本实用新型专利技术公开了一种印刷电路板组装件功能测试装置，包括主体，主体的顶部活动套接有螺轮，且主体的内壁与螺轮的外壁相贴合，螺轮的内部螺纹连接有升降螺杆，且升降螺杆的端部活动套接有升降台，升降台的两侧均活动套接有限位杆，且两个限位杆与主体固定连接，并且两个限位杆贯穿升降台的后侧，主体的前端外壁安装有显示屏，通过螺轮、升降螺杆和升降台的设置，便于升降台适应性调节高度，从而可对电路板进行多次校准，提高测试精准度，且操作简单，节能省耗，压制板向安装板压制时第一缓冲弹簧给安装板一个缓冲。本实用新型专利技术通过螺轮和升降螺杆的设置，以解决不便于通过节能省耗的方式对电路板进行多次校准测试，从而提高测试精准度的问题。精准度的问题。精准度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷电路板组装件功能测试装置
[0001]本技术涉及测试电路板的
，具体涉及一种印刷电路板组装件功能测试装置。
技术介绍
[0002]电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，大部分电路板生产厂家还是采用人工用放大镜或投影仪查看的办法进行检侧。由于人工检查劳动强度大，眼睛容易产生疲劳，且漏验率很高。而且随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度发展，采用人工检验的方法，基本无法实现。
[0003]现有的印刷电路板组装件功能测试装置，不便于通过节能省耗的方式对电路板进行多次校准测试，从而提高测试精准度。
[0004]因此，专利技术一种印刷电路板组装件功能测试装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种印刷电路板组装件功能测试装置，通过螺轮和升降螺杆的设置，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷电路板组装件功能测试装置，包括主体，所述主体的顶部活动套接有螺轮，且主体的内壁与螺轮的外壁相贴合，所述螺轮的内部螺纹连接有升降螺杆，且升降螺杆的端部活动套接有升降台，所述升降台的两侧均活动套接有限位杆，且两个限位杆与主体固定连接，并且两个限位杆贯穿升降台的后侧，所述主体的前端外壁安装有显示屏。
[0007]优选的，所述限位杆的外壁安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端与主体固定连接。
[0008]优选的，所述升降台的前端底部等间距固定连接有四个固定杆，且四个固定杆的端部均活动套接有套管，所述套管的端部固定连接有压制板，所压制板的内壁固定连接有第一缓冲弹簧，且第一缓冲弹簧的另一端与升降台的底端固定连接。
[0009]优选的，所述压制板的外壁等间距开设有多个压槽。
[0010]优选的，所述主体的前端固定连接有测试针床，且测试针床的四角均固定连接有支撑管，所述支撑管的端部活动套接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端固定连接有安装板，所述支撑管的外壁固定连接有第二缓冲弹簧，且第二缓冲弹簧的另一端与安装板的底部固定连接。
[0011]优选的，所述测试针床的内部安装有多个测试探针，且多个测试探针的另一端贯穿安装板。
[0012]优选的，所述安装板的外壁安装有电路板，且安装板的四角固定连接有卡合杆，所述安装板通过卡合杆与电路板可拆卸连接。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过螺轮、升降螺杆和升降台的设置，便于升降台适应性调节高度，从而对电路板进行多次校准，提高测试精准度，且操作简单，节能省耗，压制板向安装板压制时第一缓冲弹簧给安装板一个缓冲，避免在压制过程中，操作失误，导致电路板破损的情况；
[0015]2、通过测试针床，测试探针的设置对电路板进行功能测试，在压制时，第二伸缩弹簧给安装板一个弹力，以此给电路板一个缓冲，避免大力按压导致电路板底部受损，便于电路板的测试。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的螺轮和升降螺杆连接结构示意图；
[0020]图4为本技术的压制板刨开结构示意图；
[0021]图5为本技术的测试针床分解结构示意图；
