一种应用于整装式力矩电机双向轴向间隙测量方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种应用于整装式力矩电机双向轴向间隙的测量装置，包括底座，在底座上设置有安装通孔，在安装通孔上安装有可拆卸转接盘及接口，通用轴依次穿装过接口及转接盘的轴孔，在通用轴的上部孔洞里穿装有第一S型挂钩，在通用轴的下部孔洞里穿装有第二S型挂钩，导引绳一端连接第一S型挂钩，另一端穿装过滑轮组件末端设置有第三S型挂钩，在第二S型挂钩和第三S型挂钩下端可悬挂砝码。本发明专利技术同时提供相应的测量方法，通过滑轮组件和通用轴的第一、第二S型挂钩实现拉力的换向，并利用千分表指针压在输出轴上表面实现测量电机受拉间隙量，可在同一位置分别检测拉、压时的轴系窜动，测量方法易操作，测量精度高，大幅度提升测量效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于整装式力矩电机双向轴向间隙测量方法及装置


[0001]本专利技术属于机械工程领域，涉及整装式力矩电机技术，尤其是一种应用于整装式力矩电机双向轴向间隙的测量装置。

技术介绍

[0002]对于整装式力矩电机，轴向间隙是一项重要的技术指标，一方面体现了轴系的预载荷情况，影响电机的静摩擦力矩，进而决定电机的耐高量级环境适应性；另一方面电机装入系统结构后，整个系统的轴系间隙及预紧情况也受轴向间隙的影响。但在电机的装配过程中难以精确掌控轴向间隙，需采取一定的技术法对整装式力矩电机双向轴向间隙进行检测。
[0003]传统测量整装式力矩电机转子和定子间轴向间隙的方法是将电机的一面固定在工装上，使用千分表测量电机一面的拉(压)间隙量，再将电机从工装上拆下反装，使用千分表测量电机另一面的压(拉)间隙量。采用这种方法一是两次安装无法保证测试结果为受到拉应力和压应力时电机同一位置沿轴向的窜动量，使得精度无法保证；二是过程繁琐，需要重新调表和拆卸，测量效率低，不利于工程化应用和实现大批量生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，一种应用于整装式力矩电机双向轴向间隙的测量装置，并提供一种利用该装置对整装式力矩电机双向轴向间隙的测量方法，测量过程电机只需拆装一次，可有效解决传统方法精度不高，效率低，不适用于工程化应用和大批量生产的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种应用于整装式力矩电机双向轴向间隙的测量装置，所述的底座由立板、平板组成支撑结构，两个立板分别与平板通过螺钉相连接，安装后三个件组合加工，保证上、下端面平行度和平面度，在平板上开设有安装通孔，转接盘通过螺钉安装在平板的安装通孔中。待测量的力矩电机放置在上述转接盘上，在待测量的力矩电机上安装有接口，通用轴依次穿装过接口、力矩电机及转接盘的轴孔，接口与通用轴通过螺纹连接，与待测电机通过螺钉连接。
[0007]其中，通用轴的两端，分别制有孔洞，下端的孔洞与第二S型挂钩相连可直接悬挂砝码，上端的孔洞用于连接第一S型挂钩，第一S型挂钩连接滑轮组件的导引绳一端，导引绳的一端连接第三S型挂钩，输出轴的作用是连接电机和砝码，定滑轮与支架通过螺纹连接，支架与底盘通过螺钉连接，导引绳分别覆盖两个定滑轮的四分之一圆，实现拉力的换向，千分表指针压在输出轴上表面实现电机窜动间隙量的测量，即测量电机受拉间隙量。
[0008]本专利技术同时提供一种上述应用于整装式力矩电机双向轴向间隙的测量装置的测量方法，具体方法步骤如下：
[0009](1)将待测量的电机使用螺钉与接口连接，然后将电机的法兰盘与转接盘相连接，
此时电机已与工装固定完毕；
[0010](2)将千分表测量头置于接口上端面，使得千分表表针相对悬空时转动为半圈，在第二S型挂钩上挂砝码，挂砝码前后的千分表读数之差即为电机转子在承受单位重量时的单向轴向间隙量X1；
[0011](3)取下步骤(2)中的砝码，并将砝码悬挂在导引绳的第三S型挂钩上，同时将导引绳的另一端与第一S型挂钩相连接，此时，千分表的位置不要动与上述步骤(2)中的设置位置保持一致，挂砝码前后的千分表读数之差即为电机转子在承受单位重量时的另一个方向的轴向间隙量X2；
[0012](4)测量完成，计算X1与X2之和，即为电机双向轴向间隙量。
[0013]具体使用时，根据待测电机规格的不同砝码重量范围在1Kg
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2Kg。
[0014]本专利技术的优点和积极效果是：
