一种抗菌医用无纺布的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗菌医用无纺布的加工工艺，涉及防护用品技术领域，包括安装收料卷筒；包括制作纤维网；将纤维网穿过连通箱、纤网加厚箱中的冷却箱和加厚器，并将若干层纤维网缠绕在收料卷筒的外侧；启动冷却箱对纤维网进行冷却；启动加厚器将多层纤维网的中的纤维纠缠在一起，得到加厚无纺布。本发明专利技术在加工无纺布时，可以将多层纤维网中的纤维相互缠结在一起，从而可以将纤维网快速加厚，从而可以加快加工效率和质量，同时，本发明专利技术中的生产装置还设置有冷却箱，冷却箱采用雾化箱对产品进行冷却，相较于现有技术，冷却箱在两侧的侧口部位设置有空气喷头形成的风墙，从而可以降低水雾的溢出，防止水雾打湿纤网加厚箱的问题。防止水雾打湿纤网加厚箱的问题。防止水雾打湿纤网加厚箱的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌医用无纺布的加工工艺


[0001]本专利技术涉及防护用品
，具体涉及一种抗菌医用无纺布的加工工艺。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，可根据不同的需要和用途制作和加工出不同的厚度，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，具有广阔的使用环境，无纺布在生产时，需要将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
[0003]经检索，中国专利公开了一种短流程熔喷无纺布加工工艺和装置及无纺布（公开号：CN111455559A），该专利的原料以质量百分比计包括：聚丙烯树脂：94.5％～98.8％、过氧化物：0.3％～3.5％、硅酮母粒：0.5％～1.2％、成核剂：0.1％～0.3％、抗氧剂1010：0.3％～0.5％。短流程熔喷无纺布加工装置包括双螺杆挤出机、过滤器、树脂计量泵体、喷丝组件、空气供给器、网带接收机和切边卷绕机。
[0004]现有的无纺布在生产和加工时，工序单一，不方便根据需要对纤网进行加厚，导致成品较薄，抗菌防护能力较弱，并且现有的加工生产装置不方便对纤网进行加厚，导致加工的质量较差，并且在需要加厚时，需要额外的工艺，导致耗费时间较长。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有的无纺布在生产和加工时，工序单一，不方便根据需要对纤网进行加厚，导致成品较薄，抗菌防护能力较弱，并且现有的加工生产装置不方便对纤网进行加厚，导致加工的质量较差，并且在需要加厚时，需要额外的工艺，导致耗费时间较长的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种抗菌医用无纺布的加工工艺。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种抗菌医用无纺布的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：步骤一：将收料卷筒安装在无纺布生产装置中收卷箱的连接轴和转动轴之间；步骤二：将无纺布原料添加进挤出机本体中，通过挤出机本体熔融原料挤出若干层纤维网；步骤三：将若干层纤维网依次通过连通箱、纤网加厚箱中的冷却箱和加厚器，并将若干层纤维网缠绕在收料卷筒的外侧；步骤四：启动高压风机箱、第一加热箱和第二加热箱，空气经过第一加热箱时加热，并沿着固定管、连接软管和空气喷头喷出，形成风墙，启动雾化箱，将水雾化后从喷雾板中喷出，对经过的纤维网进行冷却；步骤五：启动第一限位器，将若干层纤维网之间的间距进行缩小，启动第二汽缸，带动中空管下降，第二加热箱将空气加热后穿过连通管、连通板、连通带和中空管，并从出
风槽喷出，将若干层纤维网中的纤维纠缠在一起，得到加厚无纺布；步骤六：启动驱动电机，将加厚无纺布进行收卷。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：该无纺布包括以下重量份的原料：聚丙烯80
‑
110份、聚氯三氟乙烯32
‑
43份、双十烷基二甲基氯化铵7
‑
9份、抗菌母粒12
‑
17份和3
‑
5份硫酸钙。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤四中第一加热箱将空气加热的温度为40
‑
50℃。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤五中第二加热箱将空气加热的温度为75
‑
85℃。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述无纺布收卷的速度为1.1
‑
