一种EPP成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及EPP技术领域的一种EPP成型机，包括成型机本体和固定板、底板、压板以及作业槽，所述固定板固定在成型机本体的上表面呈对称状分布，所述底板固定在一侧固定板的表面且位于成型机本体的上方。通过设置的气压缸，当需要对加工完成后的EPP板进行下料时，此时可通过启动气压缸运作使得气压缸的输出端推动推杆移动，随后推杆可受力移动带动推板在内呈平移状，此时推板推动作业槽内的EPP板掉出，当EPP材料放入作业槽内受到压板的挤压时，此时推板可受到推杆的拉力复位，实现了便于下料的效果，防止出现EPP板在加工完成后，需要人工施加推动力导出，影响工作效率。影响工作效率。影响工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种EPP成型机


[0001]本技术涉及EPP
，特别是涉及一种EPP成型机。

技术介绍

[0002]EPP是发泡聚丙烯的缩写，是一种新型泡沫塑料的简称。EPP是聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料，EPP加工成型流程中，则需要使用EPP成型机，此时可通过将EPP材料放置入EPP成型机内，随后成型机的加热室加热，此时可对EPP板进行挤压，当加热完成后，可通过冷却将EPP板成型脱落，从而完成加工。
[0003]但仍未解决现有的EPP成型机在使用时，下料不便的情况，由于EPP板在加工完成后，需要人工施力推动其下料，导致工作效率不佳，且易出现EPP板在受到推动力破损的情况，影响使用效果与板材质量的问题，从而导致EPP板的质量受到影响的问题，为此我们提出一种EPP成型机。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种EPP成型机，具有便于下料的效果，防止出现EPP板在成型后，需要人工通过施力下料，导致工作效率不佳的情况，同时具有便于冷却的效果，防止出现EPP板在成型后，冷却效果不佳，导致EPP板表面的材料在下料时受到拉扯，出现变形或破损的情况，影响美观性。
[0005]本技术的技术方案是：一种EPP成型机，包括成型机本体和固定板、底板、压板以及作业槽，所述固定板固定在成型机本体的上表面呈对称状分布，所述底板固定在一侧固定板的表面且位于成型机本体的上方，所述压板滑动连接在成型机本体的上表面且与底板活动连接，所述作业槽开设在底板的表面，一侧所述固定板的表面固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定有贯穿于底板的推杆，所述作业槽内设有与推杆固定连接的推板，所述推板的两侧均固定有凸块，所述作业槽内开设有与凸块相对应的凹槽，且凹槽，且凸块位于缓冲弹簧内滑动。
[0006]在进一步的技术方案中，所述底板内开设有散热腔，所述散热腔内固定连接有两个呈对称设置的散热板，所述底板的一侧表面固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端与散热腔相通，所述作业槽开设有多个均匀分布的导出槽，所述导出槽的表面卡接连接有防护网。
[0007]在进一步的技术方案中，所述推板与作业槽的接触面呈紧密贴合状，所述作业槽内壁固定有至少六个呈对称设置的缓冲弹簧，且缓冲弹簧呈三三成组装分布，所述缓冲弹簧远离作业槽的一端与推板固定连接。
[0008]在进一步的技术方案中，所述凸块呈矩形块状，所述凸块与凹槽的接触面均光滑状，且凸块用于防止推板在受力时与作业槽脱位。
[0009]在进一步的技术方案中，所述散热腔内固定连接有两个呈对称设置的连接板，两
个所述连接板为三角型状分布。
[0010]在进一步的技术方案中，所述导出槽与散热腔内相通，所述防护网用于防止空气中杂质进入作业槽内。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置的气压缸，当需要对加工完成后的EPP板进行下料时，此时可通过启动气压缸运作使得气压缸的输出端推动推杆移动，随后推杆可受力移动带动推板在内呈平移状，此时推板推动作业槽内的EPP板掉出，当EPP材料放入作业槽内受到压板的挤压时，此时推板可受到推杆的拉力复位，实现了便于下料的效果，防止出现EPP板在加工完成后，需要人工施加推动力导出，影响工作效率；