[0022]图6为本技术的安装板结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、主体；2、螺轮；3、升降螺杆；4、升降台；5、限位杆；6、显示屏；7、伸缩弹簧；8、固定杆；9、套管；10、压制板；11、第一缓冲弹簧；12、压槽；13、测试针床；14、支撑管；15、伸缩杆；16、安装板；17、第二缓冲弹簧；18、测试探针；19、电路板；20、卡合杆。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种印刷电路板组装件功能测试装置，包括主体1，主体1的顶部活动套接有螺轮2，且主体1的内壁与螺轮2的外壁相贴合，螺轮2的内部螺纹连接有升降螺杆3，且升降螺杆3的端部活动套接有升降台4，升降台4的两侧均活动套接有限位杆5，且两个限位杆5与主体1固定连接，并且两个限位杆5贯穿升降台4的后侧，主体1的前端外壁安装有显示屏6，通过螺轮2、升降螺杆3和升降台4的设置，便于升降台4适应性调节高度，从而可对电路板19进行多次校准，提高测试精准度，且操作简单，节能省耗。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，限位杆5的外壁安装有伸缩弹簧7，且伸缩弹簧7的一端与主体1固定连接；
[0028]具体的，伸缩弹簧7的设置，便于升降台4的下降更加精准且稳定。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，升降台4的前端底部等间距固定连接有四个固定杆8，且四个固定杆8的端部均活动套接有套管9，套管9的端部固定连接有压制板10，所压制板10的内壁固定连接有第一缓冲弹簧11，且第一缓冲弹簧11的另一端与升降台4的底端固定连接；
[0030]具体的，安装板16可固定电路板19，从而避免在压制过程中，电路板19脱离且错位
的情况，且压制板10向安装板16压制时第一缓冲弹簧11给安装板16一个缓冲，避免在压制过程中，操作失误，导致电路板19破损的情况。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，压制板10的外壁等间距开设有多个压槽12；
[0032]具体的，压槽12便于对准电路板19上的电路，同时避免磨损电路板19的表面。
[0033]进一步的，在上述技术方案中，主体1的前端固定连接有测试针床13，且测试针床13的四角均固定连接有支撑管14，支撑管14的端部活动套接有伸缩杆15，且伸缩杆15的另一端固定连接有安装板16，支撑管14的外壁固定连接有第二缓冲弹簧17，且第二缓冲弹簧17的另一端与安装板16的底部固定连接；
[0034]具体的，在压制时，第二伸缩弹簧7给安装板16一个弹力，以此给电路板19一个缓冲，避免大力按压导致电路板19底部受损，便于电路板19的测试。
[0035]进一步的，在上述技术方案中，测试针床13的内部安装有多个测试探针18，且多个测试探针18的另一端贯穿安装板16；
[0036]具体的，通过测试针床13，测试探针18的设置对电路板19进行功能测试。
[0037]进一步的，在上述技术方案中，安装板16的外壁安装有电路板19，且安装板16的四角固定连接有卡合杆20，安装板16通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷电路板组装件功能测试装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶部活动套接有螺轮（2），且主体（1）的内壁与螺轮（2）的外壁相贴合，所述螺轮（2）的内部螺纹连接有升降螺杆（3），且升降螺杆（3）的端部活动套接有升降台（4），所述升降台（4）的两侧均活动套接有限位杆（5），且两个限位杆（5）与主体（1）固定连接，并且两个限位杆（5）贯穿升降台（4）的后侧，所述主体（1）的前端外壁安装有显示屏（6）。2.根据权利要求1所述的一种印刷电路板组装件功能测试装置，其特征在于：所述限位杆（5）的外壁安装有伸缩弹簧（7），且伸缩弹簧（7）的一端与主体（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种印刷电路板组装件功能测试装置，其特征在于：所述升降台（4）的前端底部等间距固定连接有四个固定杆（8），且四个固定杆（8）的端部均活动套接有套管（9），所述套管（9）的端部固定连接有压制板（10），所压制板（10）的内壁固定连接有第一缓冲弹簧（11），且第一缓冲弹簧（11）的另一端与升降台（4）的底端固定连接。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣昌，史春燕，刘飞，
申请(专利权)人：宜兴兴森快捷电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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