本实用新型专利技术公开了一种用于反应釜的搅拌装置，其技术方案是：包括电机，所述电机固定连接在反应釜体后侧，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过将物料倒入反应釜体内部，转轴二带动活动框转动，从而实现活动框对反应釜体内侧粘附的物料进行刮除，避免因清扫不及时导致影响搅拌的结果，同时活动框带动两个滚轴转动，两个滚轴带动两个齿轮转动，两个齿轮通过与齿圈相啮合，实现自转，两个齿轮带动两个滚轴和搅拌轴自转，从而实现多个搅拌轴在进行公转时同时还能进行自转，使得物料分散均匀转动的同时，搅拌轴整体搅拌稳定，搅拌效率高。搅拌效率高。搅拌效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于反应釜的搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌
，具体涉及一种用于反应釜的搅拌装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其他复合材料。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的反应釜的搅拌装置多为一个搅拌的扇轴，不能够一次性搅拌成功，需要多次长时间的搅拌才能达到理想效果，影响效率，使得物料搅拌效果不好，效率低下，给使用过程带来了一定的影响。
[0004]因此，专利技术一种用于反应釜的搅拌装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种用于反应釜的搅拌装置，通过多个搅拌轴在进行公转时同时还能进行自转，两个偏心轮对两个软管进行撞击拍打，以解决物料搅拌效果不好，效率低下的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于反应釜的搅拌装置，包括电机，所述电机固定连接在反应釜体后侧，所述电机输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆前端延伸至反应釜体内部，所述蜗杆前端固定连接有转轴一，所述转轴一前端延伸至反应釜体前侧内部，所述转轴一外侧固定套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一顶端设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述锥齿轮二顶端固定连接有转轴二，所述转轴二顶端延伸至反应釜体顶部内侧，所述转轴二外侧固定套接有转动框，所述转动框两侧均与反应釜体内侧相接触，所述转动框内部嵌设有两个滚轴，两个所述滚轴呈对称状分布，两个所述滚轴外侧均固定套接有多个搅拌轴，多个所述搅拌轴呈直线状均匀分布。
[0007]优选的，所述反应釜体内侧固定连接有齿圈，所述齿圈内部设有两个齿轮，两个所述齿轮均与齿圈相啮合，两个所述齿轮分别固定套接在两个滚轴顶端外侧，所述转动框底部设有抖动部件。
[0008]优选的，所述抖动部件包括隔板，所述隔板固定嵌设在反应釜体内侧，所述隔板套设在转轴二外侧，所述隔板顶部开设有两个连接槽，两个所述连接槽呈对称状均匀分布，所述转动框底部固定连接有两个L型板，两个所述L型板呈对称状均匀分布，两个所述L型板底部均与隔板顶部相接触。
[0009]优选的，两个所述连接槽底部均固定连接有软管，两个所述软管呈对称状均匀分布，两个所述软管外侧均套设有阀门。
[0010]优选的，所述隔板底部内侧嵌设有两个转轴三，两个所述转轴三呈对称状均匀分
布，两个所述转轴三外侧均固定套接有涡轮，两个所述涡轮分别位于蜗杆两侧，两个所述涡轮均与蜗杆相接触。
[0011]优选的，两个所述蜗杆底部均固定连接有偏心轮，两个所述偏心轮分别位于两个软管内侧。
[0012]优选的，所述反应釜体底部内侧固定连接有收集箱，两个所述软管底端均与收集箱固定连接，所述收集箱底部固定连接有排料管，所述排料管延伸至反应釜体底部。
[0013]优选的，所述电机底部固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在反应釜体后侧，所述反应釜体顶部固定连接有进料斗。
[0014]优选的，所述蜗杆、和转轴一与反应釜体连接处通过均轴承活动连接，所述转轴二与反应釜体和隔板连接处均通过轴承活动连接，两个所述滚轴与转动框连接处均通过轴承活动连接，两个所述转轴三与隔板连接处均通过轴承活动连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过将物料倒入反应釜体内部，转轴二带动活动框转动，从而实现活动框对反应釜体内侧粘附的物料进行刮除，避免因清扫不及时导致影响搅拌的结果，同时活动框带动两个滚轴转动，两个滚轴带动两个齿轮转动，两个齿轮通过与齿圈相啮合，实现自转，两个齿轮带动两个滚轴和搅拌轴自转，从而实现多个搅拌轴在进行公转时同时还能进行自转，使得物料分散均匀转动的同时，搅拌轴整体搅拌稳定，搅拌效率高。
