一种自动下料的重碱湿分解结晶塔制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动下料的重碱湿分解结晶塔，属于重碱加工技术领域，包括塔体，所述塔体的内顶部设置有重碱混合段，所述重碱混合段的底部设置有汽提段。本实用新型专利技术通过塔体顶部的重碱混合段，将重碱与水混合，得到碳酸氢钠溶液或浆料，再通过汽提段，将碳酸氢钠溶液或浆料在汽提段中利用蒸汽汽提，然后经过蒸发浓缩段，使汽提完成液浓缩，得到一水碳酸钠晶浆，再通过离心甩干段，将一水碳酸钠晶浆进入离心机甩干水分，得到一水碳酸钠晶体，最后通过煅烧段，将一水碳酸钠晶体进入煅烧炉加热，得到重质碳酸钠产品，使得装置直接用重碱制备重质纯碱省去了轻质纯碱的制造过程，节省能源消耗，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的重碱湿分解结晶塔


[0001]本技术涉及一种结晶塔，特别是涉及一种自动下料的重碱湿分解结晶塔，属于重碱加工


技术介绍

[0002]当前，发达国家以生产重质纯碱为主，其产量在纯碱总产量中所占的比例很大，比如美国，1990年纯碱产量达到908万吨，基本上生产的全部为重质纯碱，我国所需要的优质的重质纯碱，相当一部分是依赖于美国进口，西欧、日本等国家的重质纯碱产量在其纯碱总产量中的比例，也都在80％以上。
[0003]目前重碱经过煅烧工序制成轻质纯碱，用轻质纯碱经水合、离心、煅烧等工序生产重质纯碱，工艺十分成熟。
[0004]本申请专利技术人发现：重质纯碱生产是用轻质纯碱作为原材料，生产成本高，能源消耗较大，另外重碱内部含有一定的杂质，再生产过程中无法进行清除，影响重质纯碱的质量；
[0005]为此设计一种自动下料的重碱湿分解结晶塔来优化上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是为了提供一种自动下料的重碱湿分解结晶塔，通过塔体顶部的重碱混合段，将重碱与水混合，得到碳酸氢钠溶液或浆料，再通过汽提段，将碳酸氢钠溶液或浆料在汽提段中利用蒸汽汽提，碳酸氢钠分解成碳酸钠、二氧化碳和水，进而得到汽提完成液，同时能除去重碱中的部分杂质，最终提高重质纯碱产品质量，然后经过蒸发浓缩段，使汽提完成液浓缩，得到一水碳酸钠晶浆，再通过离心甩干段，将一水碳酸钠晶浆进入离心机甩干水分，得到一水碳酸钠晶体，最后通过煅烧段，将一水碳酸钠晶体进入煅烧炉加热，得到重质碳酸钠产品，使得装置直接用重碱制备重质纯碱省去了轻质纯碱的制造过程，节省能源消耗，降低成本，下料收集仓内部转盘的设置，配合多组承接斗进行使用，能够方便在原料下料的过程中进行分隔收集，然后控制转盘的旋转以及安装槽、复位弹簧、顶块组成的顶起机构将原料进行自动排出，有效的避免了原料的堆积，确保工序的持续进行。
[0007]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0008]一种自动下料的重碱湿分解结晶塔，包括塔体，所述塔体的内顶部设置有重碱混合段，所述重碱混合段的底部设置有汽提段，所述汽提段的底部设置有蒸发浓缩段，所述蒸发浓缩段的底部设置有离心甩干段，所述离心甩干段的底部设置有煅烧段，所述塔体的内底部开设有下料收集仓，所述下料收集仓顶部的一侧开设有接料斗，所述下料收集仓的一侧开设有排放口，所述下料收集仓的底部转动安装有转盘，所述转盘顶部的外侧均匀铰接有承接斗，所述转盘顶部的中间位置处设置有旋转机构，所述塔体底部靠近排放口的一侧设置有顶起机构。
[0009]优选的：所述重碱混合段的内部设置有螺旋叶片，所述重碱混合段的顶部设置有
进液口，所述重碱混合段外侧的顶部设置有原料添加口。
[0010]优选的：所述汽提段内部的两侧皆均匀固定有T型板，所述T型板之间交错设置，所述汽提段外侧的顶部与底部皆开设有气口。
[0011]优选的：所述蒸发浓缩段的内部设置有收集桶，且收集桶的外侧设置有加热器。
[0012]优选的：所述离心甩干段的内部设置有离心机，所述煅烧段的内部设置有煅烧炉。
[0013]优选的：所述旋转机构包括固定杆、从动齿轮和叶轮，所述固定杆固定在转盘的顶部，所述固定杆的顶部固定有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧固定有连接杆，所述连接杆延伸至接料斗的内部，所述连接杆位于接料斗内部的一端固定有叶轮。
