本发明专利技术公开了一种环氧玻璃粉云母带，所述氧粉云母带是由云母纸、玻璃布和环氧胶粘剂覆合而成，其中，环氧胶粘漆是由桐油、顺酐、双马莱酰亚胺、环氧树脂、溶剂、复合剂和催化剂配制而成，并通过独特方法制作的环氧玻璃粉云母带能够确保云母带的生产质量，并能根据用户的要求精确地控制使用过程的固化时间，而且具有工艺方法简便，操作简单单，使用性能可靠等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于绝缘带
，特别是一种环氧玻璃粉云母带。
技术介绍
自上世80年代W，环氧玻璃粉云母带已成为高压电机的主要绝缘材料。在公知的 技术中，环氧玻璃粉云母带通常是W云母纸为基材、W环氧胶粘漆为胶粘剂、单面W无碱玻 璃布为补强材料，经粘贴复合、切割加工而成。目前，环氧胶粘漆的生产工艺大多是将复合 环氧树脂胶各种原料置入反应蓋内，加热200°C左右，揽拌制成浆状，然后加入溶剂，将胶化 时间调整在8~20分钟，即可在复合设备上进行云母带的复合。而在使用云母带缠绕压制线 圈的过程中，通常在170°C的溫度下进行固化，因此时间很难控制。若胶化时间过长或过短， 都将影响电气性能。目前很多用户对云母带的固化时间都有严格的要求，而现行工艺生产 的云母带根本无法满足市场的需要。运一问题一直未能得到较为理想的解决。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够确保云母带的生产质量，精确地控制使用过程的固 化时间，性能可靠的环氧玻璃粉云母带及其生产方法 实现本专利技术的目的所采取的技术方案是：该环氧玻璃粉云母带是由云母纸、玻璃 布和环氧胶粘剂覆合而成，其中，环氧胶粘剂中包括下列重量份的原料配制而成:桐油30~ 35份、顺酢10~15份、双马莱酷亚胺1~3份、环氧树脂40~50份、溶剂40~50份，所述溶剂由 丙酬和甲苯按1:1的重量配比混合而成，其特征在于:所述环氧胶粘剂的原料组成中还包括 下列重量份的原料:复合剂1.5~4份和催化剂0.05~0.4份;所述复合剂由HK550和HK560按 照皿550:皿560 = 4.5: 5.5重量比混合配制而成；所述催化剂采用辛酸铅或辛酸鲜或辛酸 猛。[000引该环氧玻璃粉云母带的制作方法是按W下步骤进行： 1、按所述配比分别取桐油和顺酢，置入反应蓋中揽拌均匀，加热至80°C~150°C， 保溫8~20分钟，制成桐油酸酢备用； 2、在制成的桐油酸酢中按所述配比加入双马莱酷亚胺揽拌均匀进行反应，自升溫 或加热至160°C~165°C，保溫3小时，然后自然降溫至130°C~140°C，制成桐马树脂备用； 3、按所述配比取环氧树脂与制备的桐马树脂置入反应蓋中揽拌均匀，加热至110 °C~200°C，保溫8~15分钟，再按所述配比加入所述溶剂揽拌均匀进行反应，在反应过程中 反复取样进行胶化时间试验，直至胶化时间在8~15分钟范围内，而后按所述配比加入所述 复合剂揽拌均匀后，再加入催化剂揽拌均匀，并进行胶化时间试验，直至胶化时间达到设定 值，即制成环氧胶粘剂； 4、按常规方法和配比分别取云母纸、玻璃布和制备的环氧胶粘剂，在覆合设备中 覆合、烘干，并裁制成需要的规格即可。 按照上述方案制作环氧玻璃粉云母带，能够使云母带的生产质量大大提高，提高 云母带的耐热等级和高溫机械强度，并能根据用户的要求精确地控制使用过程的固化时 间，从而使电机的可靠性和寿命得到可靠保证，使电机绝缘的发空率降低，而且具有工艺方 法简便，操作简单，使用性能可靠等优点。【具体实施方式】 本专利技术的环氧玻璃粉云母带是由专利技术人在对国内外绝缘理论研究和长期实践经 验总结的基础上，并经反复试验所得。该环氧玻璃粉云母带是由云母纸、玻璃布和环氧胶粘 剂覆合而成，其中，环氧胶粘漆是由下列重量份的原料配制而成:桐油30~40份、顺酢10~ 20份、双马莱酷亚胺1~5份、环氧树脂40~60份、溶剂40~60份、复合剂1.5~5份和催化剂 0.05~0.7份。其中，溶剂由丙酬和甲苯按1:1的重量配比混合而成;复合剂由HK550和HK560 按照皿550:皿560 = 4.5: 5.5重量比混合配制而成;催化剂采用辛酸铅或辛酸鲜或辛酸猛。 下面结合实施例环氧玻璃粉云母带的制作方法作进一步说明。 实施例一 所述环氧玻璃粉云母带是由云母纸、玻璃布和环氧胶粘剂覆合而成，其中，环氧胶 粘漆是由下列重量份的原料配制而成:桐油30份、顺酢10份、双马莱酷亚胺1份、环氧树脂40 份、溶剂40份、复合剂1.5份和催化剂0.05份。