夹袋罐装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹袋罐装机构，其特征在于：包括漏斗主体和转动铰接在漏斗主体下部两侧的各一个摆转罩，两侧各一个的摆转罩相互罩合，所述漏斗主体上部两侧分别设有各一个的灌装驱动气缸和夹袋驱动气缸，所述摆转罩上部转动铰接在漏斗主体下部上，两个摆转罩的下部罩口在摆转时开合；所述摆转罩外侧面固定连接第一摆臂的第一端，所述第一摆臂的第二端与灌装驱动气缸的伸缩杆自由端转动铰接；所述摆转罩外侧面固定连接第二摆臂的第一端，第二摆臂的第二端转动铰接于一拐臂的弯折处，本实用新型专利技术夹袋罐装机构的整体结构简单、体积小，同时灌装时可以预先在漏斗主体内灌入待罐装物料，从而有利于缩短灌装时间。从而有利于缩短灌装时间。从而有利于缩短灌装时间。

【技术实现步骤摘要】
夹袋罐装机构


[0001]本技术是一种应用在大米、食品、制糖等物料罐装设备中的机构，特别是一种夹袋罐装机构。

技术介绍

[0002]传统的大米、食品、制糖等物料灌装时，物料不能提前落入灌装斗，灌装耗时相对较长，或者能够同时进行夹袋和罐装的设备结构较为复杂、占用设备空间大；如专利号202021838712.8 ，一种自动包装机用新型内夹袋式夹袋机构，其包括内夹袋机构支架、连接螺栓、动力机构、主动门、被动门和连杆，主动门和被动门均配合一可调节夹紧组件，主动门和被动门的顶部分别通过一销轴一与内夹袋机构支架上部转动连接，且主动门和被动门对称布置，动力机构设置在主动门的一侧，带动主动门开合；在主动门和被动门的相应位置上都安装一铰接座，两个铰接座之间连接连杆，主动门开合时，通过连杆使被动门和主动门同步开合，关闭时，被动门嵌合在主动门内；两套可调节夹紧组件对称固设在内夹袋机构支架的左右两侧，与相应的门配合夹紧包装袋；该专利虽然可以扩展包装袋的开口尺寸的适应范围，满足了用户生产多品种小批量产品的需求；但其结构较为复杂，占用空间大，也就挤压了其它设备的空间。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的上述不足，本技术的目的在于提供一种夹袋罐装机构，该夹袋罐装机构能够实现缩短灌装时间的情况下简化结构，减缩设备占用空间。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术夹袋罐装机构，其特征在于：包括漏斗主体和转动铰接在漏斗主体下部两侧的各一个摆转罩，两侧各一个的摆转罩相互罩合，所述漏斗主体上部两侧分别设有各一个的灌装驱动气缸和夹袋驱动气缸，所述摆转罩上部转动铰接在漏斗主体下部上，两个摆转罩的下部罩口在摆转时开合；所述摆转罩外侧面固定连接第一摆臂的第一端，所述第一摆臂的第二端与灌装驱动气缸的伸缩杆自由端转动铰接；所述摆转罩外侧面固定连接第二摆臂的第一端，第二摆臂的第二端转动铰接于一拐臂的弯折处，拐臂的第一端转动铰接在夹袋驱动气缸的伸缩杆自由端，拐臂的第二端连接有夹袋橡胶座板。
[0006]进一步的，上述漏斗主体呈锥斗状，漏斗主体的上开口呈矩形，漏斗主体的下开口呈矩形。
[0007]进一步的，上述摆转罩的截面呈U形，在摆转罩的外侧壁面上部固定横设有连接板，同一个摆转罩的两个连接板之间穿接有纵杆，纵杆端部穿出连接板并与连接在漏斗主体上的竖向杆的下部转动铰接。
[0008]进一步的，上述第一摆臂和第二摆臂均包括两个支撑板片，支撑板片的第一端固定在摆转罩的外底面上，支撑板片的第二端通过销轴与拐臂的弯折处转动铰接。
[0009]进一步的，上述拐臂包括两片形状相同且相互平行的弯折摆片，弯折摆片的拐弯
处设有套置在销轴上的通孔，两个弯折摆片的第一端通过中心销与夹袋驱动气缸的伸缩杆自由端穿接，在中心销上设有用于限位弯折摆片的插销，夹袋橡胶座板的背面与两个弯折摆片的第二端固定连接，夹袋橡胶座板的内面与摆转罩的外底面相对开、合。
[0010]本技术夹袋罐装机构的工作原理：灌装驱动气缸的伸缩杆伸出驱使两个摆转罩的下部罩口闭合，夹袋驱动气缸2缩回驱使夹袋橡胶座板张开，此时机构处于初始位置状态；包装袋由前一工位交接给灌装机构工位后或者由人工将包装袋的袋口置于夹袋橡胶座板与摆转罩外表面之间，夹袋驱动气缸的伸缩杆伸出驱使夹袋橡胶座板压紧在摆转罩外表面上，此时包装袋袋口被夹紧；接着灌装驱动气缸的伸缩杆缩回驱使两个摆转罩的下部罩口张开进而完成灌装；灌装完成后，灌装驱动气缸的伸缩杆伸出，夹袋驱动气缸的伸缩杆缩回，机构回复初始状态，至此完成整个灌装过程。