[0014]优选的：所述顶起机构包括安装槽、复位弹簧和顶块，所述安装槽开设在下料收集仓底部靠近排放口的一侧，所述安装槽的内底部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定有顶块，所述转盘上均匀开设有与顶块配合的通槽。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术提供的一种自动下料的重碱湿分解结晶塔,通过塔体顶部的重碱混合段，将重碱与水混合，得到碳酸氢钠溶液或浆料，再通过汽提段，将碳酸氢钠溶液或浆料在汽提段中利用蒸汽汽提，碳酸氢钠分解成碳酸钠、二氧化碳和水，进而得到汽提完成液，同时能除去重碱中的部分杂质，最终提高重质纯碱产品质量，然后经过蒸发浓缩段，使汽提完成液浓缩，得到一水碳酸钠晶浆，再通过离心甩干段，将一水碳酸钠晶浆进入离心机甩干水分，得到一水碳酸钠晶体，最后通过煅烧段，将一水碳酸钠晶体进入煅烧炉加热，得到重质碳酸钠产品，使得装置直接用重碱制备重质纯碱省去了轻质纯碱的制造过程，节省能源消耗，降低成本；
[0017]下料收集仓内部转盘的设置，配合多组承接斗进行使用，能够方便在原料下料的过程中进行分隔收集，然后控制转盘的旋转以及安装槽、复位弹簧、顶块组成的顶起机构将原料进行自动排出，有效的避免了原料的堆积，确保工序的持续进行。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖视图；
[0019]图2为本技术的下料收集仓内部结构图；
[0020]图3为本技术的转盘结构图；
[0021]图4为本技术的承接斗结构图。
[0022]图中：1、塔体；2、重碱混合段；3、汽提段；4、蒸发浓缩段；5、离心甩干段；6、煅烧段；7、下料收集仓；8、接料斗；9、排放口；10、转盘；11、承接斗；12、固定杆；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、连接杆；16、叶轮；17、安装槽；18、复位弹簧；19、顶块；20、通槽。
具体实施方式
[0023]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种自动下料的重碱湿分解结晶塔，包括塔体1，
塔体1的内顶部设置有重碱混合段2，重碱混合段2的底部设置有汽提段3，汽提段3的底部设置有蒸发浓缩段4，蒸发浓缩段4的底部设置有离心甩干段5，离心甩干段5的底部设置有煅烧段6，塔体1的内底部开设有下料收集仓7，下料收集仓7顶部的一侧开设有接料斗8，下料收集仓7的一侧开设有排放口9，下料收集仓7的底部转动安装有转盘10，转盘10顶部的外侧均匀铰接有承接斗11，转盘10顶部的中间位置处设置有旋转机构，塔体1底部靠近排放口9的一侧设置有顶起机构，重碱混合段2的内部设置有螺旋叶片，重碱混合段2的顶部设置有进液口，重碱混合段2外侧的顶部设置有原料添加口，汽提段3内部的两侧皆均匀固定有T型板，T型板之间交错设置，汽提段3外侧的顶部与底部皆开设有气口，蒸发浓缩段4的内部设置有收集桶，且收集桶的外侧设置有加热器，离心甩干段5的内部设置有离心机，煅烧段6的内部设置有煅烧炉。
[0026]使用时，将重碱与水注入到重碱混合段2的内部混合，得到碳酸氢钠溶液或浆料，再,将碳酸氢钠溶液或浆料在汽提段3中利用蒸汽汽提，碳酸氢钠分解成碳酸钠、二氧化碳和水，进而得到汽提完成液，然后经过蒸发浓缩段4，使汽提完成液浓缩，得到一水碳酸钠晶浆，再通过离心甩干段5，将一水碳酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的重碱湿分解结晶塔，其特征在于：包括塔体(1)，所述塔体(1)的内顶部设置有重碱混合段(2)，所述重碱混合段(2)的底部设置有汽提段(3)，所述汽提段(3)的底部设置有蒸发浓缩段(4)，所述蒸发浓缩段(4)的底部设置有离心甩干段(5)，所述离心甩干段(5)的底部设置有煅烧段(6)，所述塔体(1)的内底部开设有下料收集仓(7)，所述下料收集仓(7)顶部的一侧开设有接料斗(8)，所述下料收集仓(7)的一侧开设有排放口(9)，所述下料收集仓(7)的底部转动安装有转盘(10)，所述转盘(10)顶部的外侧均匀铰接有承接斗(11)，所述转盘(10)顶部的中间位置处设置有旋转机构，所述塔体(1)底部靠近排放口(9)的一侧设置有顶起机构。2.根据权利要求1所述的一种自动下料的重碱湿分解结晶塔，其特征在于：所述重碱混合段(2)的内部设置有螺旋叶片，所述重碱混合段(2)的顶部设置有进液口，所述重碱混合段(2)外侧的顶部设置有原料添加口。3.根据权利要求2所述的一种自动下料的重碱湿分解结晶塔，其特征在于：所述汽提段(3)内部的两侧皆均匀固定有T型板，所述T型板之间交错设置，所述汽提段(3)外侧的顶部与底部皆开设有气口。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱元杰，金文玉，孔坤，乔美娜，
申请(专利权)人：山东海天生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：