本实用新型专利技术公开了一种用于液态橡胶制备的快速成型装置，涉及液态橡胶模具技术领域，具体为一种用于液态橡胶制备的快速成型装置，包括第一空心板、第二空心板和连接柱，连接柱的一端设置有阶梯轴。该用于液态橡胶制备的快速成型装置，通过凸形环的设置，使该用于液态橡胶制备的快速成型装置具备了防止阶梯轴脱离第二空心板的效果，通过阶梯轴、第二半长筒和第一半圆柱的配合设置，达到了方便液态橡胶成型的目的，通过台形柱的设置，使该用于液态橡胶制备的快速成型装置具备了防止第二支撑盘脱离第一空心板的效果，通过支撑方杆、限位孔和第一弹簧的配合设置，达到液态橡胶成型质量好的目的。量好的目的。量好的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液态橡胶制备的快速成型装置
[0001]本技术涉及液态橡胶模具
，具体为一种用于液态橡胶制备的快速成型装置。
技术介绍
[0002]液态橡胶是一种相对分子质量大约在2000
‑
10000之间，在室温下为黏稠状流动性液体，经过适当化学反应可形成三维网状结构，从而获得和普通硫化胶具有类似的物理机械性能的低聚物，液态橡胶的特点有:一是分子量应适当地小，以保持呈流动状态；二是要能产生交联，而且交联物的物理机械性能要达到普通硫化胶的水平，液态橡胶加工容易，且具有耗能少的优点，而在液态橡胶成为橡胶板的过程中，往往需要一种用于液态橡胶制备的快速成型装置。
[0003]目前，现有技术中的一种用于液态橡胶制备的快速成型装置，在使用的过程中，其容易因缝隙而增加液态橡胶的成型难度，并且其内部的液态橡胶容易受到污染，综上所述，现有技术中的一种用于液态橡胶制备的快速成型装置，存在不便液态橡胶成型和液态橡胶成型质量不太好的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于液态橡胶制备的快速成型装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于液态橡胶制备的快速成型装置，包括第一空心板、第二空心板和连接柱，所述第一空心板的外侧面开设有第一半圆槽，所述第一半圆槽的一端内壁设置有第一半圆柱，所述第二空心板的外侧面开设有第二半圆槽，所述连接柱的一端设置有阶梯轴，所述阶梯轴的一端设置有第二半长筒，所述阶梯轴分别与第一半圆槽、第二半圆槽和第一半圆柱活动连接，所述第二半长筒分别与第一半圆槽、第二半圆槽和第一半圆柱活动连接，所述第二空心板的外侧面设置有弧形直板，所述弧形直板的内部开设有限位长槽，所述限位长槽的数量为两个，所述阶梯轴的一端外表面设置有限位盘，所述限位盘的内部滑动连接有限位方杆，所述限位方杆与限位长槽活动连接；所述第一空心板的顶部开设有限位槽，所述第一空心板的顶部分别设置有导流筒和支撑筒，所述支撑筒的内部转动连接有第二支撑盘，所述第二支撑盘的顶部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有连接盘，所述连接盘的外表面设置有连接板，所述连接板的一端设置有第一支撑盘，所述第一支撑盘的底部设置有隔绝柱，所述隔绝柱分别与导流筒和限位槽活动连接。
[0008]可选的，所述第一空心板的底部设置有回形板，所述回形板贯穿于部分第二空心板，所述回形板与第二空心板活动连接。
[0009]可选的，所述阶梯轴的外表面设置有凸形环，所述凸形环与第二空心板转动连接，所述凸形环与第一空心板活动连接。
[0010]可选的，所述限位方杆贯穿于限位盘，所述限位盘分别与第二空心板和弧形直板转动连接，所述限位盘与第一空心板活动连接，所述限位盘与连接柱固定连接。
[0011]可选的，所述弧形直板的顶部开设有限位方槽，所述限位方槽的数量为两个，所述限位盘的外表面设置有限位块，所述限位块与限位方槽活动连接。
[0012]可选的，所述第一空心板的顶部设置有拉手，所述导流筒和支撑筒均贯穿于第一空心板。
[0013]可选的，所述第二支撑盘的底部设置有台形柱，所述第二支撑盘和台形柱均与第一空心板转动连接，所述第二支撑盘的顶部设置有支撑方杆，所述支撑方杆与连接盘滑动连接。
[0014]可选的，所述连接盘的顶部开设有限位孔，所述限位孔的数量为两个，所述支撑筒的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱与限位孔活动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种用于液态橡胶制备的快速成型装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该用于液态橡胶制备的快速成型装置，通过凸形环的设置，使该用于液态橡胶制备的快速成型装置具备了防止阶梯轴脱离第二空心板的效果，通过阶梯轴、第二半长筒和第一半圆柱的配合设置，在使用的过程中可以使第一空心板和第二空心板紧紧的连接在一起，从而起到了避免第一空心板和第二空心板之间产生缝隙的作用，进而起到了避免本装置因缝隙而增加液态橡胶成型难度的作用，达到了方便液态橡胶成型的目的。
