本实用新型专利技术公开了一种激光焊接装置用专用夹具，包括固定座、限位杆、联动杆、卡箍、夹板、轮座、第一滑轮、对接座、联动螺杆、焊枪固定板、支撑座和第二滑轮。本实用新型专利技术的有益效果是：在本夹具中的对接座的中心处固定有螺母，螺母内旋拧连接有联动螺杆，使工作人员能够通过转动联动螺杆带动对接座螺纹联动，进而通过对接座带动夹板联动将该夹具快速夹持锁定在需要被焊接的工件上，在本夹具中的第二滑轮中心处的转杆的一侧设置有限位盘，位于顶部的第二滑轮的转杆的限位盘与伺服电机的传动轴杆之间设置有履带，通过履带使上下两个第二滑轮能够与伺服电机同步转动，进而带动该夹具及其上固定的焊枪在被夹紧的管道工件上直线移动，进而使焊缝平直。进而使焊缝平直。进而使焊缝平直。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接装置用专用夹具
[0001]本技术涉及一种焊接夹具，具体为一种激光焊接装置用专用夹具，属于焊接用具
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，随着科学技术的发展，如今的激光焊接技术已经发展的相对完善，其在对于管道的焊接领域也被大量应用，而在对于管道焊接时，要求焊缝必须平直，而传统的人工手持式焊接方式无法满足焊接要求，此时则需要使用专用的焊接夹具来将管道夹持并使其能够带动焊枪在管道上直线运动，进而焊接出符合要求的焊缝。
[0003]然而现有的焊接夹具大多存在着各种问题：
[0004]1)由于在对管道焊接时需要将夹具以及焊枪整体在管道上进行移动，而目前的焊接夹具虽然能够将被焊接的工件夹持，但是在移动时需要工作人员将其松动至一定的状态后，再手动将其进行移动，操作繁琐且费时费力；
[0005]2)对于管道的焊接夹具大多通过两个或者若干个圆环结构将管道外部锁定，其在进行夹紧操作时需要两名以上的工作人员进行操作，浪费人力物力资源。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种激光焊接装置用专用夹具。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种激光焊接装置用专用夹具，包括：
[0008]夹紧锁定机构，其用于将被焊接的工件夹紧，其包括固定座、限位杆、联动杆、夹板、对接座，夹板的一端通过转杆呈转动式连接在H形结构的对接座的一侧，且夹板在对接座上左右呈对称式设置有两个，限位杆、联动杆呈并列式连接在固定座上，夹板限位卡接在限位杆、联动杆之间空隙处，且位于限位杆、联动杆的内部；
[0009]滑动机构，其用于带动该焊接专用夹具在被焊接的工件上滑动，其连接在夹紧锁定机构上，且其包括轮座、第一滑轮、支撑座、第二滑轮、伺服电机，轮座固定在夹板的一端，第一滑轮呈转动式竖直连接在轮座上，匚形结构的支撑座竖直固定在固定座的一侧中心处，第二滑轮呈转动式竖直连接在支撑座的上下两端，伺服电机水平固定在支撑座的一侧底部，且其传动轴杆与位于底部的第二滑轮上的转杆连接；
[0010]焊枪固定机构，其用于将焊枪进行固定并通过焊枪对工件进行焊接，其连接在夹紧锁定机构上，且其包括焊枪固定板，用于固定焊枪的焊枪固定板竖直焊接固定在支撑座的背部，并在其上贯穿设置有用于锁定焊枪的通孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：限位杆、联动杆上均设置有轴承套，夹板通过轴
承套与其呈滚动式连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：联动杆的上下两端均设置有环形槽口，并在槽口内卡接有卡箍，且联动杆通过卡箍与固定座呈可快拆式连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：对接座的中心处固定有螺母，螺母内旋拧连接有联动螺杆，且联动螺杆的一端呈转动式连接在固定座的中心处，并在其另一端固定有轮盘。
[0014]作为本技术再进一步的方案：第二滑轮中心处的转杆的一侧设置有限位盘，位于顶部的第二滑轮的转杆的限位盘与伺服电机的传动轴杆之间设置有履带。
[0015]作为本技术再进一步的方案：第一滑轮、第二滑轮的外表面整体呈覆盖式胶接有一层高密度防滑橡胶垫。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)在本夹具中的联动杆的上下两端均设置有环形槽口，并在槽口内卡接有卡箍，由于联动杆在夹紧时会受到较大的挤压作用力，因此通过卡箍使其损坏后工作人员能够将其快速进行更换，避免影响工作效率；
