本实用新型专利技术公开了一种用于压药过程的自动退膜装置，包括底座、压模组件和退模组件。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过设置压模组件，在使用时，将药粉分别定量放置到模孔内，然后启动气缸运行，气缸带动上模具在限位滑杆的配合下靠近下模具，利用冲压头对药粉进行冲压，从而实现药粉冲压成片，本实用新型专利技术通过设置退模组件，在使用时，当药粉冲压成型后，此时启动电动推杆运行，电动推杆带动移动板在回形框内上升，从而使得顶起柱将模孔内的成型药片顶出，进而实现对药片的脱模，提高脱模质量，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压药过程的自动退膜装置
[0001]本技术涉及一种退膜装置，具体为一种用于压药过程的自动退膜装置，属于药片成型模具
技术介绍
[0002]药片是生活中常见的物品，它一般采用压片法制成。压片时先将药粉置于成型的模具中，成型模具一般为圆孔或者方孔，然后上模具的冲头向下运动并与下模具配合一起将原料粉末压成片状或者环状，这样就能够将药粉压片成型，将成型的药片取下即可。
[0003]而现有的一些药片模具在使用时，往往存在以下不足：
[0004]现有的一些药片模具在使用时，成型的药片需要人工进行脱模，脱模效率低，而且人工操作容易导致药片破碎，造成药粉原料浪费。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种用于压药过程的自动退膜装置。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于压药过程的自动退膜装置，包括
[0007]底座，其用于支撑退膜装置，并安装在退膜装置的底侧，其底面靠近四角位置处均固定连接有支撑腿，且其表面固定连接有U型架；
[0008]压模组件，其用于对药粉进行冲压，其固定设置在U型架的表面，且其包括固定安装在U型架表面中心位置处的气缸以及固定连接在气缸输出轴端部的上模具和若干个固定连接在上模具底面的冲压头；
[0009]退模组件，其用于对冲压好的药片进行退模，其固定设置在底座的表面，且其包括固定安装在底座底面的电动推杆以及固定连接在底座表面的回形框和固定连接在电动推杆输出轴端部的移动板，回形框的表面设置有下模板，移动板的表面固定连接于多个顶起柱，每个顶起柱均滑动连接在下模板表面开设的模孔内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：U型架表面对称开设的贯穿孔一内均滑动连接有限位滑杆，两个限位滑杆均与上模具固定连接，两个限位滑杆与U型架之间均设置有套设在限位滑杆表面的阻尼弹簧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：回形框的表面固定连接有螺纹柱，每个螺纹柱的表面均螺纹连接有固定螺母，下模板的侧面均固定连接有安装板，下模板通过安装板、螺纹柱和固定螺母的配合与回形框固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：底座的表面位于上模具正下方的位置处均匀开设有多个安装槽，每个安装槽内均固定连接有阻尼杆，每个阻尼杆的表面均套设有弹簧一，每个阻尼杆均与移动板固定连接，每个弹簧一的一端均与移动板固定连接，每个弹簧一的另一端均与底座固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：每个顶起柱与模孔的尺寸相适配。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1)本技术通过设置压模组件，在使用时，将药粉分别定量放置到模孔内，然后启动气缸运行，气缸带动上模具在限位滑杆的配合下靠近下模具，利用冲压头对药粉进行冲压，从而实现药粉冲压成片；
[0016]2)本技术通过设置退模组件，在使用时，当药粉冲压成型后，此时启动电动推杆运行，电动推杆带动移动板在回形框内上升，从而使得顶起柱将模孔内的成型药片顶出，进而实现对药片的脱模，提高脱模质量，省时省力。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术中下模具结构示意图；
[0020]图4为本技术中阻尼杆与底座的连接结构示意图；
[0021]图5为本技术中顶起柱与模孔的位置结构示意图。