其中，溶剂由丙酬和甲苯按1:1的重量配比混 合而成；复合剂由皿550和HK560按照HK550: HK560 = 4.5: 5.5重量比均匀混合配制而成；催 化剂采用辛酸铅。 该环氧玻璃粉云母带的制作是按W下方法进行： 首先按所述配比分别取桐油和顺酢，置入反应蓋中揽拌均匀，并加热至80°C进行 反应，保溫20分钟，即制成桐油酸酢，再按所述配比加入双马莱酷亚胺揽拌均匀进行反应， 反应过程中，将自动升溫，当溫度升至160°C~165°C范围内，保溫3小时，而后自然降溫至 130°C，制成桐马树脂;在反应过程中如果30分钟内自动升溫达不到160°C~165°C范围，可 适当加热至160°C~165°C范围内。然后按所述配比取环氧树脂与制备的桐马树脂置入反应 蓋中揽拌均匀，并加热至ll〇°C，保溫15分钟，再按所述配比加入所述溶剂揽拌均匀进行反 应，在反应过程中反复取样进行胶化时间试验，当胶化时间在8~15分钟范围内时，按所述 配比加入所述复合剂揽拌均匀，促进各反应介质界面的结合，而后再加入催化剂揽拌均匀， W调整胶化时间；在反应过程中，反复取样进行胶化时间试验，直至胶化时间达到设定值， 即制成环氧胶粘剂。最后按常规方法分别取云母纸、玻璃布和制备的环氧胶粘剂，在覆合设 备中覆合、烘干，并按用户要求的规格裁制、打卷包装，即制成环氧玻璃粉云母带成品，该环 氧玻璃粉云母带检测情况见附表1。 附表切氧玻璃粉云母带主要性能检测情况[001引实施例二 所述环氧玻璃粉云母带是由云母纸、玻璃布和环氧胶粘剂覆合而成，其中，环氧胶 粘漆是由下列重量份的原料配制而成:桐油35份、顺酢15份、双马莱酷亚胺3份、环氧树脂50 份、溶剂50份、复合剂4份和催化剂0.4份。其中，溶剂由丙酬和甲苯按1:1的重量配比混合而 成;复合剂由HK550和皿560按照皿550: HK560 = 4.5: 5.5重量比混合配制而成;催化剂采用 辛酸猛。 该环氧玻璃粉云母带的制作方法与实施例一基本相同，区别仅在于： 在取桐油和顺酢置入反应蓋中揽拌均匀后，加热溫度为115°C，保溫时间为14分 钟;环氧树脂与桐马树脂置入反应蓋中揽拌均匀后，加热溫度为155°C，保溫时间为12分钟， 该环氧玻璃粉云母带检测情况见附表2。 附表2环氧玻璃粉云母带主要性能检测情况 实施例Ξ 所述环氧玻璃粉云母带是由云母纸、玻璃布和环氧胶粘剂覆合而成，其中，环氧胶 粘漆是由下列重量份的原料配制而成:桐油40份J员酢20份、双马莱酷亚胺5份、环氧树脂60 份、溶剂60份、复合剂5份和催化剂0.7份。其中，溶剂由丙酬和甲苯按1:1的重量配比混合而 成;复合剂由HK550和皿560按照皿550: HK560 = 4.5: 5.5重量比混合配制而成;催化剂采用 辛酸鲜。 该环氧玻璃粉云母带的制作方法与实施例一基本相同，区别仅在于： 在取桐油和顺酢置入反应蓋中揽拌均匀后，加热溫度为150°C进行反应，保溫时间 为8分钟;环氧树脂与制备的桐马树脂置入反应蓋中揽拌均匀后，加热溫度为200°C，保溫时 间为8分钟，该环氧玻璃粉云母带检测情况见附表3。[002引附表3环氧玻璃粉云母带主要性能检测情况【主权项本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环氧玻璃粉云母带，它是由云母纸、玻璃布和环氧胶粘剂覆合而成，其中，环氧胶粘剂中包括下列重量份的原料配制而成：桐油30～35份、顺酐10～15份、双马莱酰亚胺1～3份、环氧树脂40～50份、溶剂40～50份，所述溶剂由丙酮和甲苯按1∶1的重量配比混合而成，其特征在于：所述环氧胶粘剂的原料组成中还包括下列重量份的原料：复合剂1.5～4份和催化剂0.05～0.4份；所述复合剂由HK550和HK560按照HK550∶HK560＝4.5∶5.5重量比混合配制而成；所述催化剂采用辛酸铅或辛酸鋅或辛酸錳。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：桑可朝，杜振宇，王荣发，庞建中，齐延敏，
申请(专利权)人：河南行知专利服务有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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