一种西马克圆盘剪剪刃标定的方法技术

本发明专利技术涉及西马克圆盘剪技术领域，尤其涉及一种西马克圆盘剪剪刃标定的方法。本发明专利技术首先寻找标定基准点，经过多次跟踪采集数据发现，偏心轴调整剪刃间隙时，重叠间隙是随侧间隙变化而变化，但在侧间隙为0.4mm时，重叠间隙变化就无叠加值。侧间隙为0.4mm就是重叠间隙标定基准点。然后先标定侧间隙，后标定重叠间隙，再结合实际切边质量对西马克切边间隙参数表进行优化，使DC03～DC06级别的软料切边质量达到质量要求。达到质量要求。达到质量要求。

【技术实现步骤摘要】
一种西马克圆盘剪剪刃标定的方法


[0001]本专利技术涉及西马克圆盘剪
，尤其涉及一种西马克圆盘剪剪刃标定的方法。

技术介绍

[0002]西马克圆盘剪为转塔式，带四个圆盘剪以及四个碎边剪，安装在可以旋转180
°
的旋转框架上，ASC
‑
类型剪刃间隙自动设定控制。圆盘剪和碎边剪集成为一个单元，在操作侧和驱动侧都有一套旋转平台，在每个平台上安装有2套圆盘剪和2套完整的碎边剪(1套备用)。一旦圆盘剪和碎断剪之间的溜槽内发生废料堆积，另一侧圆盘剪和碎断剪可同时旋转至工作位置。备用设备可以立即投入使用，保证生产线连续运转，此时可以清除溜槽内的废边。由于圆盘剪和碎断剪在同一个旋转平台上，圆盘剪剪刃和碎断剪刃之间溜槽制成一个整体，降低废边堵塞的可能性。转台的旋转由齿轮马达完成。平台旋转后，通过电动机械方式夹紧在工作位置。
[0003]根据计算机二级中的预设表，圆盘剪剪刃间隙/重叠量以及碎边剪的间隙能够自动调整到任意工作位置。圆盘剪是无驱动类型。通过专用的电动偏心轴调整剪刃间隙和重叠量。针对不同规格带钢，使用另一个的偏心轴，进一步修正间隙，实现快速打开。
[0004]存在如下不足：因为是偏心轴调整剪刃间隙，重叠间隙随侧间隙变化而变化，有一个叠加值。重叠间隙用正常标零步骤标定的不准，影响切边质量；而且使用现有的切边间隙参数表切边，切边质量不能满足现场要求。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，提供一种西马克圆盘剪剪刃标定的方法，结合实际切边质量对西马克切边间隙参数表进行优化，使DC03～DC06级别的软料切边质量达到要求。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种西马克圆盘剪剪刃标定的方法，具体包括如下步骤：
[0008]1)设定侧间隙0.4mm为重叠间隙标定基准点；
[0009]2)先标定侧间隙：
[0010]首先调节侧间隙到0.2mm后，用塞尺测量，塞尺抽插无阻碍后进行标定；
[0011]再次调节侧间隙到0.1mm后，用塞尺测量，塞尺抽插无阻碍后进行标定；
[0012]间隙准确后，侧间隙标定完成；
[0013]3)再标定重叠间隙：
[0014]将侧间隙调节到0.4mm，重叠间隙调节到
‑
0.2mm开始测量，用不同厚度塞尺测量重叠量，当塞尺抽插无阻碍后用此塞尺厚度标定；
[0015]重叠间隙自动调节到0mm后，测量间隙准确后，重叠间隙标定完成；
[0016]4)对西马克切边间隙参数表进行优化：
[0017]A、增加圆盘剪剪切区与断裂区比例，DC03、DC04剪切区与断裂区比例由1：2调整为
1：1；DC05、DC06剪切区与断裂区比例由1：2调整为2：1；
[0018]B、减小圆盘剪侧间隙值，将圆盘剪侧间隙值减少至0.1～0.2mm。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤1)侧间隙四点测量，保证手动盘剪刃四点测量数值相同。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术首先寻找标定基准点，经过多次跟踪采集数据发现，偏心轴调整剪刃间隙时，重叠间隙是随侧间隙变化而变化，但在侧间隙为0.4mm时，重叠间隙变化就无叠加值。侧间隙为0.4mm就是重叠间隙标定基准点。然后先标定侧间隙，后标定重叠间隙，再结合实际切边质量对西马克切边间隙参数表进行优化，使DC03～DC06级别的软料切边质量达到质量要求。
