一种有缝管成型用焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及有缝管焊接技术领域的一种有缝管成型用焊接机构，包括机架主体，机架主体上端部固定安装有安装板件，安装板件前方左右两侧对称设有安装架，安装架与机架主体相对端面均匀设有长度不等的限位组件，限位组件包括辅活塞腔，辅活塞腔输出端部设有触摸端头，安装架外端部安装有连接板，连接板通过第一螺杆与机架主体连接，机架主体前下端部固定安装有液压推杆，液压推杆输出轴设有主活塞腔，主活塞腔与辅活塞腔之间通过连通管道连接，安装板件下方设有调节板，安装板件后端部安装有焊接枪。本申请在有缝管成型焊接过程中，可以有效保障机架主体两侧的导向部件一致性，提高了有缝管的焊接效果，且无需人工操作，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种有缝管成型用焊接机构


[0001]本技术涉及有缝管焊接
，具体为一种有缝管成型用焊接机构。

技术介绍

[0002]有缝管成型机是一种将钢条加工成有缝管的设备，它先通过挤压弯曲等成型方法使钢条卷曲成所需横截面的形状，然后在接缝处通过焊接机构进行焊接。有缝钢管主要用于建筑行业，比如输水、煤气、压缩空气等低压流体。其是将宽度一定的钢带纵向送进由数十对滚圧轮的流水线上进行连续滚圧,最终将钢带卷曲成一定管径的管坯,流水线在管坯成型处设罝有高频连续焊机。传统的有缝管成型机的焊接机构包括机架，通过在机架固定连接有夹紧辊和焊接枪。
[0003]在有缝管成型机焊接过程中，需要通过导向部件来预制有缝管的成型路径，因此，需要在两侧设置对称的导向部件，现有技术中，通过在两侧设置导向辊轮，可以实现对有缝管的导向，然而，其大多数采用人工的方式进行调节操作，部件费时费力，而且两侧的精度难以保障，使得焊缝的贴合难以达到要求，进而影响了有缝管成型焊接的效果。针对此，我们提出一种有缝管成型用焊接机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有缝管成型用焊接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中，对于有缝管的导向部件需要采用人工操作的方式调整，两侧的精度难以保障，使得焊缝的贴合难以达到要求，进而影响了有缝管成型焊接的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有缝管成型用焊接机构，包括机架主体，所述机架主体上端部固定安装有安装板件，所述安装板件前方左右两侧对称设有安装架，所述安装架与机架主体相对端面均匀设有长度不等的限位组件，所述限位组件包括辅活塞腔，所述辅活塞腔输出端部设有触摸端头，所述安装架外端部安装有连接板，所述连接板通过第一螺杆与机架主体连接，所述机架主体前下端部固定安装有液压推杆，所述液压推杆输出轴设有主活塞腔，所述主活塞腔与辅活塞腔之间通过连通管道连接，所述安装板件下方设有调节板，所述调节板下方设有导向辊，所述调节板上端部通过第二螺杆与安装板件连接，所述第二螺杆两侧均设有导向杆，所述安装板件后端部安装有焊接枪。
[0006]优选的，所述触摸端头和导向辊上均转动连接有辊轮，所述导向辊设于相邻触摸端头之间。
[0007]优选的，所述安装架活动插接于机架主体上，且所述安装架呈“U”字形。
[0008]优选的，所述主活塞腔和辅活塞腔分别设于机架主体下上侧。
[0009]优选的，所述连通管道为波纹管，且所述连通管道穿过机架主体上。
[0010]优选的，所述机架主体设于相邻连接板之间，且所述连接板设于机架主体外侧。
[0011]优选的，所述主活塞腔和辅活塞腔中心线相互垂直，且所述主活塞腔设于相邻辅活塞腔之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该种有缝管成型用焊接机构，在进行焊接操作时，通过液压推杆的开启，将液压推杆内部的油液挤入主活塞腔内部，并通过连通管道，将油液分流挤入多个限位组件内部，使得两侧的限位组件同时实现伸出至需要的位置，两侧的限位组件同时进行，可以有效保障机架主体两侧的导向部件一致性，使得有缝管的贴合符合焊接要求，进一步保障了有缝管的焊接效果，且无需人工操作，自动化程度高，大大提高了有缝管成型焊接的效率，值得推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视示意图；
