本实用新型专利技术提供的一种聚羧酸减水剂生产装置包括反应釜、第一冷却管道、套管及第二冷却管道，反应釜用于容纳反应物料，反应釜上开设有进液口，第一冷却管道螺旋设置于反应釜的内壁上，第一冷却管道与进液口连接，套管的轴线与反应釜的轴线平行，套管设置于反应釜的中部，第二冷却管道螺旋设置于套管的内壁上，第二冷却管道与第一冷却管道连通，冷却液能够经进液口流入第一冷却管道和第二冷却管道，本申请的第二冷却管道位于反应釜的中部，从而在通过第一冷却管道给反应釜内壁附近的反应物料进行冷却的同时，通过第二冷却管道给反应釜内中部的反应物料进行冷却，进而实现了对反应釜内的反应物料的均匀可靠地冷却。内的反应物料的均匀可靠地冷却。内的反应物料的均匀可靠地冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂生产装置
[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂生产用设备
，特别涉及一种聚羧酸减水剂生产装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸系减水剂具有高的减水率，好的分散性，低的掺量，优异的保坍性，低的混凝土收缩率，分子结构可调性强，高性能化潜力等的优点。进年来，在我国突飞猛进的建筑事业上，聚羧酸系减水剂得到巨大需求和发展。
[0003]聚羧酸系减水剂的合成，通常是在水相氧化还原体系进行的，有些工艺需要在低温条件下反应，因此，需要对反应釜内的物料进行冷却，传统的冷却装置一般在反应釜内壁设置冷却水冷却，但是，由于反应釜大、反应釜内的物料多，导致冷却效果不稳定。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的主要目的是提供一种能够对反应釜内的反应物料进行可靠冷却的聚羧酸减水剂生产装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种聚羧酸减水剂生产装置包括：
[0006]反应釜，用于容纳反应物料，所述反应釜上开设有进液口；
[0007]第一冷却管道，螺旋设置于所述反应釜的内壁上，所述第一冷却管道与所述进液口连接；
[0008]套管，所述套管的轴线与所述反应釜的轴线平行，所述套管设置于所述反应釜的中部；及
[0009]第二冷却管道，螺旋设置于所述套管的内壁上，所述第二冷却管道与所述第一冷却管道连通；
[0010]冷却液能够经所述进液口流入所述第一冷却管道和所述第二冷却管道。
[0011]优选地，所述套管的轴线与所述反应釜的轴线重合，且所述套管的一端与所述反应釜连接。
[0012]优选地，所述第一冷却管道包括第一子管和第二子管，所述第一子管与所述进液口连接，所述第一子管、所述第二冷却管道及所述第二子管依次连通，且所述第二子管与所述进液口连接，所述冷却液能够经所述进液口依次流经所述第一子管、所述第二冷却管道及所述第二子管，所述冷却液能够在所述第一子管、所述第二冷却管道及所述第二子管之间循环流动。
[0013]优选地，所述聚羧酸减水剂生产装置还包括第一连接管和第二连接管，所述第一子管与所述第二冷却管道通过所述第一连接管连接，所述第二子管与所述第二冷却管道通过所述第二连接管连接。
[0014]优选地，所述聚羧酸减水剂生产装置还包括进料组件，所述进料组件部分伸入所述反应釜内，所述进料组件用于向所述反应釜进添加所述反应物料。
[0015]优选地，所述组件包括进料管、滴加管及支管，所述进料管部分伸入所述反应釜内，所述进料管伸入所述反应釜内的一端与所述滴加管连通，所述滴加管套设于所述套管外周，所述滴加管外周设置有多个支管。
[0016]优选地，所述进料管上设置有进料阀用于控制所述进料管的通断，且所述进料阀的开度可调。
[0017]优选地，所述聚羧酸减水剂生产装置还包括粘度计、温度计及控制器，所述粘度计设置于所述反应釜内，所述粘度计用于检测所述反应物料的粘度，所述温度计设置有于所述反应釜内，所述温度计用于检测所述反应物料的温度，所述粘度计及所述温度计均与所述控制器电连接，所述控制器用于接收所述粘度计及所述温度计检测到的粘度数据及温度数据。
[0018]优选地，所述进液口处设置有进液阀，所述进液阀用于控制所述进液口的通断，且所述进液阀的开度可调。
