超重力旋转床制造技术

本实用新型专利技术涉及超重力床技术领域，具体为超重力旋转床，包括超重力旋转床本体，所述超重力旋转床本体的一侧传动连接有马达，所述超重力旋转床本体的表面连通有出料管，所述出料管的圆弧面设有限位结构，所述限位结构包括固定框，所述固定框的上表面螺纹贯穿有螺杆，所述固定框的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的表面滑动贯穿有限位板，所述出料管的圆弧面固定连接有底板，所述固定框的下表面与出料管固定连接，所述底板的长臂固定连接有圆弧板，所述圆弧板的内壁与出料管相抵接，所述限位板的上表面固定连接有挡板。本实用新型专利技术，解决了人员扶持管道与出料管连接过程中需要持续对齐，因此会耗费人员较多时间和力气的问题。此会耗费人员较多时间和力气的问题。此会耗费人员较多时间和力气的问题。

【技术实现步骤摘要】
超重力旋转床


[0001]本技术涉及超重力床
，尤其涉及超重力旋转床。

技术介绍

[0002]超重力床又称超重力旋转床，在生物制药的过程中，需要将药物制成纳米颗粒状，因此会用到超重力床，一般是通过旋转床内部填充物将药物整体进行切割分散，从而制得粒度极细的纳米颗粒。
[0003]现有技术诸如公告号为CN210434017U的技术，该专利公开了超重力旋转床，该专利采用超重力旋转床超重力旋转床本体、框架和转动板，所述框架的内部一侧设有转动板，转动板的中间上下端通过转轴转动安装在框架的内部侧面，所述转动板外表面中间开设有安装口，安装口的上下端设有滑槽，所述转动板的外表面一侧转动安装有锁扣，锁扣的一端套在锁头的表面，锁头的内部插入有锁具，转动板的内表面中间固定安装有马达，马达的输出端转动套有皮带的一端，皮带的另一端转动套在超重力旋转床超重力旋转床本体的底端输入端，且超重力旋转床超重力旋转床本体固定安装在框架的外表面顶端，来解决超重力旋转床在工作一般由马达提供动力，而马达一般为侧面安装，但是这样就会占用侧面的空间面积，在狭小空间或者工作人员从旁边走过比较碍事，且暴露在外容易受到空气中的灰尘影响，安装在密封的框架内后又有散热不良的问题。
[0004]专利技术人在日常工作中发现，装置通过内部旋转将药物制成颗粒后一般是通过出料管出料，然而对不同制成药物出料时需要连接不同管道，但出料管与管道之间多是借助法兰与螺栓进行连接，因此需要人员扶持管道与出料管对其再连接，这使得人员对齐过程中会浪费较多时间，且还会容易由于持续支撑而耗费人员较多力气的问题出现。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在人员扶持管道与出料管连接过程中需要持续对齐，因此会耗费人员较多时间和力气的缺点，而提出的超重力旋转床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：超重力旋转床，包括超重力旋转床本体，所述超重力旋转床本体的一侧传动连接有马达，所述超重力旋转床本体的表面连通有出料管，所述出料管的圆弧面设有限位结构，所述限位结构包括固定框，所述固定框的上表面螺纹贯穿有螺杆，所述固定框的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的表面滑动贯穿有限位板，所述出料管的圆弧面固定连接有底板。
[0007]上述部件所达到的效果为：达到了对出料管与管道之间进行快速连接的效果，从而尽量避免对不同药物出料时更换不同管道的连接过程中，需要一直扶持管道而耗费较多力气以及时间的问题出现。
[0008]优选的，所述固定框的下表面与出料管固定连接，所述底板的长臂固定连接有圆弧板，所述圆弧板的内壁与出料管相抵接。
[0009]上述部件所达到的效果为：管道借助圆弧板滑至出料管一侧，圆弧板起到尽量避
免管道在底板上转动的作用。
[0010]优选的，所述限位板的上表面固定连接有挡板，所述挡板的下表面与滑板相抵接。
[0011]上述部件所达到的效果为：限位板移动带动挡板与滑板贴合，挡板达到防止限位板与滑板脱离的效果。
[0012]优选的，所述滑板的上表面固定连接有橡胶垫，所述螺杆的下端固定连接有压板，所述压板的下表面与橡胶垫相抵接。
[0013]上述部件所达到的效果为：螺杆通过压板与橡胶垫贴合挤压，橡胶垫起到增大滑板与螺杆之间摩擦力的作用。
[0014]优选的，所述超重力旋转床本体靠近马达的一侧设有防护结构，所述防护结构包括防护框，所述防护框的一侧与超重力旋转床本体相抵接，所述马达位于防护框内，所述防护框的上表面固定连接有卡板，所述卡板的长臂滑动连接有固定管，所述固定管的一侧与超重力旋转床本体相抵接，所述固定管的上表面滑动插设有固定杆，所述卡板的长臂开设有限位孔，所述卡板长臂限位孔的内壁尺寸与固定杆圆弧尺寸相适配。