[0015]本专利技术设计科学合理，通过滑轮组件和通用轴的上、下S型挂钩实现拉力的换向，并利用千分表指针压在输出轴上表面实现电机窜动间隙量的测量，即测量电机受拉间隙量，可在同一位置分别检测拉、压时的轴系窜动，测量精度高，可操作性强，结构紧凑，零件加工成本低，测量易操作，测量过程中无需重新拆装电机，只需变化挂重的位置，大幅度提升测量效率，适用于工程化应用和大批量生产转化。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的拆装结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。
[0019]一种应用于整装式力矩电机双向轴向间隙的测量装置，如图1、图2所示，包括底座1，所述的底座由平板5及立板4组成，所述的立板设置在平板下部，在所述的平板上开设有安装通孔2，在安装通孔上安装有可拆卸转接盘6，测量时，待测量的力矩电机7放置在所述转接盘上，在待测量的力矩电机上安装有接口9，通用轴8依次穿装过接口、力矩电机及转接盘的轴孔，在所述通用轴的上部孔洞里穿装有第一S型挂钩10，在通用轴的下部孔洞里穿装有第二S型挂钩10
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1，第一S型挂钩通过导引绳14连接滑轮组件3，所述的导引绳一端连接第一S型挂钩，另一端穿装过滑轮组件末端设置有第三S型挂钩10
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2，在第二S型挂钩和第三S型挂钩下端可悬挂砝码。
[0020]所述的滑轮组件包括支架12、定滑轮11及底盘13，两个定滑轮设置在支架的上部两端，所述的导引绳穿装过两个定滑轮，一端与通用轴的第一S型挂钩连接，另一端穿过两个定滑轮与第三S型挂钩连接，所述的底盘设置在支架的下部，该底盘可拆卸安装在所述底座的平板上。
[0021]具体的，所述的底座由立板、平板组成支撑结构，两个立板分别与平板通过螺钉相连接，安装后三个件组合加工，保证上、下端面平行度和平面度，在平板上开设有安装通孔，转接盘通过螺钉安装在平板的安装通孔中。待测量的力矩电机放置在上述转接盘上，在待
测量的力矩电机上安装有接口，通用轴依次穿装过接口、力矩电机及转接盘的轴孔，接口与通用轴通过螺纹连接，与待测电机通过螺钉连接。
[0022]其中，通用轴的两端，分别制有孔洞，下端的孔洞与第二S型挂钩相连可直接悬挂砝码，上端的孔洞用于连接第一S型挂钩，第一S型挂钩连接滑轮组件的导引绳一端，导引绳的一端连接第三S型挂钩，输出轴的作用是连接电机和砝码，定滑轮与支架通过螺纹连接，支架与底盘通过螺钉连接，导引绳分别覆盖两个定滑轮的四分之一圆，实现拉力的换向，千分表指针压在输出轴上表面实现电机窜动间隙量的测量，即测量电机受拉间隙量。
[0023]整个装置材料均选用不锈钢06Cr19Ni10。
[0024]转接盘作为底座和电机间的连接件，在测试不同类型电机时可共用底座，只更换对应电机结构的转接盘即可。
[0025]接口作为通用轴和电机间的连接件，在测试不同类型电机时只更换对应电机结构的接口即可。
[0026]本专利技术的工作原理：
[0027]千分表指针与接口的上端面相接触，将砝码分别挂在通用轴下方的第二S型挂钩上及导引绳远端第三S型挂钩上即可测量出力矩电机双方向的间隙量。
[0028]具体测量方法如下：
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于整装式力矩电机双向轴向间隙的测量装置，其特征在于：包括底座，在底座上设置有安装通孔，在安装通孔上安装有可拆卸转接盘，测量时，待测量的力矩电机放置在所述转接盘上，在待测量的力矩电机上安装有接口，通用轴依次穿装过接口、力矩电机及转接盘的轴孔，在所述通用轴的上部孔洞里穿装有第一S型挂钩，在通用轴的下部孔洞里穿装有第二S型挂钩，第一S型挂钩通过导引绳连接滑轮组件，所述的导引绳一端连接第一S型挂钩，另一端穿装过滑轮组件末端设置有第三S型挂钩，在第二S型挂钩和第三S型挂钩下端可悬挂砝码。2.根据权利要求1所述的一种应用于整装式力矩电机双向轴向间隙的测量装置，其特征在于：所述的滑轮组件包括支架、定滑轮及底盘，两个定滑轮设置在支架的上部两端，所述的导引绳穿装过两个定滑轮，一端与通用轴的第一S型挂钩连接，另一端穿过两个定滑轮与第三S型挂钩连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于整装式力矩电机双向轴向间隙的测量装置，其特征在于：所述的底盘设置在支架的下部，该底盘可拆卸安装在所述底座的平板上。4.根据权利要求1所述的一种应用于整装式力矩电机双向轴向间隙的测量装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭欣，王建飞，潘龙飞，朱天阳，张志涛，杨硕，谢辉，姜兴平，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七〇七研究所，
类型：发明
国别省市：