一种新型层热式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型层热式反应釜，涉及反应釜技术领域，包括釜体，所述釜体底端的中间位置处设置有出料口，且出料口的顶端贯穿釜体底端并延伸至釜体内部，所述釜体顶端的中间位置处安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端贯穿釜体顶端并连接有转动轴，所述转动轴的外侧安装有多个搅拌杆。本实用新型专利技术通过利用第一隔板和第二隔板的存在，便可以将热媒夹层的内部分隔成三个独立的空间，以此便可以实现分层加热，可以根据物料的量的来选择相应的层数，通过设置有电动伸缩杆的存在，在电动伸缩杆的伸缩下从而可以带动第二隔板进行上下移动，以此便可以调节第二隔板的高度，从而可以对添加热媒的量进行灵活的限制调节，降低热量的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型层热式反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种新型层热式反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源做循环加热或冷却反应，通过反应釜夹层，注入恒温的热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，在层热式反应釜的使用过程中，主要是通过将热媒的热量传递反应釜的内部，以此来对反应釜内部的物料进行加热，催化其反应等，但在现有技术中，反应釜内部的物料量是不定的，但是反应釜夹层热媒量的高度却不能根据其进行相应的变化，从而导致很多热量的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型层热式反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的热媒热量的浪费问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型层热式反应釜，包括釜体，所述釜体底端的中间位置处设置有出料口，且出料口的顶端贯穿釜体底端并延伸至釜体内部，所述釜体顶端的中间位置处安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端贯穿釜体顶端并连接有转动轴，所述转动轴的外侧安装有多个搅拌杆，所述釜体顶端的两侧均设置有进料口，且进料口的一端贯穿釜体顶端并延伸至釜体内部，所述釜体的外侧安装有保温套，且保温套的一侧等间距设置有多个热媒进料连接管，所述热媒进料连接管的一端贯穿保温套一侧并延伸至保温套内部，所述保温套的另一侧设置等间距设置有多个热媒出料连接管，且热媒出料连接管的一端贯穿保温套另一侧并延伸至保温套内部，所述保温套的内部设置有热媒夹层，且热媒夹层内部的下方安装有第一隔板，所述热媒夹层内部的上方设置有第二隔板，且第二隔板顶端的两侧通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端通过螺栓和热媒夹层内部顶端相连接，所述第二隔板的外侧和内壁均开设有安装槽，且安装槽的内部安装有密封圈。
[0005]优选的，所述釜体内部底端的四周均设置有刮板，且刮板的一端安装有连接杆，所述连接杆的一端和搅拌杆一端相连接。
[0006]优选的，所述刮板的形状为弧形，且刮板的外侧和釜体内壁相接触。
[0007]优选的，所述热媒进料连接管和热媒出料连接管的数量均为三个，且热媒进料连接管和热媒出料连接管设置在同一高度。
[0008]优选的，所述第一隔板的形状为环形，且第一隔板的外侧和保温套内壁相接触，所述第一隔板的外侧和釜体外侧相接触，且第一隔板位于最低层热媒进料连接管的上方。
[0009]优选的，所述第二隔板的形状环形，且第二隔板的内壁和釜体外侧相接触，所述第二隔板的外侧和保温套内壁相接触。
[0010]优选的，所述搅拌杆等角度间距安装在转动轴的外侧，且转动轴长度的大小略小
于釜体内部高度大小。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种新型层热式反应釜具有如下有益效果：
[0012]本技术提供有第二隔板和电动伸缩杆，通过利用第一隔板和第二隔板的存在，便可以将热媒夹层的内部分隔成三个独立的空间，以此便可以实现分层加热，可以根据物料的量的来选择相应的层数，通过设置有电动伸缩杆的存在，在电动伸缩杆的伸缩下从而可以带动第二隔板进行上下移动，以此便可以调节第二隔板的高度，从而可以对添加热媒的量进行灵活的限制调节，降低热量的浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、出料口；2、保温套；3、连接杆；4、热媒进料连接管；5、刮板；6、进料口；7、转动轴；8、搅拌电机；9、釜体；10、搅拌杆；11、电动伸缩杆；12、热媒出料连接管；13、第一隔板；14、安装槽；15、第二隔板；16、密封圈；17、热媒夹层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：请参阅图1
