全自动下出料离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及离心机技术领域的全自动下出料离心机，包括机座，所述机座的上表面设有离心腔，所述机座的一端铰接有密封盖，所述机座的前后两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面开设有调节槽，所述调节槽的内壁插设有刻度尺，所述料架远离平衡板的一端开设有插槽，所述料架的下表面固定安装有支撑弹簧，且支撑弹簧的底面设有弹簧座，所述支撑架和平衡板远离机座的一端通过铰接组件转动连接。通过设置料架底面的刻度尺，以及用于支撑料架下压的支撑弹簧，可以使插设在料架一端的试管具有便于配比的效果，并且在使用时，料架底面的支撑弹簧可以使料架具有自动复位的效果，提高装置分离药物中间体时的工作效率。装置分离药物中间体时的工作效率。装置分离药物中间体时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动下出料离心机


[0001]本技术涉及离心机
，特别是涉及全自动下出料离心机。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；离心机在使用时，调整转速为装料转速，开始装料，物料自动下料经进料管、布料管至布料盘，在布料盘上获得足够的离心力而甩至转鼓壁，在离心力作用下通过滤网将液体滤出，液体经底盘集液槽至出液管排出，当滤饼重量(或体积)达到机器额定装料重量(或容量)时，关闭进料阀，离心机加速至额定转速，对物料更进一步分离，如物料需要洗涤，打开洗涤阀，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出；当达到分离要求后，离心机低速运转，刮刀装置按规定程序进行刮料，物料经转鼓卸料孔穿过底盘卸料斗落至接料盘或输送带上，完成一次工作循环，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
[0003]现有的医药生产时，会根据实际物料特性将一些中间体原料使用离心机进行固液分离，以保证制药时原料的品质，例如公告号为CN215465247U的中国专利公开的一体式全自动下出料离心机，包括主机总成和为主机总成提供液压油的液压站，所述主机总成包括执行离心分离工作的机体、以及为机体提供支撑的平板座和位于机体外侧并固定在平板座上的离心电机，所述液压站包括油箱、油泵电机和油路总成，其中：油箱固定在平板座的下方，且油箱的加油口位于平板座的上方；油泵电机和油路总成分别布置在离心电机与机体连线的两侧并固定在平板座上，油泵电机经管路连接油箱与油路总成，其虽然解决了现有离心机的主机部分与液压站部分为相互独立两个总成，需要在使用时通过液压油管将二者连接起来。这种结构设计不仅运输不便，占地空间大，且安装需要售后人员到现场安装，且当现场环境达不到洁净车间的使用要求时，不得不将液压站部分放到十几米远的洁净室外部，通过加长油管连接，由于液压站上的控制阀门在液压站上，对于客户现场的调试工作极其不便的问题，但仍未解决现有的离心机不具有下料时称重的效果，在下料之前，需要使用天平称重，保证固液添加料的配比，配比结束需要将物料拿至离心机投料，因此就会使工作效率降低，为此我们提出全自动下出料离心机。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了全自动下出料离心机，具有便于快速配比，增加工作效率的效果。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]全自动下出料离心机，包括机座，所述机座的上表面设有离心腔，所述机座的一端铰接有密封盖，所述机座的前后两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面开设有调节槽，所述调节槽的内壁插设有刻度尺，所述刻度尺的顶面固定安装有与支撑架平行的平衡板，所述平衡板面朝机座的一端固定安装有料架，所述料架远离平衡板的一端开设有插槽，所述料架的下表面固定安装有支撑弹簧，且支撑弹簧的底面设有弹簧座，所述支撑架和平衡板远离机座的一端通过铰接组件转动连接。
[0007]在进一步的技术方案中，所述支撑架远离机座的一端底面固定安装有托板，所述托板的上表面通过支撑栓固定连接有托座，且托座开口呈U形，所述铰接组件的外表面与托座的内壁活动连接。
[0008]在进一步的技术方案中，所述铰接组件包括开设在平衡板远离料架一端的第一铰接槽，所述第一铰接槽的内壁两侧均开设有贯穿至外部的转孔，所述支撑架与平衡板同侧的一端开设有第二铰接槽，所述第二铰接槽的内壁两侧均开设有贯穿至外部的插孔，所述第二铰接槽的内壁通过第一铰接轴铰接有第一铰接块，所述第一铰接槽的内壁通过第二铰接轴铰接有第二铰接块，所述第二铰接块和第一铰接块的相对面之间固定连接有连接板。