附图说明
[0022]图1是优化前带钢切边质量图；
[0023]图2是本专利技术优化后带钢切边质量图。
具体实施方式
[0024]本专利技术公开了一种西马克圆盘剪剪刃标定的方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。
[0025]【实施例】
[0026]一种西马克圆盘剪剪刃标定的方法，具体包括：
[0027]1、寻找标定基准点
[0028]经过多次跟踪采集数据发现，偏心轴调整剪刃间隙时，重叠间隙是随侧间隙变化而变化，但在侧间隙为0.4mm时，重叠间隙变化就无叠加值。侧间隙为0.4mm就是重叠间隙标定基准点。
[0029]2、先标定侧间隙
[0030]首先调节侧间隙到0.2mm后，用塞尺测量，塞尺抽插无阻碍后进行标定；再次调节侧间隙到0.1mm后，用塞尺测量，塞尺抽插无阻碍后进行标定；间隙准确后，侧间隙标定完成。侧间隙要四点测量，手动盘剪刃保证四点测量数值相同。
[0031]3、标定重叠间隙
[0032]侧间隙调节到0.4mm，重叠间隙调节到
‑
0.2mm，开始测量，间隙不准手动调整，用不同厚度塞尺测量重叠量，当塞尺抽插无阻碍后用此塞尺厚度标定。重叠间隙自动调节到0mm后测量间隙准确后重叠间隙标定完成。
[0033]4、在此方法下结合实际切边质量对西马克切边间隙参数表进行优化，使DC03～DC06级别的软料切边质量达到质量要求。
[0034](1)增加了圆盘剪重叠间隙值，即增加圆盘剪剪切区与断裂区比例，DC03、DC04剪切区与断裂区比例由1：2调整为1：1；DC05、DC06剪切区与断裂区比例由1：2调整为2：1。
[0035](2)减小圆盘剪侧间隙值，将圆盘剪侧间隙值减少至0.1～0.2mm，保证带钢切边质量。
[0036]优化前带钢切边质量如图1所示，优化后带钢切边质量如下图2所示。
[0037]表1为重叠间隙。
[0038]表1重叠间隙
[0039][0040][0041]表2为侧间隙。
[0042]表2侧间隙
[0043][0044]本专利技术首先寻找标定基准点，经过多次跟踪采集数据发现，偏心轴调整剪刃间隙时，重叠间隙是随侧间隙变化而变化，但在侧间隙为0.4mm时，重叠间隙变化就无叠加值。侧间隙为0.4mm就是重叠间隙标定基准点。然后先标定侧间隙，后标定重叠间隙，再结合实际切边质量对西马克切边间隙参数表进行优化，使DC03～DC06级别的软料切边质量达到质量要求。
[0045]本专利技术已经应用于实际生产，本钢三冷轧厂酸轧机组切边质量不良造成的锯齿边缺陷量为145吨/月，使用本专利技术后，齿边缺陷量为19.6吨/月。
[0046]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种西马克圆盘剪剪刃标定的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：1)设定侧间隙0.4mm为重叠间隙标定基准点；2)先标定侧间隙：首先调节侧间隙到0.2mm后，用塞尺测量，塞尺抽插无阻碍后进行标定；再次调节侧间隙到0.1mm后，用塞尺测量，塞尺抽插无阻碍后进行标定；间隙准确后，侧间隙标定完成；3)再标定重叠间隙：将侧间隙调节到0.4mm，重叠间隙调节到
‑
0.2mm开始测量，用不同厚度塞尺测量重叠量，当塞尺抽插无阻碍后用此塞尺厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈镭，张永，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：