本发明专利技术公开了一种内孔倒角深度比对及轴向游隙测量设备，包括壳体、工作台板以及测表，壳体内设有横梁和限位梁，工作台板顶端设有立架，立架顶端设有下压件，限位梁上安装有传动板，传动板与测表的测针相抵，横梁上卡合有传导件，传导件底端与传动板相抵，本发明专利技术通过下压件来分别对轴承的内圈和外圈进行压紧，快速将轴承置于测量状态，然后利用与轴承内圈相抵的传导件来为测表传递测量数据，不仅可以直接测量轴承的轴向游隙，还可以通过翻转轴承再次快速装夹来比对轴承内圈倒角深度，使得轴向游隙测量和内圈倒角深度对比可在一个设备、工序上完成，不仅可以减少设备投入，还可以减少校对工序，在应对批量校对时可以更加便捷。在应对批量校对时可以更加便捷。在应对批量校对时可以更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种内孔倒角深度比对及轴向游隙测量设备
[0001]本专利技术涉及测量比对设备领域，具体的是一种内孔倒角深度比对及轴向游隙测量设备。
技术介绍
[0002]轴承是由外圈A、内圈B、滚动体C、滚动体保持器、密封件(防尘盖)及弹簧圈等构成的机械加工零件，轴承作为机械设备中一种重要的零部件，为保证轴承的质量，需对其各项技术参数进行测量，如角游隙、径向游隙、轴向游隙、内圈B倒角等参数。
[0003]其中，轴承的外圈A、内圈B及其中间滚动体C之间的轴向游隙的大小直接影响机械产品的本机振动、轴的跳动、转动灵活性等性能，而轴承内圈B倒角为倒圆角，其深度根据互换性原则，如果内圈B两端的倒角深度不同，会直接影响轴承在轴的轴肩上进行正反面替换安装时能否安装到位。
[0004]现有技术中，对轴向游隙数据进行检测和对两端倒角深度进行比对通常分为两个设备两道工序，且对轴承的倒角深度的测量或者比对多为手工操作，不仅工序繁杂操作繁琐，在应对批量校对时还会显得格外不便。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本专利技术提供一种内孔倒角深度比对及轴向游隙测量设备，包括顶端设有开放区域的壳体、安装在开放区域的工作台板以及可拆卸固定在壳体侧端的测表，所述工作台板上设有操作孔，所述壳体内由上往下依次设有横梁和限位梁，所述工作台板顶端设有立架，所述立架顶端设有指向操作孔的下压件。
[0006]其中，为了接触被测物，即轴承，在横梁上设有竖向的通孔且在通孔内卡合有传导件，所述传导件与工作台板上的操作孔相对应，同时，为了将传导件接触被测物后的移动传递给测表，在限位梁上方通过转轴安装有传动板，所述传动板在转轴两端的部分分别位于限位梁的上方和侧方，所述传动板位于侧方的部分与测表设有的测针相抵，所述传动板位于上方的部分和限位梁之间设有弹簧，所述传导件底端与传动板位于上方的部分相抵。
[0007]进一步的，所述传导件包括调节杆和凸缘轴，所述调节杆可拆卸的固定在凸缘轴的顶端，所述凸缘轴的顶面边缘呈向下倾斜状，所述凸缘轴底端设有与传动板位于上方部分相抵的传动杆，所述传动杆卡合在横梁的通孔内。
[0008]其中，所述调节杆顶端设有用于与工件接触的接触头，通过接触头顶住轴承的内圈，在内圈向下压和向上顶的数值差之中获得轴向游隙数据，在保证接触头能测量轴向游隙的情况下,为了进行正反面的倒角深度比对，接触头顶端边缘呈倒圆角状或倒斜角状。
[0009]同时，所述下压件包括嵌套在立架顶端的内压杆和在立架下方嵌套在压杆上的外压管，所述外压管顶端和立架之间嵌套有弹簧，所述内压杆两侧设有提销，所述提销与外压管内壁之间设有弹簧。
[0010]优选的，所述壳体侧端设有一个螺纹孔，所述螺纹孔内设有调节顶销，所述调节顶
销中部设有螺纹段来与螺纹孔相啮合，所述调节顶销前端设有与凸缘轴的鞋面相抵的呈圆锥形的锥头。
[0011]优选的，所述内压杆顶端在立架的上方设有拉动部，方便进行提拉操作。
[0012]优选的，所述工作台板顶端通过螺栓固定有用于对准工件位置的定位板，帮助工件对准操作孔、传导件和下压件的中心位置。
[0013]优选的，所述传动板位于上方的部分与限位梁或壳体内壁之间还设有辅弹性件，辅弹性件可以是弹簧也可以是弹片，通过双弹性件保证传动板、传导件的回位精度。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]本专利技术通过下压件的内压杆和外压管来分别对轴承的内圈和外圈进行压紧，快速将轴承置于测量状态，然后利用与轴承内圈相抵的传导件来为测表传递测量数据，不仅可以直接测量轴承的轴向游隙，还可以通过翻转轴承再次快速装夹来比对轴承内圈倒角深度，使得轴承的轴向游隙测量操作和内圈倒角深度对比操作可在一个设备、一个工序上完成，不仅可以减少设备投入，还可以减少校对工序，在应对批量校对时可以更加便捷。