[0019]优选地，所述聚羧酸减水剂生产装置还包括搅拌轴，所述搅拌轴位于所述套管内，且所述搅拌轴与所述第二冷却管道间隔设置，所述搅拌轴能够绕自身的轴线转动，以对所述反应釜内的所述反应物料进行搅拌。
[0020]本技术技术方案的优点：本申请的聚羧酸减水剂生产装置制备聚羧酸减水剂时，能够通过第一冷却管道和第二冷却管道同时对生产装置内的反应物料进行冷却，由于本申请的第一冷却管道和第二冷却管道均螺旋设置，从而第一冷却管道及第二冷却管道与反应物料的接触面积更大，从而能够更好的给反应物料进行冷却，进一步地，由于本申请的第二冷却管道位于反应釜的中部，从而在通过第一冷却管道给反应釜内壁附近的反应物料进行冷却的同时，通过第二冷却管道给反应釜内中部的反应物料进行冷却，进而实现了对反应釜内的反应物料的均匀可靠地冷却。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的装置获得其他的附图。
[0022]图1为一实施例的聚羧酸减水剂生产装置的结构示意图；
[0023]图2为一实施例的第二冷却管道与第一连接管及第二连接管的配合示意图；
[0024]图3为一实施例的进料组件的结构示意图；
[0025]图4为一实施例的控制器的结构示意图。
[0026]其中，100.反应釜；110.进液口；200.第一冷却管道；210.第一子管；220.第二子管；300.套管；400.第二冷却管道；500.第一连接管；600.第二连接管；700.进料组件；710.进料管；720.滴加管；721.开口；730.支管；740.进料阀；800.粘度计；900.温度计；1000.控制器；1010.显示屏；1020.报警器；1100.支架；1200.进液阀；1300.搅拌轴；1310.搅拌叶。
[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]如图1
‑
2所示，一种聚羧酸减水剂生产装置包括反应釜100、第一冷却管道200、套管300及第二冷却管道400，反应釜100用于容纳反应物料，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂生产装置，其特征在于，包括：反应釜，用于容纳反应物料，所述反应釜上开设有进液口；第一冷却管道，螺旋设置于所述反应釜的内壁上，所述第一冷却管道与所述进液口连接；套管，所述套管的轴线与所述反应釜的轴线平行，所述套管设置于所述反应釜的中部；及第二冷却管道，螺旋设置于所述套管的内壁上，所述第二冷却管道与所述第一冷却管道连通；冷却液能够经所述进液口流入所述第一冷却管道和所述第二冷却管道。2.如权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产装置，其特征在于，所述套管的轴线与所述反应釜的轴线重合，且所述套管的一端与所述反应釜连接。3.如权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产装置，其特征在于，所述第一冷却管道包括第一子管和第二子管，所述第一子管与所述进液口连接，所述第一子管、所述第二冷却管道及所述第二子管依次连通，且所述第二子管与所述进液口连接，所述冷却液能够经所述进液口依次流经所述第一子管、所述第二冷却管道及所述第二子管，所述冷却液能够在所述第一子管、所述第二冷却管道及所述第二子管之间循环流动。4.如权利要求3所述的聚羧酸减水剂生产装置，其特征在于，所述聚羧酸减水剂生产装置还包括第一连接管和第二连接管，所述第一子管与所述第二冷却管道通过所述第一连接管连接，所述第二子管与所述第二冷却管道通过所述第二连接管连接。5.如权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产装置，其特征在于，所述聚羧酸减水剂生产装置还包括进...
【专利技术属性】
技术研发人员：周龙杰，方云辉，陈展华，林艳梅，柯余良，余抗建，李新朋，
申请(专利权)人：科之杰新材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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