一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具，包括上模具和下模具，下层微流体芯片基材设置在上模具和下模具之间；上模具包括上模座和连接在上模座底部的凸模；下模具包括下模座和连接在下模座顶部的凹模；凸模包括凸模本体、连接在凸模本体底部靠近外边缘一侧的卡扣接口和连接在凸模本体底部中部的烟雾入口，卡扣接口和烟雾入口均突出于凸模本体，凸模本体连接在上模座的底部。本实用新型专利技术通过将微流体芯片基材放置在下模具表面，使用上模具快速冲压，一步成型得到过滤烟嘴下层微流体芯片，使用本模具可精确、批量生产出下层微流体过滤芯片，且加工出的下层微流体过滤芯片具有高精度、低能耗的特点，加工过程中不易导致形变和碎裂。导致形变和碎裂。导致形变和碎裂。

【技术实现步骤摘要】
一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具。

技术介绍

[0002]过滤烟嘴可以过滤香烟烟雾中的尼古丁、焦油等有害物质，大大降低吸烟对人体造成的危害；其核心部件是起过滤作用的构件，微流体过滤芯片对新型微流体芯片的功能实现至关重要。
[0003]下层微流体过滤芯片包括微流体芯片下层壳体，由塑料薄板加工而成，其表面有微型孔和曲率表面(边缘)等特征结构。
[0004]实现微流体芯片下壳体的精准、大批量加工，成为亟待解决的问题。薄板产品的生产方法通常有铸塑、刀具切削和模具冲压等方法，铸塑法、刀具切削法普遍存在制造精度低、样品力学性能差和需要复杂的后续辅助处理等缺点，模具冲压生产薄板产品是工业生产上最常用的方法，模具是实现模具冲压薄板产品的关键。
[0005]因此，需要一种适用于模具冲压法制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具。