附图说明
[0017]图1为本专利技术比对设备的结构正剖示意图。
[0018]图2为传导件和调节顶销配合的正面示意图。
[0019]图3为传导件的结构爆炸示意图。
[0020]图4为下压件和传导件分别在工作台板的上方和下方进行配合的三维示意图。
[0021]图5为工作台板上的定位板的三维示意图。
[0022]图6为本专利技术进行轴承轴向游隙测试的正面示意图。
[0023]图7为本专利技术比对设备的结构爆炸示意图。
[0024]图中：1、壳体；1a、工作台板；1b、横梁；1c、限位梁；1d、定位板；
[0025]2、测表；2a、测针；
[0026]3、传导件；3a、调节杆；3b、凸缘轴；3c、传动杆；3d、接触头；
[0027]4、传动板；5、弹簧；6、辅弹性件；
[0028]7、调节顶销；7a、锥头；7b、螺纹段；
[0029]8、立架；9、下压件；9a、内压杆；9b、外压管；9c、提销；9d、拉动部。
[0030]A、外圈；B、内圈；C、滚动体。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。
[0032]实施例一
[0033]如图1
‑
图7所示，本专利技术提供一种内孔倒角深度比对及轴向游隙测量设备，结构包括顶端设有开放区域的壳体1、安装在开放区域的工作台板1a以及可拆卸固定在壳体1侧端的测表2，工作台板1a上设有操作孔，壳体1内由上往下依次设有横梁1b和限位梁1c，工作台板1a顶端设有立架8，立架8顶端设有指向操作孔的下压件9，为了轴承在工作台板1a上更快
的对准操作孔、传导件3和下压件9的中心位置，工作台板1a顶端通过螺栓固定有用于对准工件位置的定位板1d，具体如图5所示。
[0034]本领域技术人员可知的，为了正常安装壳体1内的部件，如图1、图7所示，壳体1侧端可以做成开放状，然后再通过盖板这种覆盖件来进行封闭。
[0035]公知的，轴承内圈B的倒角为一个固定弧形的刀头车铣形成的，因此倒角的半径均相同，内圈B两侧的倒角参数不同主要是倒角的深度不同，倒角两端分为内沿和外沿，内沿为倒角和内圈B内壁的交接处,外沿为倒角和内圈B底面平面部分的交接处,倒角深度便是内沿到内圈B底面平面部分的垂直距离。
[0036]需要说明的是，在本实施例中，操作孔的目的是供被测物，即轴承的内圈B进行轴向活动，同时还供传导件3进行活动来与内圈B进行接触，因此操作孔的直径根据使用者的实际需求进行设置，只需保证能撑住轴承外圈A、供内圈B活动即可。
[0037]其中，如图1
‑
图4所示，为了接触被测物，即轴承，在横梁1b上设有竖向的通孔且在通孔内卡合有传导件3，传导件3与工作台板1a上的操作孔相对应，同时，为了将传导件3接触被测物后的移动传递给测表2，在限位梁1c上方通过转轴安装有传动板4，传动板4在转轴两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内孔倒角深度比对及轴向游隙测量设备，其特征在于：包括顶端设有开放区域的壳体、安装在开放区域的工作台板以及可拆卸固定在壳体侧端的测表，所述工作台板上设有操作孔，所述壳体内由上往下依次设有横梁和限位梁；所述工作台板顶端设有立架，所述立架顶端设有指向操作孔的下压件；所述限位梁上方通过转轴安装有传动板，所述传动板在转轴两端的部分分别位于限位梁的上方和侧方，所述传动板位于侧方的部分与测表设有的测针相抵，所述传动板位于上方的部分和限位梁之间设有弹簧；所述横梁上设有竖向的通孔且在通孔内卡合有传导件，所述传导件与工作台板上的操作孔相对应，所述传导件底端与传动板位于上方的部分相抵。2.根据权利要求1所述的一种内孔倒角深度比对及轴向游隙测量设备，其特征在于：所述传导件包括调节杆和凸缘轴，所述调节杆可拆卸的固定在凸缘轴的顶端，所述凸缘轴的顶面边缘呈向下倾斜状，所述凸缘轴底端设有与传动板位于上方部分相抵的传动杆，所述传动杆卡合在横梁的通孔内。3.根据权利要求2所述的一种内孔倒角深度比对及轴向游隙测量设备，其特征在于：所述壳体侧端设有一个螺纹孔，所述螺纹孔内设有调节顶销，所述调节顶销中部设有螺纹段来与螺纹孔相啮合，所述调节顶销...
【专利技术属性】
技术研发人员：李祖华，
申请(专利权)人：东莞科力精密组件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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