[0015]上述部件所达到的效果为：达到了对马达进行遮挡的效果，从而避免人员在周围走动时触碰到马达或皮带而造成伤害，且利用防护框进行防护还不会影响马达的正常散热，有效提高装置的实用性。
[0016]优选的，所述固定杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定管和固定杆固定连接。
[0017]上述部件所达到的效果为：固定杆移动带动弹簧伸缩，弹簧起到辅助固定固定杆的作用。
[0018]优选的，所述固定管的一侧固定连接有斜板，所述卡板的长臂与斜板滑动连接。
[0019]上述部件所达到的效果为：卡板长臂从斜板一侧滑动至固定管内，斜板达到导向固定管位置的效果。
[0020]综上所述：
[0021]本技术中，通过设置限位结构，达到了对出料管与管道之间进行快速连接的效果，因此可快速对不同药物管道进行更换进料，通过圆弧板可尽量节省人员对管道和进料管之间的对齐时间，从而降低人员的劳动强度，大大提高药物中间体的品质。
[0022]通过设置防护结构，达到了对马达进行遮挡的效果，从而避免人员在周围走动时触碰到马达或皮带而造成伤害，且利用防护框进行防护还不会影响马达的正常散热，有效提高装置的实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术图1的局部结构示意图；
[0025]图3为本技术图2的B处放大图；
[0026]图4为本技术限位结构压板处的局部结构示意图；
[0027]图5为本技术图1的A处放大图。
[0028]图例说明：1、超重力旋转床本体；2、马达；3、出料管；4、限位结构；41、固定框；42、螺杆；43、滑板；44、限位板；45、底板；46、圆弧板；47、挡板；48、橡胶垫；49、压板；5、防护结
构；51、防护框；52、卡板；53、固定管；54、固定杆；55、弹簧；56、斜板。
具体实施方式
[0029]参照图1和图2所示，本技术提供一种技术方案：超重力旋转床，包括超重力旋转床本体1，超重力旋转床本体1的一侧传动连接有马达2，超重力旋转床本体1的表面连通有出料管3，出料管3的圆弧面设有限位结构4，达到了对出料管3与管道之间进行快速连接的效果，从而尽量避免对不同药物出料时更换不同管道的连接过程中，需要一直扶持管道而耗费较多力气以及时间的问题出现，超重力旋转床本体1靠近马达2的一侧设有防护结构5，达到了对马达2进行遮挡的效果，从而避免人员在周围走动时触碰到马达2或皮带而造成伤害，且利用防护框51进行防护还不会影响马达2的正常散热，有效提高装置的实用性。
[0030]下面具体说一下其限位结构4和防护结构5的具体设置和作用。
[0031]参照图3和图4所示，本实施方案中：限位结构4包括固定框41，固定框41的上表面螺纹贯穿有螺杆42，固定框41的内壁滑动连接有滑板43，滑板43的表面滑动贯穿有限位板44，出料管3的圆弧面固定连接有底板45，固定框41的下表面与出料管3固定连接，底板45的长臂固定连接有圆弧板46，圆弧板46的内壁与出料管3相抵接，管道借助圆弧板46滑至出料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超重力旋转床，包括超重力旋转床本体(1)，其特征在于：所述超重力旋转床本体(1)的一侧传动连接有马达(2)，所述超重力旋转床本体(1)的表面连通有出料管(3)，所述出料管(3)的圆弧面设有限位结构(4)，所述限位结构(4)包括固定框(41)，所述固定框(41)的上表面螺纹贯穿有螺杆(42)，所述固定框(41)的内壁滑动连接有滑板(43)，所述滑板(43)的表面滑动贯穿有限位板(44)，所述出料管(3)的圆弧面固定连接有底板(45)。2.根据权利要求1所述的超重力旋转床，其特征在于：所述固定框(41)的下表面与出料管(3)固定连接，所述底板(45)的长臂固定连接有圆弧板(46)，所述圆弧板(46)的内壁与出料管(3)相抵接。3.根据权利要求1所述的超重力旋转床，其特征在于：所述限位板(44)的上表面固定连接有挡板(47)，所述挡板(47)的下表面与滑板(43)相抵接。4.根据权利要求1所述的超重力旋转床，其特征在于：所述滑板(43)的上表面固定连接有橡胶垫(48)，所述螺杆(42)的下端固定连接有压板(49)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任永祥，杨钦慧，朱金炎，任志龙，赵国庆，
申请(专利权)人：绍兴市精益生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：