本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管切割装置，包括切割机构，所述切割机构包括底座、滑动设置于底座的升降架、设置于升降架的驱动电机、被驱动电机驱动的切轮以及驱动升降架升降的驱动组件，所述升降架上位于切轮的一侧往复滑动设置有用于压持管材的压块，所述压块的滑动方向与升降架的运动方向相平行，所述升降架上设有驱动压块向下运动的压紧弹簧，所述压块的滑动行程包括位于最低处的限位位置，当所述压块位于限位位置时，所述压块的水平高度低于切轮的水平高度。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术生产成本低、使用成本低、维护成本低，从而大大降低了企业的日常开销。从而大大降低了企业的日常开销。从而大大降低了企业的日常开销。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢管切割装置
[0001]本技术涉及一种钢管加工设备，特别涉及一种不锈钢管切割装置。
技术介绍
[0002]带料在经过辊轮挤压成型后，对挤压形成的缝隙进行焊接，对焊缝进行打磨，对打磨后的管材进行校园，对校圆后的管材进行调直，调直后进行切割最终形成钢管管材。
[0003]现有的不锈钢管切割装置包括切割机构以及定位机构，现有的定位机构包括底座、滑动设置于底座的左部夹具与右部夹具以及分别驱动左部夹具与右部夹具运动的气缸。现有的定位机构需要运用到两个气缸作为驱动源，这样极大的增加了切割装置的生产成本、使用成本与维护成本，大大增加了企业的日常开销。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种不锈钢管切割装置，该不锈钢管切割装置生产成本低、使用成本低、维护成本低，从而大大降低了企业的日常开销。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不锈钢管切割装置，包括切割机构，所述切割机构包括底座、滑动设置于底座的升降架、设置于升降架的驱动电机、被驱动电机驱动的切轮以及驱动升降架升降的驱动组件，所述升降架上位于切轮的一侧往复滑动设置有用于压持管材的压块，所述压块的滑动方向与升降架的运动方向相平行，所述升降架上设有驱动压块向下运动的压紧弹簧，所述压块的滑动行程包括位于最低处的限位位置，当所述压块位于限位位置时，所述压块的水平高度低于切轮的水平高度。
[0006]通过采用上述技术方案，压紧弹簧驱动压块向下运动，使压块处于最低的限位位置，此时，压块的水平高度低于切轮的水平高度。当切割装置要对待切割的管材进行切割时，驱动组件驱动升降架带动切轮与压块向下同步朝向待切割的管材运动，运动中的压块先与待切割的管材接触实现对待切割管材的压持固定，用于防止管材在切割过程中发生晃动，接着切轮与待切割管材接触，通过驱动电机驱动切轮转动来完成对于管材的切割操作。该种设置方式无需驱动源、结构简单，生产成本低、使用成本低、维护成本低，从而大大降低了企业的日常开销。
[0007]进一步设置为：包括形成于升降架的安装板，所述的压块往复滑动设置于安装板，所述安装板上设有腰形孔，所述腰形孔的长度方向与压块的滑动方向相平行，所述腰形孔上设有与升降架螺纹连接的锁定螺栓。
[0008]通过采用上述技术方案，当压紧弹簧的伸缩行程不足切轮的切割行程时，通过移动安装板来改变压块初始的水平高度去补偿压紧弹簧伸缩行程上的不足，从而能适用于尺寸跨度较大管材的加工，提升该切割装置的适用范围与实用性，通过腰形孔配合锁定螺栓来实现对安装板的无极固定，以此来达到调节的目的。
[0009]进一步设置为：所述安装板上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设有弹
簧座，所述压紧弹簧的一端抵紧于弹簧座、另一端嵌装进压块。
[0010]通过采用上述技术方案，根据待加工管材的尺寸不同，通过调节螺杆去调节压紧弹簧的预紧力，确保压块能对待加工管材实现稳定的压持固定。且调节螺栓的存在能中和压紧弹簧的预紧力与伸缩行程，从而来更好的实现对不同尺寸管材的压持固定。
[0011]进一步设置为：所述弹簧座上设有延伸进压紧弹簧内圈的限位杆，所述压块包括主体部以及与主体部可拆卸连接的拆装部，所述拆装部上形成有用于定位管材的定位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，限位杆的设置防止压紧弹簧在过度形变时发生弹脱现象，从而来避免存在的安全隐患。定位槽的设置对被压块压持的管材起到更好的限位作用，从而对管材实现更加稳定的压持固定。根据不同的管材尺寸去更换拆装部上定位槽的大小，从而更好地适应不同尺寸管材的加工。