[0016]图3为本技术的俯视示意图；
[0017]图4为本技术的仰视示意图。
[0018]图中：1、机架主体；2、安装板件；3、安装架；4、连接板；5、第一螺杆；6、限位组件；61、辅活塞腔；62、触摸端头；7、调节板；8、导向辊；9、第二螺杆；10、导向杆；11、焊接枪；12、液压推杆；13、主活塞腔；14、连通管道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种有缝管成型用焊接机构，本申请主要针对现有技术中，对于有缝管的导向部件需要采用人工操作的方式调整，两侧的精度难以保障，使得焊缝的贴合难以达到要求，进而影响了有缝管成型焊接的效果的问题加以改进。其具体方案如下：包括机架主体1，在机架主体1上端部固定安装有安装板件2，安装板件2通过螺丝固定安装在机架主体1上。其中，安装板件2呈倒置的“U”字形横跨在机架主体1上。
[0021]进一步的，在安装板件2前方左右两侧对称设有安装架3，安装架3活动插接于机架主体1上，且安装架3呈“U”字形。安装架3与机架主体1相对端面均匀设有长度不等的限位组件6，安装架3对限位组件6起到支撑作用。具体地，限位组件6包括辅活塞腔61，辅活塞腔61输出端部设有触摸端头62，触摸端头62和导向辊8上均转动连接有辊轮，导向辊8设于相邻触摸端头62之间。在有缝管焊接过程中，通过设置在两侧的触摸端头62可以对有缝管的侧面导向，由于多个限位组件6长度不一，对于有缝管的导向逐步进行，减少了有缝管加工过程中产生的应力，提高了有缝管的焊接效果。
[0022]进一步的，在安装架3外端部安装有连接板4，机架主体1设于相邻连接板4之间，且连接板4设于机架主体1外侧。连接板4通过第一螺杆5与机架主体1连接，通过转动第一螺杆5，能够使得安装架3与机架主体1固定，通过增大安装架3与机架主体1的间距，能够便于对限位组件6安装。
[0023]在本实施例中，机架主体1前下端部固定安装有液压推杆12，液压推杆12输出轴设有主活塞腔13，主活塞腔13和辅活塞腔61分别设于机架主体1下上侧。主活塞腔13和辅活塞腔61中心线相互垂直，且主活塞腔13设于相邻辅活塞腔61之间。主活塞腔13与辅活塞腔61之间通过连通管道14连接，连通管道14为波纹管，且连通管道14穿过机架主体1上。通过液压推杆12的驱动作用，能够使得油液进入主活塞腔13内部，并从连通管道14将油液分流挤入多个限位组件6内部，使得两侧的限位组件6同时实现伸出至需要的位置，两侧的限位组件6同时进行，可以有效保障机架主体1两侧的导向部件一致性，使得有缝管的贴合符合焊接要求，进一步保障了有缝管的焊接效果。
[0024]进一步的，在安装板件2下方设有调节板7，调节板7下方固定安装有导向辊8，调节板7上端部通过第二螺杆9与安装板件2连接，第二螺杆9两侧均设有导向杆10，安装板件2后端部安装有焊接枪11。转动第二螺杆9，能够使得调节板7实现向上或者向下的运动，此可以根据实际使用需要进行调节。
[0025]该种有缝管成型用焊接机构，工作时：通过液压推杆12的开启，将液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有缝管成型用焊接机构，包括机架主体（1），其特征在于：所述机架主体（1）上端部固定安装有安装板件（2），所述安装板件（2）前方左右两侧对称设有安装架（3），所述安装架（3）与机架主体（1）相对端面均匀设有长度不等的限位组件（6），所述限位组件（6）包括辅活塞腔（61），所述辅活塞腔（61）输出端部设有触摸端头（62），所述安装架（3）外端部安装有连接板（4），所述连接板（4）通过第一螺杆（5）与机架主体（1）连接，所述机架主体（1）前下端部固定安装有液压推杆（12），所述液压推杆（12）输出轴设有主活塞腔（13），所述主活塞腔（13）与辅活塞腔（61）之间通过连通管道（14）连接，所述安装板件（2）下方设有调节板（7），所述调节板（7）下方设有导向辊（8），所述调节板（7）上端部通过第二螺杆（9）与安装板件（2）连接，所述第二螺杆（9）两侧均设有导向杆（10），所述安装板件（2）后端部安装有焊接枪（11）。2.根据权利要求1所述的一种有缝管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔建华，孔震清，张星海，
申请(专利权)人：富田不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：