定有座板7，座板7的底部安装有底板8，底板8的底部安装有压力传感器9，压力传感器9的底部安装有检测杆10，安装板4的底部正对应工件工装5安装有金属感应片16，平移模组2的底部正对应金属感应片16安装有金属接近传感器13，背板1的侧边安装有显示屏3和微处理器14，金属接近传感器13电性连接微处理器14的输入端，微处理器14的输出端电性连接平移模组2，将待测试工件放到工件工装5上，平移模组2带动安装板4平移，直至安装板4上的金属感应片16移动到金属接近传感器13的正上方，此时金属接近传感器13将信号传输至微处理器14，微处理器14处理后控制平移模组2停止工作，接着滑台气缸6运动，推动座板7向下运动前进，检测杆10压到待测试工件，压力传感器9测出压力，并将测试信号通过微处理器14处理后在显示屏3上显示，完成后滑台气缸6退回起始位置，平移模组2回到初始位置，完成压力测试，平移模组2的安装板4上可以安装多个工件工装5，并在安装板4上正对应工件工装5的位置处安装有金属感应片16，即可实现一次上料多次检测，通过设置的金属接近传感器13配合金属感应片16定位，定位准确，保证检测杆10和工件检测面对接准确，提升检测精度，其中平移模组2采用LBW50直线模组，滑台气缸6采用MXS25L滑台气缸，压力传
感器9采用TYZV02压阻式压力传感器，金属接近传感器13采用E2E
‑
NEXT金属接近传感器，微处理器14采用S7
‑
300PLC控制器。
[0024]优选的，工件工装5至少设置有一个。
[0025]优选的，金属接近传感器13与检测杆10位于同一平面。
[0026]实施例二
[0027]参照图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，平移模组2的底部设置有安装槽15，安装槽15的内部通过螺钉固定有传感器座17，传感器座17上安装有金属接近传感器13，传感器座17通过螺钉固定在安装槽15的内部，方便自由调节传感器座17的位置。
[0028]实施例三
[0029]参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，座板7的侧边安装有磁致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产线用自动压力测试机构，包括背板(1)，所述背板(1)的底部安装有平移模组(2)，所述平移模组(2)的滑台上固定有安装板(4)，所述安装板(4)上固定有若干个工件工装(5)，所述背板(1)上位于平移模组(2)的上方安装有滑台气缸(6)，所述滑台气缸(6)的滑台上固定有座板(7)，所述座板(7)的底部安装有底板(8)，所述底板(8)的底部安装有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)的底部安装有检测杆(10)，其特征在于：所述安装板(4)的底部正对应工件工装(5)安装有金属感应片(16)，所述平移模组(2)的底部正对应金属感应片(16)安装有金属接近传感器(13)，所述背板(1)的侧边安装有显示屏(3)和微处理器(14)，所述金属接近传感器(13)电性连接微处理器(14)的输入端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳元，
申请(专利权)人：无锡蓝智自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：