[0009]在进一步的技术方案中，所述插槽的上开口设有开设在料架上表面的垫槽，且垫槽的内壁铺设有橡胶圈。
[0010]在进一步的技术方案中，所述料架呈横向的水滴形，且小端与平衡板固定连接。
[0011]在进一步的技术方案中，所述托板呈L形。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置料架底面的刻度尺，以及用于支撑料架下压的支撑弹簧，可以使插设在料架一端的试管具有便于配比的效果，并且在使用时，料架底面的支撑弹簧可以使料架具有自动复位的效果，提高装置分离药物中间体时的工作效率；
[0014]2、通过设置托板上表面的托座，以及通过铰接组件连接的平衡板，可以使铰接组件在翻转后被收纳限位，在使用时，直接将平衡板向着远离机座的方向翻转，让铰接组件卡在托座的内壁。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例料架收起的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例料架的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例料架的装配结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、机座；2、离心腔；3、密封盖；4、支撑架；5、调节槽；6、刻度尺；7、平衡板；8、料架；9、支撑弹簧；10、插槽；11、垫槽；12、第一铰接槽；13、转孔；14、第二铰接槽；15、插孔；16、第一铰接块；17、第一铰接轴；18、第二铰接块；19、第二铰接轴；20、连接板；21、托板；22、支撑栓；23、托座。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，全自动下出料离心机，包括机座1，机座1的上表面设有用于高速旋转的离心腔2，机座1的一端铰接有闭合离心腔2的密封盖3，机座1的前后两侧均固定安装有支撑架4，支撑架4的上表面开设有调节槽5，调节槽5的内壁插设有刻度尺6，刻度尺6的顶面固定安装有与支撑架4平行的平衡板7，平衡板7面朝机座1的一端固定安装有料架8，料架8远离平衡板7的一端开设有插槽10，料架8的下表面固定安装有支撑弹簧9，通过设置平衡板7底面固定可以插进调节槽5的刻度尺6，以及支撑平衡板7的支撑弹簧9，可以使平衡板7下压时具有弹性支撑，同时刻度尺6随着下压可以对应刻度，便于配比中间体和药物，且支撑弹簧9的底面设有弹簧座，通过设置支撑弹簧9的底面设有弹簧座，可以使支撑弹簧9抵在支撑架4上表面防止打滑，平衡板7远离料架8的一端开设有第一铰接槽12，第一铰接槽12的内壁两侧均开设有贯穿至外部的转孔13，支撑架4与平衡板7同侧的一端开设有第二铰接槽14，第二铰接槽14的内壁两侧均开设有贯穿至外部的插孔15，第二铰接槽14的内壁通过第一铰接轴17铰接有第一铰接块16，第一铰接槽12的内壁通过第二铰接轴19铰接有第二铰接块18，第二铰接块18和第一铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动下出料离心机，包括机座(1)，所述机座(1)的上表面设有离心腔(2)，所述机座(1)的一端铰接有密封盖(3)，其特征在于：所述机座(1)的前后两侧均固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上表面开设有调节槽(5)，所述调节槽(5)的内壁插设有刻度尺(6)，所述刻度尺(6)的顶面固定安装有与支撑架(4)平行的平衡板(7)，所述平衡板(7)面朝机座(1)的一端固定安装有料架(8)，所述料架(8)远离平衡板(7)的一端开设有插槽(10)，所述料架(8)的下表面固定安装有支撑弹簧(9)，且支撑弹簧(9)的底面设有弹簧座，所述支撑架(4)和平衡板(7)远离机座(1)的一端通过铰接组件转动连接。2.根据权利要求1所述的全自动下出料离心机，其特征在于：所述支撑架(4)远离机座(1)的一端底面固定安装有托板(21)，所述托板(21)的上表面通过支撑栓(22)固定连接有托座(23)，且托座(23)开口呈U形，所述铰接组件的外表面与托座(23)的内壁活动连接。3.根据权利要求1所述的全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志龙，赵国庆，任永祥，朱金炎，杨钦慧，
申请(专利权)人：绍兴市精益生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：