一种光伏接线盒的制作工艺制造技术

一种光伏接线盒的制作工艺，涉及半导体功率器件的技术领域。包括以下步骤：S1、盒体加工，在盒体的底部中间冲孔，形成穿孔；S2、光伏模块加工，将芯片连接在正极铜片上，将跳线的一端连接芯片，另一端连接负极铜片；S3、铝壳加工，在铝壳的中间设有向上的环形凸台，S4、装配一，将光伏模块放置在铝壳上，所述芯片和跳线位于凸台内；S5、注胶固化，对铝壳的凸台进行填充AB胶，使其覆盖芯片和跳线；S6、装配二，将铝壳置于盒体的穿孔内，光伏模块位于盒体内；完成。本发明专利技术方便加工，操作可靠。操作可靠。操作可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏接线盒的制作工艺


[0001]本专利技术涉及半导体功率器件的
，尤其涉及一种光伏接线盒的制作工艺。

技术介绍

[0002]光伏旁路二极管，特别是光伏模块产品，受光伏组件功率增大影响，原有的轴向及贴片类二极管已经无法满足现有组件的电流要求，更大的电流及更强的散热能力仅仅通过原有的封装已经很难满足要去，接线盒的电流能力成为组件端客户的痛点。
[0003]现有的接线盒内部有光伏模块+灌封胶，外面还有接线盒，处于一种全封闭状态；光伏模块装配在接线盒内，从外观看，正、负极铜片为最主要散热通道，因为铜的导热系数达到350
‑
400W/m.K左右，铜片承载主要的散热任务，但热源其实是包裹在塑封体内（即光伏模块中间为环氧树脂塑封体），这就同时要求塑封料的导热系数也要越高越好，不然热源被“被子”包裹，温度是无法释放的，所以在塑封料选型上随着电流方案的提升，我们要求的导热系数也越高，但往往从综合成本及制作的操作性来看，塑封料的导热系数一般在1W/m.K以下，这是远远达不到预期效果的；另一方面，光伏模块散热差的原因还有接线盒的原因，接线盒内是使用灌封胶＋接线盒这个更大的“被子”包裹热源，而灌封胶的导热系数仅0.3W/m.K左右，全封闭的接线盒结构无法与外部环境形成强力的热对流，热传导又受限于灌封胶的包裹，散热能力得不到解决。
[0004]目前，接线盒的底部只有汇流带穿孔，散热仅通过两条汇流带向外散热，不能满足更大电流要求。
[0005]现有方案中，光伏模块散热能力一方面可以通过在芯片上进行升级，即使用更大面积的芯片，或者封装双芯片，这在25A以下方案是可以，但在30
‑
35A大电流上带来的成本是无法接受的；另一种散热方法即光伏模块在结构设计上和制作工艺上进行优化，通过结构变化来提高散热，此种方式一般通过增大铜片面积来提高散热，但往往同等成本情况也只能达到26
‑
28A左右，无法达到客户30
‑
35A需求。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对以上问题，提供了一种方便制作，提高多重散热的光伏接线盒的制作工艺。
[0007]本专利技术的技术方案为：包括以下步骤：S1、盒体加工，在盒体的底部中间冲孔，形成穿孔；S2、光伏模块加工，将芯片连接在正极铜片上，将跳线的一端连接芯片，另一端连接负极铜片；S3、铝壳加工，在铝壳的中间设有向上的环形凸台，S4、装配一，将光伏模块放置在铝壳上，所述芯片和跳线位于凸台内；S5、注胶固化，对铝壳的凸台进行填充AB胶，使其覆盖芯片和跳线；S6、装配二，将铝壳置于盒体的穿孔内，光伏模块位于盒体内；完成。
[0008]所述正极铜片和负极铜片上分别设有上汇流孔，所述铝壳上设有一对下汇流孔，所述上汇流孔与下汇流孔一一对应。
[0009]所述凸台朝向正极铜片的一端设有两个容置槽一，所述凸台朝向负极铜片的一端设有两个容置槽二，所述凸台上位于一对容置槽一之间形成定位凸起一，所述凸台上位于一对容置槽二之间形成定位凸起二，所述定位凸起一和定位凸起二对称设置，所述定位凸起一和定位凸起二分别位于一对上汇流孔内。
[0010]所述跳线位于光伏模块的下方，所述跳线朝向铝壳。
[0011]所述盒体的底部顶面设有至少两个定位柱，所述正极铜片和负极铜片上分别设有定位孔，所述定位柱用于连接在定位孔内。
[0012]本专利技术在工作中，首先，光伏模块不再使用传统模具进行塑封，光伏模块加工后，直接放置在铝壳上，在铝壳凸台内通过高导热AB胶进行填充、固化，使得铝壳和光伏模块形成整体；在接线盒的盒体上开设穿孔，便于放置铝壳，通过AB胶、铝壳设计以及汇流带，实现多重散热，提高了散热效果。