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3，一种新型层热式反应釜，包括釜体9，釜体9底端的中间位置处设置有出料口1，且出料口1的顶端贯穿釜体9底端并延伸至釜体9内部，釜体9顶端的中间位置处安装有搅拌电机8，且搅拌电机8的输出端贯穿釜体9顶端并连接有转动轴7，转动轴7的外侧安装有多个搅拌杆10，釜体9顶端的两侧均设置有进料口6，且进料口6的一端贯穿釜体9顶端并延伸至釜体9内部，釜体9的外侧安装有保温套2，且保温套2的一侧等间距设置有多个热媒进料连接管4，热媒进料连接管4的一端贯穿保温套2一侧并延伸至保温套2内部，保温套2的另一侧设置等间距设置有多个热媒出料连接管12，且热媒出料连接管12的一端贯穿保温套2另一侧并延伸至保温套2内部，保温套2的内部设置有热媒夹层17，且热媒夹层17内部的下方安装有第一隔板13，热媒夹层17内部的上方设置有第二隔板15，且第二隔板15顶端的两侧通过螺栓安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的顶端通过螺栓和热媒夹层17内部顶端相连接，第二隔板15的外侧和内壁均开设有安装槽14，且安装槽14的内部安装有密封圈16；
[0019]搅拌杆10等角度间距安装在转动轴7的外侧，且转动轴7长度的大小略小于釜体9内部高度大小；
[0020]具体地，如图1、图2和图3所示，使用本装置时，本装置通过设置有进料口6和出料口1的存在，从而可以将物料从本装置进行上下料，且本装置通过设置有搅拌电机8的存在，在搅拌电机8的驱动下从而可以带动转动轴7进行转动，以此便可以实现搅拌杆10对物料的
搅拌工作，从而可以加快釜体9内部物料的反应速率，然后本装置通过设置有热媒进料连接管4和第一隔板13的存在，本装置便可以通过热媒进料连接管4和第一隔板13将热媒在热媒夹层17的内部循环流动，以此便可以对釜体9内部的物料进行加热，便可以加快物料的反应效率，并且本装置在热媒夹层17的内部设置有第一隔板13和第二隔板15，从而便可以将热媒夹层17内部分成三个空间，结合热媒进料连接管4与第一隔板13的数量，从而可以对热媒夹层17的内部进行分层加入热媒，以此对物料加热更加完全，亦可以根据反应物料的量，酌情选择加入热媒的数量，例如本装置的反应物料较少时，从而使得物料在本装置内部的深度较低，以此便可以选择最下方的热媒进料连接管4和热媒出料连接管12加入热媒，使得热媒在第一隔板13的下方进行循环流动，以此来对物料进行加热，最后由于电动伸缩杆11的存在，在电动伸缩杆11的伸缩下便可以使得第二隔板15进行上下移动，以此便可以调节第二隔板15的高度，从而可以对加入热媒的量进行灵活的调节限制。
[0021]釜体9内部底端的四周均设置有刮板5，且刮板5的一端安装有连接杆3，连接杆3的一端和搅拌杆10一端相连接；
[0022]刮板5的形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型层热式反应釜，包括釜体(9)，其特征在于：所述釜体(9)底端的中间位置处设置有出料口(1)，且出料口(1)的顶端贯穿釜体(9)底端并延伸至釜体(9)内部，所述釜体(9)顶端的中间位置处安装有搅拌电机(8)，且搅拌电机(8)的输出端贯穿釜体(9)顶端并连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外侧安装有多个搅拌杆(10)，所述釜体(9)顶端的两侧均设置有进料口(6)，且进料口(6)的一端贯穿釜体(9)顶端并延伸至釜体(9)内部，所述釜体(9)的外侧安装有保温套(2)，且保温套(2)的一侧等间距设置有多个热媒进料连接管(4)，所述热媒进料连接管(4)的一端贯穿保温套(2)一侧并延伸至保温套(2)内部，所述保温套(2)的另一侧设置等间距设置有多个热媒出料连接管(12)，且热媒出料连接管(12)的一端贯穿保温套(2)另一侧并延伸至保温套(2)内部，所述保温套(2)的内部设置有热媒夹层(17)，且热媒夹层(17)内部的下方安装有第一隔板(13)，所述热媒夹层(17)内部的上方设置有第二隔板(15)，且第二隔板(15)顶端的两侧通过螺栓安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的顶端通过螺栓和热媒夹层(17)内部顶端相连接，所述第二隔板(15)的外侧和内壁均开设有安装槽(14)，且安装槽(14)的内部安装有密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳俊，胡全艮，朱高军，刘勇，
申请(专利权)人：上海葆隆生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：