[0013]进一步设置为：包括形成于主体部的插槽以及形成于拆装部且与插槽插配的插块，所述主体部上设有用于吸附拆装部的磁铁。
[0014]通过采用上述技术方案，插槽与插块两者之间的配合实现主体部与拆装部两者之间的限位，在配合磁铁来实现该两者之间的可拆卸固定连接，该种方式结构简单、拆装方便、成本低。
[0015]进一步设置为：所述定位槽内设有柔性层，所述驱动组件包括转动设置于底座且与升降架螺纹连接的升降螺杆以及驱动升降螺杆转动的驱动件。
[0016]通过采用上述技术方案，柔性层的设置避免定位槽与管材表面的硬性接触，防止对管材表面造成磨损，确保管材的加工品质。驱动件驱动升降螺杆转动，从而来带动升降架实现往复运动。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术生产成本低、使用成本低、维护成本低，从而大大降低了企业的日常开销。
附图说明
[0018]图1为实施例的立体图；
[0019]图2为实施例的结构示意图；
[0020]图3为实施例的另一结构示意图；
[0021]图4为实施例中压块的剖视图。
[0022]图中：1、底座；2、升降架；3、驱动电机；4、切轮；5、压块；51、主体部；52、拆装部；6、压紧弹簧；7、安装板；8、腰形孔；9、锁定螺栓；10、调节螺杆；11、弹簧座；12、限位杆；14、定位槽；15、插槽；16、插块；17、磁铁；18、柔性层；19、升降螺杆；20、驱动件。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]参考图1至图4，一种不锈钢管切割装置，包括切割机构，切割机构包括底座1、沿竖直方向往复滑动设置于底座1的升降架2、固定设置于升降架2的驱动电机3、被驱动电机3驱动的切轮4以及驱动升降架2升降的驱动组件，切轮4固定安装于驱动电机3输出轴。驱动组件包括转动设置于底座1且与升降架2螺纹连接的升降螺杆19以及驱动升降螺杆19转动的驱动件20，驱动件20为电机，电机固定设置于底座1且输出轴与升降螺杆19固定连接。
[0025]升降架2上位于切轮4的一侧设有安装板7，安装板7上开设有腰形孔8，腰形孔8的长度方向与升降架2的滑动方向相平行，腰形孔8上设有锁定螺栓9，锁定螺栓9穿过腰形孔8与升降架2螺纹连接。安装板7上往复滑动设置有用于压持管材的压块5，压块5的滑动方向与升降架2的运动方向相平行，安装板7上设有驱动压块5向下运动的压紧弹簧6，压块5的滑动行程包括位于最低处的限位位置，当压块5位于限位位置时，压块5的水平高度低于切轮4的水平高度。
[0026]安装板7上螺纹连接有调节螺杆10，调节螺杆10的轴向与升降架2的滑动方向相平行，调节螺杆10的下端固定设置有弹簧座11。压块5包括主体部51以及与主体部51可拆卸连接的拆装部52，拆装部52上形成有用于定位管材的定位槽14。主体部51滑动设置于安装板7，压紧弹簧6的一端抵紧于弹簧座11、另一端嵌装进主体部51，弹簧座11上设有延伸进压紧弹簧6内圈的限位杆12。主体部51上开设有插槽15、拆装部52上一体设置有与插槽15插配的插块16，主体部51上固定设置有用于吸附拆装部52的磁铁17，定位槽14内固定设置有柔性层18，柔性层18的材料为橡胶。
[0027]本具体实施例仅仅是对本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管切割装置，包括切割机构，所述切割机构包括底座(1)、滑动设置于底座(1)的升降架(2)、设置于升降架(2)的驱动电机(3)、被驱动电机(3)驱动的切轮(4)以及驱动升降架(2)升降的驱动组件，其特征在于：所述升降架(2)上位于切轮(4)的一侧往复滑动设置有用于压持管材的压块(5)，所述压块(5)的滑动方向与升降架(2)的运动方向相平行，所述升降架(2)上设有驱动压块(5)向下运动的压紧弹簧(6)，所述压块(5)的滑动行程包括位于最低处的限位位置，当所述压块(5)位于限位位置时，所述压块(5)的水平高度低于切轮(4)的水平高度。2.根据权利要求1所述的不锈钢管切割装置，其特征在于：包括形成于升降架(2)的安装板(7)，所述的压块(5)往复滑动设置于安装板(7)，所述安装板(7)上设有腰形孔(8)，所述腰形孔(8)的长度方向与压块(5)的滑动方向相平行，所述腰形孔(8)上设有与升降架(2)螺纹连接的锁定螺栓(9)。3.根据权利要求2所述的不锈钢管切割装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔建华，孔震清，张星海，
申请(专利权)人：富田不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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