[0011]本技术夹袋罐装机构的整体结构简单、体积小，同时灌装时可以预先在漏斗主体内灌入待罐装物料，从而有利于缩短灌装时间。
附图说明
[0012]图1是本技术夹袋罐装机构初始状态时的立体构造示意图；
[0013]图2是本技术夹袋罐装机构夹袋状态时的立体构造示意图；
[0014]图3是本技术夹袋罐装机构灌装状态时的立体构造示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。
[0016]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0017]本技术夹袋罐装机构包括漏斗主体1和转动铰接在漏斗主体1下部两侧的各一个摆转罩2，两侧各一个的摆转罩相互罩合，漏斗主体呈锥斗状，漏斗主体的上开口呈矩形，漏斗主体的下开口呈矩形，摆转罩2的截面呈U形，两个摆转罩2的槽口相对罩合，在摆转罩2的外侧壁面上部固定横设有连接板10，同一个摆转罩的两个连接板之间穿接有纵杆11，纵杆11端部穿出连接板，并且该端部与上部连接在漏斗主体上的竖向杆12的下部转动铰接；所述摆转罩2上部转动铰接在漏斗主体1下部上，两个摆转罩2的下部罩口在摆转时实现开或合。
[0018]漏斗主体1上部两侧分别设有各一个的灌装驱动气缸3和夹袋驱动气缸4，灌装驱动气缸3和夹袋驱动气缸4竖向设置，且它们的伸缩杆朝下设置，所述摆转罩外侧面固定连接第一摆臂5的第一端，所述第一摆臂5的第二端与灌装驱动气缸3的伸缩杆6自由端转动铰接；所述摆转罩2外侧面还固定连接第二摆臂7的第一端，第二摆臂7的第二端转动铰接于一拐臂8的弯折处，拐臂的第一端转动铰接在夹袋驱动气缸4的伸缩杆13自由端，拐臂的第二端连接夹袋橡胶座板9。
[0019]具体的，第一摆臂和第二摆臂均包括两个支撑板片，两个支撑板片的第一端固定在摆转罩的外底面上，第二摆臂的支撑板片的第二端通过销轴14与拐臂的弯折处转动铰接，第一摆臂的支撑板片的第二端也通过销轴与灌装驱动气缸3的伸缩杆6自由端转动铰
接。
[0020]拐臂包括两片形状相同且相互平行的弯折摆片15，弯折摆片的拐弯处设有套置在销轴14上的通孔，通过该销轴14实现绕轴摆转，两个弯折摆片的第一端通过中心销16与夹袋驱动气缸的伸缩杆13自由端穿接（转动铰接），在中心销上设有用于限位弯折摆片的插销（即开口销，在图中未示出），夹袋橡胶座板9的背面与两个弯折摆片的第二端固定连接，夹袋橡胶座板的内面与摆转罩的外底面在受力时相对开、合。
[0021]本技术夹袋罐装机构的工作原理：灌装驱动气缸的伸缩杆伸出驱使两个摆转罩的下部罩口闭合，夹袋驱动气缸缩回驱使夹袋橡胶座板张开，此时机构处于初始位置状态；包装袋由前一工位交接给灌装机构工位后或者由人工将包装袋的袋口置于夹袋橡胶座板与摆转罩外表面之间，夹袋驱动气缸的伸缩杆伸出驱使夹袋橡胶座板压紧在摆转罩外表面上，此时包装袋袋口被夹紧；接着灌装驱动气缸的伸缩杆缩回驱使两个摆转罩的下部罩口张开进而完成灌装；灌装完成后，灌装驱动气缸的伸缩杆伸出，夹袋驱动气缸的伸缩杆缩回，机构回复初始状态，至此完成整个灌装过程。
[0022]本技术夹袋罐装机构的整体结构简单、体积小，同时灌装时可以预先在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹袋罐装机构，其特征在于：包括漏斗主体和转动铰接在漏斗主体下部两侧的各一个摆转罩，两侧各一个的摆转罩相互罩合，所述漏斗主体上部两侧分别设有各一个的灌装驱动气缸和夹袋驱动气缸，所述摆转罩上部转动铰接在漏斗主体下部上，两个摆转罩的下部罩口在摆转时开合；所述摆转罩外侧面固定连接第一摆臂的第一端，所述第一摆臂的第二端与灌装驱动气缸的伸缩杆自由端转动铰接；所述摆转罩外侧面固定连接第二摆臂的第一端，第二摆臂的第二端转动铰接于一拐臂的弯折处，拐臂的第一端转动铰接在夹袋驱动气缸的伸缩杆自由端，拐臂的第二端连接有夹袋橡胶座板。2.根据权利要求1所述的夹袋罐装机构，其特征在于：所述漏斗主体呈锥斗状，漏斗主体的上开口呈矩形，漏斗主体的下开口呈矩形。3.根据权利要求1或2所述的夹袋罐装机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏华灿，陈晓松，陈松，王雄明，黄秋荣，
申请(专利权)人：漳州青牛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：