[0017]2、本技术通过打开两个阀门，物料从两个软管进入收集箱内部，此时蜗杆带动两个涡轮转动，两个涡轮带动两个偏心轮转动，两个偏心轮对两个软管进行撞击拍打，从而实现两个软管不停地进行抖动，避免原料在通过两个软管时，粘附在两个软管内壁，导致两个软管内会残留物料，造成软管内发生堵塞，满足工作人员的工作需求，利于广泛推广。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的俯视图；
[0020]图3为本技术提供的搅拌轴立体图；
[0021]图4为本技术提供的偏心轮和转轴三立体图；
[0022]图中：1反应釜体、2电机、3蜗杆、4转轴一、5锥齿轮一、6锥齿轮二、7转轴二、8转动框、9滚轴、10搅拌轴、11齿圈、12齿轮、13隔板、14L型板、15软管、16阀门、17转轴三、18涡轮、19偏心轮、20收集箱、21支撑块。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1，参照附图1
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4，本技术提供的一种用于反应釜的搅拌装置，包括电机2，所述电机2固定连接在反应釜体1后侧，所述电机2输出轴固定连接有蜗杆3，所述蜗杆3前端延伸至反应釜体1内部，所述蜗杆3前端固定连接有转轴一4，所述转轴一4前端延伸至反应釜体1前侧内部，所述转轴一4外侧固定套接有锥齿轮一5，所述锥齿轮一5顶端设有锥齿轮二6，所述锥齿轮一5 与锥齿轮二6相啮合，所述锥齿轮二6顶端固定连接有转轴二7，所述
转轴二7 顶端延伸至反应釜体1顶部内侧，所述转轴二7外侧固定套接有转动框8，所述转动框8两侧均与反应釜体1内侧相接触，所述转动框8内部固定嵌设有两个滚轴9，两个所述滚轴9呈对称状分布，两个所述滚轴9外侧均固定套接有多个搅拌轴10，多个所述搅拌轴10呈直线状均匀分布。
[0025]进一步地，所述反应釜体1内侧固定连接有齿圈11，所述齿圈11内部设有两个齿轮12，两个所述齿轮12均与齿圈11相啮合，两个所述齿轮12分别固定套接在两个滚轴9顶端外侧，所述转动框8底部设有抖动部件，有益于齿轮12 实现自转。
[0026]进一步地，所述抖动部件包括隔板13，所述隔板13固定嵌设在反应釜体1 内侧，所述隔板13套设在转轴二7外侧，所述隔板13顶部开设有两个连接槽，两个所述连接槽呈对称状均匀分布，所述转动框8底部固定连接有两个L型板 14，两个所述L型板14呈对称状均匀分布，两个所述L型板14底部均与隔板13顶部相接触，有益于保持隔板14表面进行整洁。
[0027]进一步地，两个所述连接槽底部均固定连接有软管15，两个所述软管15呈对称状均匀分布，两个所述软管15外侧均套设有阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于：包括电机(2)，所述电机(2)固定连接在反应釜体(1)后侧，所述电机(2)输出轴固定连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)前端延伸至反应釜体(1)内部，所述蜗杆(3)前端固定连接有转轴一(4)，所述转轴一(4)前端延伸至反应釜体(1)前侧内部，所述转轴一(4)外侧固定套接有锥齿轮一(5)，所述锥齿轮一(5)顶端设有锥齿轮二(6)，所述锥齿轮一(5)与锥齿轮二(6)相啮合，所述锥齿轮二(6)顶端固定连接有转轴二(7)，所述转轴二(7)顶端延伸至反应釜体(1)顶部内侧，所述转轴二(7)外侧固定套接有转动框(8)，所述转动框(8)两侧均与反应釜体(1)内侧相接触，所述转动框(8)内部嵌设有两个滚轴(9)，两个所述滚轴(9)呈对称状分布，两个所述滚轴(9)外侧均固定套接有多个搅拌轴(10)，多个所述搅拌轴(10)呈直线状均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述反应釜体(1)内侧固定连接有齿圈(11)，所述齿圈(11)内部设有两个齿轮(12)，两个所述齿轮(12)均与齿圈(11)相啮合，两个所述齿轮(12)分别固定套接在两个滚轴(9)顶端外侧，所述转动框(8)底部设有抖动部件。3.根据权利要求2所述的一种用于反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述抖动部件包括隔板(13)，所述隔板(13)固定嵌设在反应釜体(1)内侧，所述隔板(13)套设在转轴二(7)外侧，所述隔板(13)顶部开设有两个连接槽，两个所述连接槽呈对称状均匀分布，所述转动框(8)底部固定连接有两个L型板(14)，两个所述L型板(14)呈对称状均匀分布，两个所述L型板(14)底部均与隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾文辉，江鹏，马燕，吴丽华，
申请(专利权)人：湖北三晶生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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