1.3m/min。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：该生产装置包括挤出机本体，所述挤出机本体的一侧依次安装有连通箱、纤网加厚箱和收卷箱；所述纤网加厚箱的侧面固定连接有若干个高压风机箱，且纤网加厚箱的上表面固定连接有第一加热箱和第二加热箱，所述纤网加厚箱的内部依次安装有冷却箱、第一限位器、加厚器和第二限位器，且纤网加厚箱内部靠近冷却箱的一侧固定连接有雾化箱，所述雾化箱与冷却箱相连通。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述连通箱的上表面固定连接有透明的玻璃板，用于方便工作人员观察纤维网的生产状况，所述连通箱的内部转动连接有若干个分隔辊，若干个分隔辊呈纵向排列，用于将若干层纤维网进行分隔。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述纤网加厚箱的两侧均开设有开口，两组开口的上、下两侧均转动连接有第二限位辊，所述第二限位辊用于防止纤网加厚箱刮伤经过的产品。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却箱包括与纤网加厚箱固定连接的连接箱，所述连接箱的两侧均开设有侧口，且连接箱两侧靠近两组侧口的一侧均转动连接有第一限位辊，两组侧口的顶部均固定连接有若干个空气喷头，若干个所述空气喷头沿侧口开设的方向轴向分布，所述冷却箱上表面的两侧均固定连接有连接软管，两组若干个所述空气喷头分别与两组连接软管连通，两组所述连接软管的顶端固定连接有固定管，所述固定管的顶端延伸至第一加热箱的内部。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述连接箱的内部固定连接有喷雾板，所述雾化箱的出雾口延伸至喷雾板的内部，所述连接箱的下表面固定连接有出水管，且连接箱内部的底端朝向出水管倾斜，所述出水管的底端延伸至纤网加厚箱的外侧。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：两组所述空气喷头与竖直方向之间设置有5
‑8°
的夹角，并且空气喷头均朝向连接箱内部倾斜。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述第一限位器和第二限位器均包括两组第一汽缸，两组所述第一汽缸的一端分别与纤网加厚箱内部的上、下两侧相连接，且两组所述第一汽缸的输出端均朝向纤网加厚箱的中线部位且均转动连接有转辊。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述加厚器包括与纤网加厚箱内壁固定连接的固定箱，所述固定箱内部的两端均固定连接有第二汽缸，两组所述第二汽缸的底端之间固定连接有中空管，所述中空管的下表面开设有若干个出风槽，所述固定箱内部的底端固定连接有保持架，所述保持架的内部转动连接有若干个支撑辊，若干个所述出风槽与若干个支撑辊一一对应，且出风槽分布在对应支撑辊的正上方。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述固定箱的上侧固定连接有连通板，所述连通板的上表面固定连接有若干个连通管，若干个所述连通管均与第二加热箱连通，所述连通板的下表面与中空管之间固定连接有连通带。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述收卷箱包括与纤网加厚箱相连接的箱体，所述箱体内部的底端固定连接有基座，所述基座上表面的一侧固定连接有固定架，且基座上表面的一侧滑动连接有滑动架，所述滑动架的下表面固定连接有滚轮，所述滚轮的底部与箱体相接触，滚轮用于方便滑动架进行移动，所述滑动架底端朝向固定架的一侧固定连接有连接板，所述基座的内部固定连接有第三汽缸，所述第三汽缸的输出端与连接板固定连接。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述滑动架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至滑动架的一侧且通过联轴器固定连接有连接轴，所述固定架内部朝向滑动架的一侧转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌医用无纺布的加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：步骤一：将收料卷筒安装在无纺布生产装置中收卷箱（5）的连接轴（59）和转动轴（54）之间；步骤二：将无纺布原料添加进挤出机本体（1）中，通过挤出机本体（1）熔融原料挤出若干层纤维网；步骤三：将若干层纤维网依次通过连通箱（2）、纤网加厚箱（3）中的冷却箱（7）和加厚器（9），并将若干层纤维网缠绕在收料卷筒的外侧；步骤四：启动高压风机箱（4）、第一加热箱（11）和第二加热箱（12），空气经过第一加热箱（11）时加热，并沿着固定管（76）、连接软管（75）和空气喷头（74）喷出，形成风墙，启动雾化箱（6），将水雾化后从喷雾板（73）中喷出，对经过的纤维网进行冷却；步骤五：启动第一限位器（8），将若干层纤维网之间的间距进行缩小，启动第二汽缸（92），带动中空管（93）下降，第二加热箱（12）将空气加热后穿过连通管（97）、连通板（96）、连通带（95）和中空管（93），并从出风槽（94）喷出，将若干层纤维网中的纤维纠缠在一起，得到加厚无纺布；步骤六：启动驱动电机（58），将加厚无纺布进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种抗菌医用无纺布的加工工艺，其特征在于，该无纺布包括以下重量份的原料：聚丙烯80
‑
110份、聚氯三氟乙烯32
‑
43份、双十烷基二甲基氯化铵7
‑
9份、抗菌母粒12
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：张志洪，
类型：发明
国别省市：