玻璃纤维云母合金发热线缆制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃纤维云母合金发热线缆，该发热线缆至少包括：一发热线，包覆在发热线外的绝缘层，套设在绝缘层外的屏蔽层。其特点是：发热线由金属导线组成，该金属导线并与电源线连接，绝缘层由包覆在发热线外的内绝缘层和包覆在屏蔽层外的外绝缘层组成，内绝缘层分三层，由第一层玻璃纤维编织层，第二层云母带编织层，第三层玻璃纤维编织层制成。外绝缘层由玻璃纤维编织层或聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、氟橡胶制成。发热线采用康铜丝、锰铜丝、Ｃｒ２０Ｎｉ８０丝等其它合金电阻丝做金属导线；发热线还包括，固定设置在发热导线两端的不发热导线，不发热导线的一端通过焊接点与发热导线连接，另一端与电源线连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电加热器件，尤其涉及一种可适用于各行各业进行电加热所用的玻璃纤维云母合金发热线缆。
技术介绍
现有技术电加热器中，采用金属电加热管较多，一般的金属电加热管采用铁铬铝高电阻等金属丝做发热元件，且用氧化镁粉做绝缘材料，并且用铁、铜、不锈钢、金属钛等做外管，因此金属电加热管是一种硬性电加热器件，它具有较高的加热温度，通常温度可到达800℃～1000℃，所以，金属电加热管具有高温区加热优势强和低温区加热优势弱的特点，并具有较高的发热强度(发热强度可达1～3KW/M)，因此单位体积发热功率大，体积可做的较小。因此，最适用于高温区加热。金属电加热管虽然具有发热强度高的特点，但是，在实际使用过程中存在的缺点是1.由于现有技术本金属电加热管属于硬性电加热器件，不仅其最小转弯半径大，产品成型后就不能再改变形状，并且金属加工较困难，不适宜长距离管道加热。2.由于现有技术本金属电加热管由于受发热丝穿管和氧化镁粉填管的影响，其长度难以做长，大于4米的长度就很困难了，因此不适宜大面积加热。3.由于现有技术本金属电加热管的结构限制，电加热管内发热丝与管外被加热物体的温差大，发热丝加热温度可达800℃～1000℃，在≯500℃的中低温区加热场合，加热惯性大，因此温控特性差。4.由于现有技术本金属电加热管的发热丝受穿管时受不同截面上的同心度，以及弯管时的同心度，受氧化镁粉在填管、成形加工时不同截面上的密度，受工作人员手工加工因素的影响，质量不容易稳定，温度在管内传导不易均匀，金属电阻丝长期工作在800℃以上的高温区工作易氧化等，使之引起电加热管容易烧断或击穿，并且不适宜在易燃易爆的场合工作，因此安全性能差。5.由于现有技术本金属电加热管采用金属管做外壳，而金属材料不耐酸碱液和化学溶剂腐蚀，即使采用钛电加热管，耐腐蚀也有局限性，使用寿命短。为了能克服上述现有技术存在的缺陷，专利申请号95119695.2和专利号02265901.3公开了一种合金PTC并联式电热带和一种氟塑料合金发热线缆。请参见图1至图4所示，这是专利申请号95119695.2题为“合金PTC并联式电热带”的结构示意图和电原理图。所述的并联式电热带由相互平行排列的输电导线1、输电导线绝缘层2、骨架层3、PTC合金发热线4、焊点5、玻璃纤维层6、绝缘层7、金属编织层8和防腐层9等组成，其主要特征是，PTC合金发热线4螺旋形卷绕在骨架层3和玻璃纤维层6之间，通过骨架层3和输电导线绝缘层2在沿长度反向一定距离相间依次定位的局部切口上交替循环与输电导线1焊接导通。从图2和图4可见，发热线4是通过一段一段地焊接在输电导线1上形成电热带，因此制作十分麻烦。请参见图5所示，这是专利号02265901.3题为“氟塑料合金发热线缆”的结构示意图。(10)为合金发热丝(20)为氟塑料绝缘层(21)为氟塑料内绝缘层，(22)为氟塑料外绝缘层，(30)为镀锡或镀银铜丝的金属屏蔽层，因通过电线电缆设备自动化生产所以生产极为方便，质量更加可靠，更重要的具有电线电缆的可缠绕性。属于一种软性加热元件。于本专利技术同出一脉。虽然，合金PCT并联电热带和氟塑料合金发热线缆与本专利技术共有许多相同的优势及各自的特点，但是只能在≯200℃的低温区使用，而本专利技术最大的优势可以在≯500℃的中低温区使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃纤维云母合金发热线缆，它能使加热线做得千米级的长度，并且可实现工业自动化的生产，生产方便，质量可靠，使用寿命长，能适合各行各业所用。本专利技术的目的是这样实现的一种玻璃纤维云母合金发热线缆，该发热线缆至少包括一发热线，包覆在发热线外的绝缘层，套设在绝缘层外的屏蔽层；其特点是所述的发热线由金属导线组成，该金属导线并与电源线连接；所述的绝缘层由包覆在发热线外的内绝缘层和包覆在屏蔽层外的外绝缘层组成。