[0018]2)在本夹具中的对接座的中心处固定有螺母，螺母内旋拧连接有联动螺杆，使工作人员能够通过转动联动螺杆带动对接座螺纹联动，进而通过对接座带动夹板联动将该夹具快速夹持锁定在需要被焊接的工件上；
[0019]3)在本夹具中的第二滑轮中心处的转杆的一侧设置有限位盘，位于顶部的第二滑轮的转杆的限位盘与伺服电机的传动轴杆之间设置有履带，通过履带使上下两个第二滑轮能够与伺服电机同步转动，进而带动该夹具及其上固定的焊枪在被夹紧的管道工件上直线移动，进而使焊缝平直。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术联动螺杆及其整体连接结构示意图；
[0022]图3为本技术夹板连接结构示意图；
[0023]图4为本技术第二滑轮连接结构示意图。
[0024]图中：1、固定座，2、限位杆，3、联动杆，4、卡箍，5、夹板，6、轮座，7、第一滑轮，8、对接座，9、联动螺杆，10、焊枪固定板，11、支撑座，12、第二滑轮，13、伺服电机，14、履带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1至图4所示，一种激光焊接装置用专用夹具，包括：
[0028]夹紧锁定机构，其用于将被焊接的工件夹紧，其包括固定座1、限位杆2、联动杆3、夹板5、对接座8，夹板5的一端通过转杆呈转动式连接在H形结构的对接座8的一侧，且夹板5
在对接座8上左右呈对称式设置有两个，限位杆2、联动杆3呈并列式连接在固定座1上，夹板5限位卡接在限位杆2、联动杆3之间空隙处，且位于限位杆2、联动杆3的内部；
[0029]滑动机构，其用于带动该焊接专用夹具在被焊接的工件上滑动，其连接在夹紧锁定机构上，且其包括轮座6、第一滑轮7、支撑座11、第二滑轮12、伺服电机13，轮座6固定在夹板5的一端，第一滑轮7呈转动式竖直连接在轮座6上，匚形结构的支撑座11竖直固定在固定座1的一侧中心处，第二滑轮12呈转动式竖直连接在支撑座11的上下两端，伺服电机13水平固定在支撑座11的一侧底部，且其传动轴杆与位于底部的第二滑轮12上的转杆连接；
[0030]焊枪固定机构，其用于将焊枪进行固定并通过焊枪对工件进行焊接，其连接在夹紧锁定机构上，且其包括焊枪固定板10，用于固定焊枪的焊枪固定板10竖直焊接固定在支撑座11的背部，并在其上贯穿设置有用于锁定焊枪的通孔，伺服电机13的型号为UB35D24
‑
1030。
[0031]实施例二
[0032]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0033]在本技术实施例中，限位杆2、联动杆3上均设置有轴承套，夹板5通过轴承套与其呈滚动式连接，使夹板5能够通过限位杆2、联动杆3进而在固定座1内限位滑动，并通过轴承套降低其摩擦阻力。
[0034]在本技术实施例中，联动杆3的上下两端均设置有环形槽口，并在槽口内卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接装置用专用夹具，其特征在于，包括：夹紧锁定机构，其用于将被焊接的工件夹紧，其包括固定座（1）、限位杆（2）、联动杆（3）、夹板（5）、对接座（8），所述夹板（5）的一端通过转杆呈转动式连接在H形结构的对接座（8）的一侧，且所述夹板（5）在对接座（8）上左右呈对称式设置有两个，所述限位杆（2）、联动杆（3）呈并列式连接在固定座（1）上，所述夹板（5）限位卡接在限位杆（2）、联动杆（3）之间空隙处，且位于限位杆（2）、联动杆（3）的内部；滑动机构，其用于带动该焊接专用夹具在被焊接的工件上滑动，其连接在夹紧锁定机构上，且其包括轮座（6）、第一滑轮（7）、支撑座（11）、第二滑轮（12）、伺服电机（13），所述轮座（6）固定在夹板（5）的一端，所述第一滑轮（7）呈转动式竖直连接在轮座（6）上，匚形结构的所述支撑座（11）竖直固定在固定座（1）的一侧中心处，所述第二滑轮（12）呈转动式竖直连接在支撑座（11）的上下两端，所述伺服电机（13）水平固定在支撑座（11）的一侧底部，且其传动轴杆与位于底部的第二滑轮（12）上的转杆连接；焊枪固定机构，其用于将焊枪进行固定并通过焊枪对工件进行焊接，且其包括焊枪固定板（10），...
【专利技术属性】
技术研发人员：高斐，
申请(专利权)人：湖北航天双菱物流技术有限公司孝感机电分公司，
类型：新型
国别省市：
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