[0013]本专利技术方便加工，操作可靠。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图，图2是本专利技术的结构示意图，图3是图2的内部结构示意图，图4是光伏模块的结构示意图，图5是光伏模块的立体结构示意图，图6是铝壳的结构示意图，图7是铝壳和光伏模块的连接结构示意图，图8是盒体的结构示意图；图中1是盒体，10是穿孔，2是光伏模块，21是正极铜片，22是负极铜片，23是芯片，24是跳线，25是上汇流孔，3是铝壳，31是凸台，32是容置槽一，33是容置槽二，34是定位凸起一，35是定位凸起二，36是下汇流孔，4是AB胶，5是定位柱，6是定位孔，7是凸起。
具体实施方式
[0015]本专利技术如图1所示，包括以下步骤：S1、盒体加工，在盒体的底部中间冲孔，形成穿孔；S2、光伏模块加工，将芯片连接在正极铜片上，将跳线的一端连接芯片，另一端连接负极铜片；通过焊锡进行芯片和跳线的连接；S3、铝壳加工，在铝壳的中间设有向上的环形凸台，S4、装配一，将光伏模块放置在铝壳上，所述芯片和跳线位于凸台内；
S5、注胶固化，对铝壳的凸台进行填充AB胶，使其覆盖芯片和跳线；S6、装配二，将铝壳置于盒体的穿孔内，光伏模块位于盒体内；完成。
[0016]本专利技术在现有制作工艺基础上，设计兼容铝壳装配及汇流带通过的宽孔设计，选用高导热AB胶，此类硬胶具备不弱于塑封料的防水性，且导热系数可以达到2
‑
3W/m.K，热源通过高达热胶直接抵达铝制外壳向外形成散热通道；铝壳起散热通道作用，除去通道底面外，其他各面做绝缘处理。
[0017]传统加工是将光伏模块塑封直接放置在盒体内，然后灌封胶进行灌封，仅通过汇流带进行散热，本专利技术相较于传统加工，多重散热，效果更好。
[0018]如图2
‑
8所示，本专利技术中的光伏接线盒包括盒体1和光伏模块2，所述光伏模块2设在盒体1内，所述光伏模块2包括正极铜片21、负极铜片22、芯片23和跳线24，所述芯片23连接在正极铜片21上，所述跳线24的一端连接芯片23，另一端连接负极铜片22，所述正极铜片21和负极铜片22上分别设有上汇流孔25；还包括铝壳3和AB胶4，所述铝壳3的中间设有向上的环形凸台31，所述凸台朝向正极铜片的一端设有两个容置槽一32，所述凸台朝向负极铜片的一端设有两个容置槽二33，所述凸台31上位于一对容置槽一之间形成定位凸起一34，所述凸台31上位于一对容置槽二之间形成定位凸起二35，所述定位凸起一34和定位凸起二35对称设置，所述铝壳上位于定位凸起一、二各自的外侧分别设有下汇流孔36；所述光伏模块2设在铝壳3上，所述上汇流孔25与下汇流孔36一一对应，所述定位凸起一34和定位凸起二35分别位于一对上汇流孔25内；便于光伏模块和铝壳可靠定位连接；两条汇流带分别从下汇流孔、上汇流孔依次穿过连接正、负极铜片；在垂直方向上，所述光伏模块2中的芯片和跳线位于凸台31内，所述AB胶4用于填充凸台并覆盖芯片和跳线；所述盒体1的底部设有穿孔10，所述铝壳位于穿孔内。
[0019]所述跳线24位于光伏模块2的下方，所述跳线朝向铝壳。
[0020]这样，使得光伏模块的热源靠近铝壳，提高散热效果。
[0021]所述盒体的底部顶面设有至少两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏接线盒的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、盒体加工，在盒体的底部中间冲孔，形成穿孔；S2、光伏模块加工，将芯片连接在正极铜片上，将跳线的一端连接芯片，另一端连接负极铜片；S3、铝壳加工，在铝壳的中间设有向上的环形凸台，S4、装配一，将光伏模块放置在铝壳上，所述芯片和跳线位于凸台内；S5、注胶固化，对铝壳的凸台进行填充AB胶，使其覆盖芯片和跳线；S6、装配二，将铝壳置于盒体的穿孔内，光伏模块位于盒体内；完成。2.根据权利要求1所述的一种光伏接线盒的制作工艺，其特征在于，所述正极铜片和负极铜片上分别设有上汇流孔，所述铝壳上设有一对下汇流孔，所述上汇流孔与下汇流孔一一对应。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：司天平，景昌忠，王毅，
申请(专利权)人：扬州扬杰电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：