技术实现思路

[0006]本技术是为了解决过滤烟嘴下层微流体芯片的加工问题，提供一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具，将微流体芯片基材放置在下模具表面，然后使用上模具快速冲压，一步成型得到过滤烟嘴下层微流体芯片，使用本模具可精确、批量生产出下层微流体过滤芯片，且加工出的下层微流体过滤芯片具有高精度、低能耗的特点，加工过程中不易导致形变和碎裂。
[0007]本技术提供一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具，包括从上到下依次设置的上模具和下模具，下层微流体芯片基材设置在上模具和下模具之间；<br/>[0008]上模具包括上模座和连接在上模座底部的凸模；
[0009]下模具包括下模座和连接在下模座顶部的凹模；
[0010]凸模包括凸模本体、连接在凸模本体底部靠近外边缘一侧的卡扣接口和连接在凸模本体底部中部的烟雾入口，卡扣接口和烟雾入口均突出于凸模本体，凸模本体连接在上模座的底部；
[0011]凸模本体为圆柱形，卡扣接口和烟雾入口的数量均为至少两个且均沿圆心对称排列，卡扣接口和烟雾入口间隔设置，卡扣接口的数量与烟雾入口的数量相同，卡扣接口为长方体，烟雾入口为扇环体。
[0012]本技术所述的一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具，作为优选方式，凹模为与凸模配合的结构；
[0013]凹模包括凹模本体、设置在凹模本体底部靠近外边缘一侧的卡扣接口凹槽和设置在凹模本体底部中部的烟雾入口凹槽，凹模本体与下模座的顶部连接；
[0014]凹模本体为圆柱形凹槽，卡扣接口凹槽和烟雾入口凹槽的数量均为至少两个且均沿圆心对称排列，卡扣接口凹槽和烟雾入口凹槽间隔设置，卡扣接口凹槽的数量与烟雾入口凹槽的数量相同，卡扣接口凹槽为长方体凹槽，烟雾入口凹槽为扇环体凹槽。
[0015]本技术所述的一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具，作为优选方式，凹模本体的凹槽直径大于凸模本体的直径，卡扣接口凹槽的长度、宽度分别大于卡扣接口的长度、宽度，烟雾入口凹槽的尺寸大于烟雾入口的尺寸。
[0016]本技术所述的一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具，作为优选方式，卡扣接口和卡扣接口凹槽的数量均为6个。
[0017]本技术所述的一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具，作为优选方式，烟雾入口和烟雾入口凹槽的数量均为6个。
[0018]本技术所述的一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具，作为优选方式，下层微流体芯片基材的材料为以下任意一种：塑料、木质片、金属片和硬质纸。
[0019]本技术所述的一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具，作为优选方式，模具的材质为以下任意一种：铝合金、不锈钢和陶瓷。
[0020]本技术所述的一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具，作为优选方式，使用3D打印制备过滤烟嘴下层微流体芯片的模具。
[0021]本技术所述的一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具，作为优选方式，下层微流体芯片的直径为0.5～5cm、厚度为100μm～1mm。
[0022]本技术所述的一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具，作为优选方式，凹模为与凸模的冲裁间隙为下层微流体芯片基材厚度的5％～10％。
[0023]本技术提供一种适用于冲压方法制造下层微流体过滤芯片的模具，便于实现下层微流体过滤芯片的高精度、自动化制造，本模具使用金属3D打印的方法制备，可以达到冲压模具的高性能要求。
[0024]上模具的凸模本体和下模具的凹模本体槽配合加工出下层微流体过滤芯片的圆形本体，上模具的卡扣接口和下模具的卡扣接口凹槽配合加工出下层微流体过滤芯片的卡扣接口，卡扣接口用于固定下层微流体过滤芯片，并形成微尺度空腔进行香烟烟雾的过滤，上模具的烟雾入口和下模具的烟雾入口凹槽配合加工出下层微流体过滤芯片的烟雾入口。
[0025]本技术具有以下优点：
[0026]使用本模具可精确、批量生出下层微流体过滤芯片，且加工出的下层微流体过滤芯片具有高精度、低能耗的特点，加工过程中不易导致形变和碎裂。
附图说明
[0027]图1为一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具使用状态示意图；
[0028]图2为一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具加工的下层微流体芯片结构示意图；
[0029]图3为一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具的上模具主视图；
[0030]图4为一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具的上模具仰视图；
[0031]图5为一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具的下模具主视图；
[0032]图6为一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具的下模具俯视图。
[0033]附图标记：
[0034]1、上模具；11、上模座；12、凸模；121、凸模本体；122、卡扣接口；123、烟雾入口；2、下模具；21、下模座；22、凹模；221、凹模本体；222、卡扣接头凹槽；223、烟雾入口凹槽。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]实施例1
[0037]如图1所示，一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具，包括从上到下依次设置的上模具1和下模具2，如图2所示，下层微流体芯片基材设置在上模具1和下模具2之间；
[0038]如图3～4所示，上模具1包括上模座11和连接在上模座11底部的凸模12；
[0039]如图5～6所示，下模具2包括下模座21和连接在下模座21顶部的凹模22；
[0040]如图4所示，凸模12包括凸模本体121、连接在凸模本体121底部靠近外边缘一侧的卡扣接口122和连接在凸模本体121底部中部的烟雾入口123，卡扣接口122和烟雾入口123均突出于凸模本体121，凸模本体121连接在上模座11的底部；
[0041]凸模本体121为圆柱形，卡扣接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具，其特征在于：包括从上到下依次设置的上模具(1)和下模具(2)，下层微流体芯片基材设置在所述上模具(1)和所述下模具(2)之间；所述上模具(1)包括上模座(11)和连接在所述上模座(11)底部的凸模(12)；所述下模具(2)包括下模座(21)和连接在所述下模座(21)顶部的凹模(22)；所述凸模(12)包括凸模本体(121)、连接在所述凸模本体(121)底部靠近外边缘一侧的卡扣接口(122)和连接在所述凸模本体(121)底部中部的烟雾入口(123)，所述卡扣接口(122)和所述烟雾入口(123)均突出于所述凸模本体(121)，所述凸模本体(121)连接在所述上模座(11)的底部；所述凸模本体(121)为圆柱形，所述卡扣接口(122)和所述烟雾入口(123)的数量均为至少两个且均沿圆心对称排列，所述卡扣接口(122)和所述烟雾入口(123)间隔设置，所述卡扣接口(122)的数量与所述烟雾入口(123)的数量相同，所述卡扣接口(122)为长方体，所述烟雾入口(123)为扇环体。2.根据权利要求1所述的一种制造过滤烟嘴下层微流体芯片的模具，其特征在于：所述凹模(22)为与所述凸模(12)配合的结构；所述凹模(22)包括凹模本体(221)、设置在所述凹模本体(221)底部靠近外边缘一侧的卡扣接口凹槽(222)和设置在所述凹模本体(221)底部中部的烟雾入口凹槽(223)，所述凹模本体(221)与所述下模座(21)的顶部连接；所述凹模本体(221)为圆柱形凹槽，所述卡扣接口凹槽(222)和所述烟雾入口凹槽(223)的数量均为至少两个且均沿圆心对称排列，所述卡扣接口凹槽(222)和所述烟雾入口凹槽(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：江雷，江天恒，董智超，于存龙，
申请(专利权)人：北京仿生界面科学未来技术研究院，
类型：新型
国别省市：