[0013]2、通过设置的鼓风机，当需要对加工完成需要降温的EPP板降温时，可通过启动鼓风机将空气导入散热腔内，随后空气可通过设置的连接板进行分流，此时空气通过导出槽进入作业槽内，对内部的EPP板进行均匀降温，实现了便于降温的效果，防止出现EPP板在加工完成后，散热冷却效果不佳，影响整体工作效率，同时可能会出现冷却不均匀，导致EPP板在下料时表面受到拉扯影响美观。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的成型机本体侧剖结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的底板侧剖结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例的散热腔结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、成型机本体；2、固定板；3、底板；4、压板；5、作业槽；6、气压缸；7、推杆；8、推板；9、凸块；10、凹槽；11、缓冲弹簧；12、散热腔；13、散热板；14、鼓风机；15、连接板；16、导出槽；17、防护网。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
图4所示，包括成型机本体1和固定板2、底板3、压板4以及作业槽5，固定板2固定在成型机本体1的上表面呈对称状分布，底板3固定在一侧固定板2的表面且位于成型机本体1的上方，压板4滑动连接在成型机本体1的上表面且与底板3活动连接，作业槽5开设在底板3的表面，一侧固定板2的表面固定连接有气压缸6，通过设置的气压缸6，可便于推动推杆7移动，使得推杆7带动推板8移动，气压缸6的输出端固定有贯穿于底板3的推杆7，作业槽5内设有与推杆7固定连接的推板8，此时推板8可便于推动EPP板下料，推板8的两侧均固定有凸块9，作业槽5内开设有与凸块9相对应的凹槽10，且凹槽10，且凸块9位于缓冲弹簧11内滑动。
[0023]上技术方案的工作原理如下：
[0024]当需要对加工完成后的EPP板进行下料时，此时可通过启动气压缸6运作使得气压缸6的输出端推动推杆7移动，随后推杆7可受力移动带动推板8在内呈平移状，此时推板8推
动作业槽5内的EPP板掉出，且通过设置的凸块9，可防止推板8在受到推杆7的推动力时与作业槽5脱位，可通过凸块9在凹槽10内滑动防止推板8脱位，当EPP材料放入作业槽5内受到压板4的挤压时，此时推板8可受到推杆7的拉力复位，且通过设置的缓冲弹簧11可防止气压缸6在出现故障时，导致推板8与作业槽5内壁磕碰，导致使用效果受到影响，实现了便于下料的效果，防止出现EPP板在加工完成后，需要人工施加推动力导出，影响工作效率。
[0025]在另外一个实施例中，如图2和图4所示，底板3内开设有散热腔12，散热腔12内固定连接有两个呈对称设置的散热板13，且通过设置的散热板13，可提高了均匀散热的效果，底板3的一侧表面固定连接有鼓风机14，鼓风机14的输出端与散热腔12相通，作业槽5开设有多个均匀分布的导出槽16，导出槽16的表面卡接连接有防护网17，且此时的防护网17，可防止散热腔12内的空气通过导出槽16带入灰尘，导致作业槽5内的EPP板粘附灰尘。
[0026]当需要对加工完成需要降温的EPP板降温时，可通过启动鼓风机14将空气导入散热腔12内，随后空气可通过设置的连接板15进行分流，此时空气通过导出槽16进入作业槽5内，对内部的EPP板进行均匀降温，同时可通过设置的散热板13提高了均匀降温的效果，且通过设置的防护网17，可防止通过导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPP成型机，包括成型机本体(1)和固定板(2)、底板(3)、压板(4)以及作业槽(5)，所述固定板(2)固定在成型机本体(1)的上表面呈对称状分布，所述底板(3)固定在一侧固定板(2)的表面且位于成型机本体(1)的上方，所述压板(4)滑动连接在成型机本体(1)的上表面且与底板(3)活动连接，所述作业槽(5)开设在底板(3)的表面，其特征在于：一侧所述固定板(2)的表面固定连接有气压缸(6)，所述气压缸(6)的输出端固定有贯穿于底板(3)的推杆(7)，所述作业槽(5)内设有与推杆(7)固定连接的推板(8)，所述推板(8)的两侧均固定有凸块(9)，所述作业槽(5)内开设有与凸块(9)相对应的凹槽(10)，且凹槽(10)，且凸块(9)位于缓冲弹簧(11)内滑动。2.根据权利要求1所述的一种EPP成型机，其特征在于：所述底板(3)内开设有散热腔(12)，所述散热腔(12)内固定连接有两个呈对称设置的散热板(13)，所述底板(3)的一侧表面固定连接有鼓风机(14)，所述鼓风机(14)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：余昌盛，
申请(专利权)人：常州市丰瑞泡沫制品有限公司，
类型：新型
国别省市：