[0018]2、该用于液态橡胶制备的快速成型装置，通过台形柱的设置，使该用于液态橡胶制备的快速成型装置具备了防止第二支撑盘脱离第一空心板的效果，通过支撑方杆、限位孔和第一弹簧的配合设置，在使用的过程中可以使隔绝柱位于导流筒内，从而起到了使导流筒关闭的作用，进而起到了避免液态橡胶受到污染的作用，达到了液态橡胶成型质量好的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术第一正视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术第二正视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术第一侧视剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术第二侧视剖视结构示意图。
[0024]图中：1、支撑柱；2、支撑方杆；3、限位孔；4、连接盘；5、支撑筒；6、拉手；7、第一支撑盘；8、导流筒；9、第二空心板；10、弧形直板；11、限位盘；12、连接柱；13、限位块；14、限位方杆；15、第一空心板；16、连接板；17、隔绝柱；18、第二半长筒；19、第一半圆柱；20、回形板；21、第二支撑盘；22、台形柱；23、第二半圆槽；24、第一半圆槽；25、限位槽；26、第一弹簧；27、限位长槽；28、限位方槽；29、阶梯轴；30、凸形环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种用于液态橡胶制备的快速成型装置，包括第一空心板15、第二空心板9和连接柱12，第一空心板15的外侧面开设有第一半圆槽24，第一半圆槽24的一端内壁设置有第一半圆柱19，第二空心板9的外侧面开设有第二半圆槽23，连接柱12的一端设置有阶梯轴29，阶梯轴29的一端设置有第二半长筒18，阶梯轴29分别与第一半圆槽24、第二半圆槽23和第一半圆柱19活动连接，第二半长筒18分别与第一半圆槽24、第二半圆槽23和第一半圆柱19活动连接，第二空心板9的外侧面设置有弧形直板10，弧形直板10的内部开设有限位长槽27，限位长槽27的数量为两个，阶梯轴29的一端外表面设置有限位盘11，限位盘11的内部滑动连接有限位方杆14，限位方杆14与限位长槽27活动连接，第一空心板15的底部设置有回形板20，回形板20贯穿于部分第二空心板9，回形板20与第二空心板9活动连接，阶梯轴29的外表面设置有凸形环30，凸形环30与第二空心板9转动连接，凸形环30与第一空心板15活动连接，限位方杆14贯穿于限位盘11，限位盘11分别与第二空心板9和弧形直板10转动连接，限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液态橡胶制备的快速成型装置，包括第一空心板(15)、第二空心板(9)和连接柱(12)，其特征在于：所述第一空心板(15)的外侧面开设有第一半圆槽(24)，所述第一半圆槽(24)的一端内壁设置有第一半圆柱(19)，所述第二空心板(9)的外侧面开设有第二半圆槽(23)，所述连接柱(12)的一端设置有阶梯轴(29)，所述阶梯轴(29)的一端设置有第二半长筒(18)，所述阶梯轴(29)分别与第一半圆槽(24)、第二半圆槽(23)和第一半圆柱(19)活动连接，所述第二半长筒(18)分别与第一半圆槽(24)、第二半圆槽(23)和第一半圆柱(19)活动连接，所述第二空心板(9)的外侧面设置有弧形直板(10)，所述弧形直板(10)的内部开设有限位长槽(27)，所述限位长槽(27)的数量为两个，所述阶梯轴(29)的一端外表面设置有限位盘(11)，所述限位盘(11)的内部滑动连接有限位方杆(14)，所述限位方杆(14)与限位长槽(27)活动连接；所述第一空心板(15)的顶部开设有限位槽(25)，所述第一空心板(15)的顶部分别设置有导流筒(8)和支撑筒(5)，所述支撑筒(5)的内部转动连接有第二支撑盘(21)，所述第二支撑盘(21)的顶部设置有第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)的一端设置有连接盘(4)，所述连接盘(4)的外表面设置有连接板(16)，所述连接板(16)的一端设置有第一支撑盘(7)，所述第一支撑盘(7)的底部设置有隔绝柱(17)，所述隔绝柱(17)分别与导流筒(8)和限位槽(25)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于液态橡胶制备的快速成型装置，其特征在于：所述第一空心板(15)的底部设置有回形板(20)，所述回形板(20)贯穿于部分第二空心板(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙洋洋，李月鹏，王济绍，
申请(专利权)人：河南方元机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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