[0022]图中：1、底座，2、支撑腿，3、U型架，4、压模组件，41、气缸，42、限位滑杆，43、阻尼弹簧，44、上模具，45、冲压头，5、退模组件，51、电动推杆，52、回形框，53、下模板，54、安装板，55、模孔,56、安装槽，57、阻尼杆，58、固定螺母，59、螺纹柱，510、移动板，511、顶起柱，512、弹簧一。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图5所示，一种用于压药过程的自动退膜装置，包括
[0026]底座1，其用于支撑退膜装置，并安装在退膜装置的底侧，其底面靠近四角位置处均固定连接有支撑腿2，且其表面固定连接有U型架3；
[0027]压模组件4，其用于对药粉进行冲压，其固定设置在U型架3的表面，且其包括固定安装在U型架3表面中心位置处的气缸41以及固定连接在气缸41输出轴端部的上模具44和若干个固定连接在上模具44底面的冲压头45；
[0028]退模组件5，其用于对冲压好的药片进行退模，其固定设置在底座1的表面，且其包括固定安装在底座1底面的电动推杆51以及固定连接在底座1表面的回形框52和固定连接在电动推杆51输出轴端部的移动板510，回形框52的表面设置有下模板53，移动板510的表面固定连接于多个顶起柱511，每个顶起柱511均滑动连接在下模板53表面开设的模孔55内。
[0029]实施例二
[0030]如图1至图5所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0031]U型架3表面对称开设的贯穿孔一内均滑动连接有限位滑杆42，两个限位滑杆42均与上模具44固定连接，两个限位滑杆42与U型架3之间均设置有套设在限位滑杆42表面的阻尼弹簧43，在使用过程中，通过阻尼弹簧43，能够对上模具44在上升过程中的速度起到一定的阻碍缓冲作用。
[0032]实施例三
[0033]如图1至图5所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0034]回形框52的表面固定连接有螺纹柱59，每个螺纹柱59的表面均螺纹连接有固定螺母58，下模板53的侧面均固定连接有安装板54，下模板53通过安装板54、螺纹柱59和固定螺母58的配合与回形框52固定连接，能够对下模板53进行拆卸，方便后期进行维护清理和更换。
[0035]底座1的表面位于上模具44正下方的位置处均匀开设有多个安装槽56，每个安装槽56内均固定连接有阻尼杆57，每个阻尼杆57的表面均套设有弹簧一512，每个阻尼杆57均与移动板510固定连接，每个弹簧一512的一端均与移动板510固定连接，每个弹簧一512的另一端均与底座1固定连接，通过设置阻尼杆57，能够在药片退模完成时，对移动板510回缩起到一定的缓冲作用，同时避免移动板510与底座1接触造成磨损。
[0036]每个顶起柱511与模孔55的尺寸相适配。
[0037]工作原理：在使用该种用于压药过程的自动退膜装置时，将该装置的底座1通过支撑腿2放置到合适的位置处，然后将该装置通过电源线与外设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压药过程的自动退膜装置，其特征在于，包括底座(1)，其用于支撑退膜装置，并安装在退膜装置的底侧，其底面靠近四角位置处均固定连接有支撑腿(2)，且其表面固定连接有U型架(3)；压模组件(4)，其用于对药粉进行冲压，其固定设置在所述U型架(3)的表面，且其包括固定安装在所述U型架(3)表面中心位置处的气缸(41)以及固定连接在所述气缸(41)输出轴端部的上模具(44)和若干个固定连接在所述上模具(44)底面的冲压头(45)；退模组件(5)，其用于对冲压好的药片进行退模，其固定设置在所述底座(1)的表面，且其包括固定安装在所述底座(1)底面的电动推杆(51)以及固定连接在所述底座(1)表面的回形框(52)和固定连接在所述电动推杆(51)输出轴端部的移动板(510)，所述回形框(52)的表面设置有下模板(53)，所述移动板(510)的表面固定连接于多个顶起柱(511)，每个所述顶起柱(511)均滑动连接在所述下模板(53)表面开设的模孔(55)内。2.根据权利要求1所述的一种用于压药过程的自动退膜装置，其特征在于：所述U型架(3)表面对称开设的贯穿孔一内均滑动连接有限位滑杆(42)，两个所述限位滑杆(42)均与所述上模具(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：高斐，
申请(专利权)人：湖北航天双菱物流技术有限公司孝感机电分公司，
类型：新型
国别省市：
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