所述的内绝缘层由分三层，由第一层玻璃纤维编织层、第二层由云母带编织层、第三层玻璃纤维编织层制成。所述的外绝缘层由玻璃纤维编织层制成或者聚四氟乙稀、聚全氟乙丙稀、氟橡胶制成。在上述的玻璃纤维云母合金发热线缆中，其中所述的发热线还包括，固定设置在发热导线两端的不发热导线，该不发热导线的一端通过焊接点与发热导线连接，另一端与电源线连接。在上述的玻璃纤维云母合金发热线缆中，其中所述的发热线采用康铜丝、锰铜丝、Gr20Ni80丝等合金电阻丝做金属导线。在上述的玻璃纤维云母合金发热线缆中，其中所述的绝缘层采用以下材料，玻璃纤编织层、云母带编织层、聚四氟乙稀、聚全氟乙丙稀、氟橡胶、等绝缘层。在上述的玻璃纤维云母合金发热线缆中，其中，所述的屏蔽层由金属铜丝编织层呈金属屏蔽层或由镀银铜丝编织层呈金属屏蔽层。在上述的玻璃纤维云母合金发热线缆中，其中所述的发热线缆包括，三发热线，分别包覆在三发热线外的内绝缘层，将包覆内绝缘层后的三发热线裹合在其中的屏蔽层，设置在屏蔽层外的外绝缘层。本专利技术玻璃纤维云母合金发热线缆，由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比，具有以下明显的优点和积极效果1.本专利技术玻璃纤维云母合金发热线缆由于采用高电阻值的贵金属合金做发热导体，耐高温防腐蚀的玻璃纤维云母作绝缘介质，采用金属铜丝或镀银铜丝编织屏蔽层，因此在电加热温度≯500℃的场合中能充分发挥玻璃纤维云母合金发热线缆的中低温加热的优势。2.本专利技术玻璃纤维云母合金发热线缆由于充分利用电线电缆的发热特性和可缠绕性特点，可方便形成贴身加热，并且可以做到几千米的长度，使之为长距离大面积加热提供了有效的条件，因此是优秀的软性的电加热元件。3.本专利技术玻璃纤维云母合金发热线缆由于发热线缆发热均匀散热效果好，温度均匀，并且具有较小的热惯性与很好的加热控制特性，因此可以应用在控制精度要求较高的场所进行加热和保温控制。4.本专利技术玻璃纤维云母合金发热线缆由于采用多层绝缘和屏蔽作用，可有效的防止电池污染，有效的防止漏电，有效的防止短路，有效的电磁屏蔽作用和电绝缘状态，形成很好的防电墙概念，是一种绿色的安全的新型的电加热元件。5.本专利技术玻线云母合金发热线缆的外绝缘层由玻璃纤维改用以下材料之一聚四氟乙稀、聚全氟乙丙稀、氟橡胶做外绝缘层，此时的玻璃纤维云母合金发热线缆具有了氟塑料合金发热线缆的特性及优点，特别是在150℃～200℃的加热范围内本专利技术具有更加明显的优势而更实用。从而能适用于各种酸碱液，化学试剂，天然气，各种油料，油漆等易燃易爆物品，有毒有害的危险品，进行直接或间接的加热和保温。附图说明通过以下对本专利技术玻璃纤维云母合金发热线缆的若干实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本专利技术的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为图1是现有技术合金PCT单相并联式电热带的结构示意图；图2是图1单相合金PCT并联式电热带的电原理图；图3是现有技术三相合金PCT并联式电热带的结构示意图；图4是图3三相合金PCT并联式电热带的电原理图；图5是单相氟塑料合金发热电线剖视图；图6是三相氟塑料合金发热电缆剖视图；图7是本专利技术玻璃纤维云母合金发热线缆第一实施例中单相玻璃纤维云母合金发热电线的结构示意图；图8是本专利技术玻璃纤维云母合金发热线缆第二实施例，三相玻璃纤维云母合金发热电缆的结构示意图；图9是本专利技术玻璃纤维云母合金发热线缆的发热端与不发热端的焊接示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维云母合金发热线缆，该发热线缆至少包括：一发热线（１０），包覆在发热线（１０）外的绝缘层（２０），套设在绝缘层（２０）外的屏蔽层（３０）。其特征在于：所述的发热线（１０）由金属导线（１１）组成，该金属导线（１１）并与电源线 连接；所述的绝缘层（２０）由包覆在发热线（１０）外的内绝缘层（２１）、（２２）、（２３）和包覆在屏蔽层（３０）外的外绝缘层（２４）组成；所述的内绝缘层分三层，由第一层玻璃纤维编织层；第二层云母带编织层；第三层玻璃纤维编织层制 成。所述的外绝缘层由玻璃纤维编织层或聚四氟乙稀、聚全氟乙丙稀、氟橡胶制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志洪，
申请(专利权)人：张志洪，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]